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公开(公告)号：CN103374635B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201210110347.2
申请日：2012-04-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21B3/04
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/242 , Y02W30/542
Abstract: 本发明涉及一种高炉渣铁的回收利用方法，该方法包括：(1)将高炉渣铁破碎至粒度为100毫米以下，并将破碎后的高炉渣铁进行筛分，得到粒度小于20毫米的粉料和粒度大于20毫米的块料；(2)将所述粉料依次进行研磨和磁选，得到磁性粉料和非磁性粉料，将所述磁性粉料作为部分烧结原料进行烧结；将所述块料作为部分炉料进行高炉冶炼。根据本发明的所述方法可以有效地对高炉渣铁进行回收利用，并且特别适用于对铁含量较高的高炉渣铁进行回收利用。
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公开(公告)号：CN103374635A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210110347.2
申请日：2012-04-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21B3/04
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/242 , Y02W30/542
Abstract: 本发明涉及一种高炉渣铁的回收利用方法，该方法包括：(1)将高炉渣铁破碎至粒度为100毫米以下，并将破碎后的高炉渣铁进行筛分，得到粒度小于20毫米的粉料和粒度大于20毫米的块料；(2)将所述粉料依次进行研磨和磁选，得到磁性粉料和非磁性粉料，将所述磁性粉料作为部分烧结原料进行烧结；将所述块料作为部分炉料进行高炉冶炼。根据本发明的所述方法可以有效地对高炉渣铁进行回收利用，并且特别适用于对铁含量较高的高炉渣铁进行回收利用。
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公开(公告)号：CN104060008A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310236293.9
申请日：2013-06-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种高炉冶炼的方法，该方法包括：在高炉冶炼过程中，将煤粉和载气通过高炉的风口喷入高炉中，其中，所述载气为氧气含量大于50体积%的富氧气体。在高炉的富氧率相同的情况下，本发明的方法可使高炉冶炼过程中高炉喷吹煤粉的燃烧率提高。
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公开(公告)号：CN103243216B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310197214.8
申请日：2013-05-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种烧结矿及其生产方法。所述方法包括：将按重量计55～60份的含钒钛铁矿粉、1～3份的提钒尾渣、3～5份的高炉瓦斯灰、4～7份的石灰石、5～7份的焦粉、9～23份的澳矿以及4～6份的活性石灰进行混料，形成混合料；将混合料布置到烧结机中，以1050～1200℃的烧结点火温度进行烧结，制得烧结矿。所述烧结矿的成分按重量百分比计由不低于49.5%的TFe、5%～8%的SiO2、9%～12%的CaO、2%～4%的MgO、5%～8%的TiO2、0%～1%的V2O5组成，且其碱度为1.8～2.1。本发明的优点包括：能够在保证烧结矿品位不下降的基础上，有效利用钒制品生产中的固体废弃物（即，提钒尾渣）制得烧结矿。
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公开(公告)号：CN103266223B
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201310197215.2
申请日：2013-05-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种普通高炉用护炉钒钛球团矿及其生产方法。所述钒钛球团矿的成分包括：50%～55%的TFe、5%～8%的SiO2、2%～4%的MgO、2%～3%的Al2O3、小于1%的MnO、小于1%的V2O5和5%～15%的TiO2。所述方法包括：用钒钛矿粉、提钒尾渣和铁精矿粉配料；外加1%～5%的粘结剂后，搅拌混料；混料完成后，外加水进行造球处理，其中，钒钛矿粉、提钒尾渣和铁精矿粉的配入量根据所述普通高炉用护炉钒钛球团矿的成分要求来确定。本发明能够在满足高炉正常生产的前提下，改善普通铁矿冶炼过程中高炉渣熔点和粘度，使用后能够改善高炉炉况，有效保证高炉顺行，延长高炉炉龄。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117344076A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311415213.6
申请日：2023-10-27
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 东北大学 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁矿石逐级直接还原方法及装置，涉及低碳冶金技术领域，包括：气基竖炉装料作业、气基竖炉一级还原作业、气基竖炉二级还原作业、气基竖炉三级还原作业、气基竖炉冷却作业和气基竖炉出料作业。本发明通过球团矿热装，利用球团生产过程产生的矿石显热，为炉内提供热量；一级还原作业竖炉产生的炉顶煤气做为二级还原作业竖炉的还原气循环利用；将冷却气做为还原气回收利用。可以实现还原气不加热或少加热、降低总气体流量，从而降低了生产过程能耗和成本、减少了高温气体输送带来的安全风险、提高了高温区料层厚度、增加了反应速度和时间，对于难还原铁矿也能实现金属化率＞92％。
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公开(公告)号：CN117187470A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202310969572.X
申请日：2023-08-03
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种熔融还原炼铁新工艺，气基竖炉实现铁矿石的预还原，熔融炉实现铁矿石的最终还原、熔化和渣铁分离。竖炉顶煤气脱除CO2后，与熔融炉顶煤气、补充的焦炉煤气进入热风炉，混合加热后供竖炉，满足竖炉对还原气量和热量的需求，取消了COREX熔融炉顶部煤、氧喷吹气化功能，减少了固体燃料消耗。全系统为煤气净输入，气基竖炉顶煤气、熔融炉顶煤气均实现了内部循环使用，大大提高了碳元素的化学能利用率；熔融炉顶煤气经过干燥除尘后进入加热装置，同时竖炉脱碳煤气、补充常温焦炉煤气也进入加热装置，混合调温至竖炉需要温度后，再供气基竖炉，取消了COREX熔融气化炉顶煤气的降温环节，减少热能损失，更具环保、成本优势。
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公开(公告)号：CN117025244A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311113096.8
申请日：2023-08-30
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C10B57/04
Abstract: 本发明公开了一种基于钒钛高炉冶炼用抗碱性捣固焦炭的生产方法，包括如下步骤：测定各单煤种的工分指标；设定各单煤种的模拟配比以获得模拟配合煤；判断模拟配比是否符合要求，根据模拟配比和预定的预测公式预测模拟配合煤的各工分指标的值，从而确定各单煤种的配比以获得配合煤；根据配合煤的水分含量、细度及所述配合煤的捣固时间，确定配合煤煤饼的堆比重；根据配合煤煤饼在焦炉炭化室内成熟为焦炭所需的标准温度和配合煤煤饼在焦炉炭化室内的结焦时间之间的比值确定配合煤煤饼在焦炉炭化室内的平均结焦速度，标准温度为焦炉机测标准温度和焦炉焦测标准温度两者的平均值；当各单煤种的配比、堆比重和平均结焦速度确定后生产焦炭。
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公开(公告)号：CN117344076B
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202311415213.6
申请日：2023-10-27
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 东北大学 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁矿石逐级直接还原方法及装置，涉及低碳冶金技术领域，包括：气基竖炉装料作业、气基竖炉一级还原作业、气基竖炉二级还原作业、气基竖炉三级还原作业、气基竖炉冷却作业和气基竖炉出料作业。本发明通过球团矿热装，利用球团生产过程产生的矿石显热，为炉内提供热量；一级还原作业竖炉产生的炉顶煤气做为二级还原作业竖炉的还原气循环利用；将冷却气做为还原气回收利用。可以实现还原气不加热或少加热、降低总气体流量，从而降低了生产过程能耗和成本、减少了高温气体输送带来的安全风险、提高了高温区料层厚度、增加了反应速度和时间，对于难还原铁矿也能实现金属化率＞92％。
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公开(公告)号：CN113200736B
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202110424891.3
申请日：2021-04-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C04B35/043 , F27D1/16
Abstract: 本发明涉及钒铁炉打结技术领域，公开了一种钒铁合金冶炼炉炉衬及其制备方法。该方法包括：(1)将无机粘结剂和有机粘结剂进行混合，得到复合粘结剂；(2)将步骤(1)得到的复合粘结剂和镁砂混合，然后加水搅拌，得到湿打材料；(3)将湿打材料注入胎具中打结成型，然后移除胎具，对与胎具接触的表面喷洒液态粘结剂，然后晾干，接着进行富氧烘烤，得到钒铁合金冶炼炉炉衬。该方法使用新型的环保型无氯复合粘结剂，具有黏附能力强、安全环保和高效的特点，烘烤过程不会产生含氯化氢气体和酸雾，使得炉衬湿打结‑烘烤之后更加牢固和致密，消除了现场高温熬制含氯化镁卤水的准备环节，提高了冶炼收率，降低了冶炼渣中氧化镁的含量。
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