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公开(公告)号：CN114777588B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202210395660.9
申请日：2022-04-15
Abstract: 本发明提供一种预裂爆破切缝管装置，所述切缝管装置包括切缝管本体，切缝管本体包括上半壳和下半壳；上半壳和下半壳内分别为空腔结构，从而形成装药槽；上半壳和下半壳能够扣合在一起，从而形成密封的切缝管本体；切缝管本体的两端分别设有圆孔；下半壳内位于装药槽的一侧还设有固定柱；本发明提供的预裂爆破切缝管装置，能够方便安装导爆索和药卷，从而进行爆破测试；该爆破切缝管装置，结构设计合理、方便组装，且方便调节，能够方便进行爆破测试，提高测试精度。
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公开(公告)号：CN103122186B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201110369227.X
申请日：2011-11-18
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C09D133/04 , C09D133/00 , C09D175/04 , C09D127/12 , C09D5/08 , C09D7/12
Abstract: 本发明提供了一种钢轨防腐用环保型处理液，该钢轨防腐用环保型处理液由一种原料混合物混合均匀后得到，所述原料混合物含有水溶性硅酸盐、硅烷偶联剂、氧化硅填料、水性成膜树脂液和水；所述硅烷偶联剂含有如式(1)所示的第一硅烷衍生物和/或第二硅烷衍生物；所述水性成膜树脂液含有第一水性成膜树脂液和第二水性成膜树脂液，所述第一水性成膜树脂液为水性氟碳成膜树脂乳液；其中，R1、R2和R3各自为甲氧基或乙氧基，n为1至4的整数。本发明还提供了一种防腐钢轨材料。本发明提供的钢轨防腐用环保型处理液原料简单，制备容易，应用方便，经济环保且防腐效果优良。
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公开(公告)号：CN103088370B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201110349699.9
申请日：2011-11-08
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司
IPC: C25C3/28
Abstract: 本发明公开了一种从熔盐电解所得阴极产物中提纯金属钛的方法，所述熔盐电解所得阴极产物含有金属钛、钛卤化物以及碱金属卤化物和/或碱土金属卤化物，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将所述熔盐电解所得阴极产物与有机溶剂进行第一接触后过滤，所述有机溶剂能够溶解钛卤化物，但不溶解金属钛；(2)将步骤(1)过滤得到的固体与含水液体进行第二接触后过滤，所述含水液体至少能够溶解碱金属卤化物和碱土金属卤化物但不溶解金属钛；(3)将步骤(2)过滤得到的固体用去离子水进行洗涤。本发明的方法能够有效防止传统洗涤过程带来的钛粉中的O、H污染，并且能够有效回收有机溶剂和碱金属卤化物和/或碱土金属卤化物。
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公开(公告)号：CN102840755B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201110169258.0
申请日：2011-06-22
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
IPC: F26B25/00
Abstract: 本发明公开了一种防止带式干燥机的网带跑偏的方法，所述带式干燥机包括框架(1)、一对轨道、两根链条(7)、网带支撑杆(8)和网带，所述轨道固定在所述框架(1)上，所述网带支撑杆(8)连接在两根链条(7)之间并与所述链条(7)一起铺设在所述轨道上，所述网带铺设在所述网带支撑杆(8)上并通过所述网带支撑杆(8)支撑，所述方法包括：沿所述轨道设置与所述链条(7)啮合的定位轮(5)。本发明还提供一种能够防止网带跑偏的带式干燥机。通过上述技术方案，带式干燥机运行时，沿轨道设置的定位轮能够与链条啮合，从而能够导向链条沿轨道运行。因此，链条不会因网带支撑杆的膨胀而偏离轨道，从而确保网带不会跑偏。
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公开(公告)号：CN102784801B
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201110129093.4
申请日：2011-05-18
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B31/16
Abstract: 本发明公开了一种调节轧制异形材出钢扭转的方法，该方法包括在轧制前进行调整孔型的操作，该操作包括：(a)、轧制试轧件并确定轧制后所述试轧件的头端面和尾端面的相对扭转方向；(b)、使孔型沿与所述头端面相对于所述尾端面的扭转方向相反的方向旋转来调整孔型。通过上述技术方案，无需进行调整导卫、调整压下量、精确控制轧制温度、修改孔型尺寸等复杂且影响轧制工艺稳定性的操作，仅通过使孔型整体反向旋转即可消除或减弱出钢扭转。因此，本发明的调节轧制异形材出钢扭转的方法能够在解决出钢扭转问题的同时保持轧制工艺的稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102925616B
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201110225752.4
申请日：2011-08-08
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种含钒铁水的冶炼方法，该方法包括将含钒铁水进行转炉提钒，并将转炉提钒得到的半钢出钢到钢包中，并将该半钢进行转炉冶炼，其特征在于，该方法还包括在将半钢出钢到钢包的过程中，向钢包中加入增碳剂。根据本发明的方法，能够有效地提高半钢碳含量，提高增碳剂碳收率，并且由增碳剂引起的温降小。
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公开(公告)号：CN102758084B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201110111931.5
申请日：2011-04-29
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种高铁低硅型钒钛烧结矿的制备方法，该方法包括：将一种烧结原料造球后依次进行布料、压料和烧结，所述烧结原料含有铁精矿、燃料和熔剂，其中，所述烧结原料还含有含硼物质，所述燃料的粒度为不超过3mm，且粒度＜0.5mm的燃料占燃料的25-40重量％，所述熔剂的含量使得所述烧结原料的烧结碱度为2-2.5，所述布料使得料层厚度为660-750mm，所述烧结的点火温度为1100-1150℃，烧结的点火时间为2-2.5min。本发明的方法能够提高烧结矿强度和成品率，改善低温还原粉化性能，提高烧结矿产量。
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公开(公告)号：CN102492311B
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201110364788.0
申请日：2011-11-17
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛白粉的连续无机包膜装置，所述钛白粉的连续无机包膜装置包括：第一混料装置，用于混合钛白粉和第一无机包膜物质；第一超声装置，使得混合后的浆料均匀分散并且均匀包覆；第一熟化装置，对包膜后的钛白粉进行熟化；第二混料装置，用于混合包覆有第一无机包膜物质的钛白粉和第二无机包膜物质；第二超声装置，使得混合后的浆料均匀分散并且均匀包覆；第二熟化装置，对包膜后的钛白粉进行熟化，其中，在钛白粉包膜过程中，钛白粉依次经过第一混料装置、第一超声装置、第一熟化装置、第二混料装置、第二超声装置和第二熟化装置。利用本发明的连续无机包膜装置，可以使包膜层均匀包覆在二氧化钛表面，从而提高钛白产品的应用性能。
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公开(公告)号：CN102327726B
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201110210018.0
申请日：2011-07-15
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种烟气脱硫解吸气体中水份脱除和冷凝液回用方法，其包括以下步骤：将从再生塔解吸出的解吸气体供给到冷凝器中进行多级冷凝，以产生冷凝液以及含有水蒸气、二氧化硫气体和脱硫剂的解吸气体，其中，所述冷凝液含有脱硫剂、水和杂质；将所述冷凝液供给到过滤器中进行过滤，以去除所述杂质，以获得包括所述脱硫剂和所述水的脱硫溶液；将所述脱硫溶液在换热器中进行换热，然后使加热后的脱硫溶液返回到再生塔中；将产生的解吸气体供给到气液分离装置中进行气液分离，从而产生液体和含有二氧化硫的气体。本发明的工艺能够有效地保持脱硫系统水量的平衡，且最大程度上降低了二氧化硫的损耗，同时进一步降低了解吸系统的能耗等问题。
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公开(公告)号：CN103122401A
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201110369237.3
申请日：2011-11-18
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼低磷钢水的方法，该方法包括加入半钢、分批加入辅料并进行吹炼，第一批辅料的加入量使炉渣的主要组成为CaO含量为33-36重量％，MgO含量为7-9重量％，SiO2含量为6-8重量％，Al2O3含量为6-10重量％，FeO含量为14-16重量％，MnO含量为4-7重量％；第二批辅料的加入量使炉渣的主要组成为CaO含量为36-38重量％，MgO含量为8-10重量％，SiO2含量为7-9重量％，Al2O3含量为3-5重量％，FeO含量为9-13重量％，MnO含量为4-6重量％；第三批辅料的加入量使炉渣的主要组成为CaO含量为37-40重量％，MgO含量为9-11重量％，SiO2含量为10-11重量％，Al2O3含量为1-2重量％，FeO含量为17-19重量％，MnO含量为4-6重量％。本发明的方法可以提高脱磷效果，降低辅料消耗。
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