一种铁水罐修补料及修补热态铁水罐的方法

    公开(公告)号:CN102850071A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201210369241.4

    申请日:2012-09-27

    Abstract: 本发明提供了一种铁水罐修补料及修补热态铁水罐的方法。所述修补料按重量计包括铝矾土料70~78%、白泥15~20%、高铝水泥5~10%、刚玉粉5~8%、二氧化硅粉2~3%、碳化硅5~8%、金属硅粉1~2%、钛精矿粉0.5~1%。所述方法包括:将上述铁水罐修补料与水按照1:0.16~1:0.19混合,以形成浆状修补料;向处于热态的、待修补的热态铁水罐蚀损部位喷射所述浆状修补料,以完成修补。本发明的优点包括:能够替代人工对处于800~1000℃热态条件下的铁水罐进行直接修补;修补的部位可延伸到铁水罐的罐帽和罐腰等区域;减少了停罐中修次数,提高铁水罐的周转利用率;避免铁水罐因停运待修时间长,造成其内部砖衬因热应力不均而呈现局部开裂的情况,从而提高其使用寿命。

    一种高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法

    公开(公告)号:CN111013792A

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201911200109.9

    申请日:2019-11-29

    Abstract: 本发明公开了一种高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法,涉及冶金技术领域,本发明提供一种能够避免在破碎过程中产生大量细粒级粉末的高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法。该方法包括以下步骤:A、烟煤预筛分:采用筛分装置进行烟煤预筛分,将<3mm粒级的烟煤筛出,>3mm粒级的烟煤筛分后进入原煤仓;B、烟煤粗破:原煤仓的烟煤进入第一四辊破碎机进行粗破,第一四辊破碎机上对辊子间隙为40~8mm,下对辊子间隙为10~6mm;C、粗破后的烟煤输送至受料料斗;D、烟煤细破:受料料斗的烟煤进入第二四辊破碎机进行细破,第二四辊破碎机上对辊子间隙为6~4mm,下对辊子间隙为4~2mm;E、细破后的烟煤与步骤A的得到的<3mm粒级的烟煤均输送至高炉喷煤仓。

    一种铁水罐修补料及修补热态铁水罐的方法

    公开(公告)号:CN102850071B

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201210369241.4

    申请日:2012-09-27

    Abstract: 本发明提供了一种铁水罐修补料及修补热态铁水罐的方法。所述修补料按重量计包括铝矾土料70~78%、白泥15~20%、高铝水泥5~10%、刚玉粉5~8%、二氧化硅粉2~3%、碳化硅5~8%、金属硅粉1~2%、钛精矿粉0.5~1%。所述方法包括:将上述铁水罐修补料与水按照1:0.16~1:0.19混合,以形成浆状修补料;向处于热态的、待修补的热态铁水罐蚀损部位喷射所述浆状修补料,以完成修补。本发明的优点包括:能够替代人工对处于800~1000℃热态条件下的铁水罐进行直接修补;修补的部位可延伸到铁水罐的罐帽和罐腰等区域;减少了停罐中修次数,提高铁水罐的周转利用率;避免铁水罐因停运待修时间长,造成其内部砖衬因热应力不均而呈现局部开裂的情况,从而提高其使用寿命。

    一种环冷机烧结矿余热的利用方法

    公开(公告)号:CN111023845A

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201911165379.0

    申请日:2019-11-25

    Abstract: 本发明一种环冷机烧结矿余热的利用方法,包括以下步骤:a、将因水分大、粘性大而结块无法筛分的富矿粉或块矿直接加入环冷机中,利用环冷机烧结矿显热及烧结矿床层中流动的热废气直接烘干富矿粉或块矿;b、将烘干后的富矿粉或块矿与烧结矿混合后进行筛分,筛分分级后粒度10~18mm的烧结矿与块矿作为烧结铺底料,粒度>5mm的烧结矿与块矿作为高炉入炉矿,粒度<5mm的烧结矿与富矿粉作为烧结返矿参与配料与烧结。本发明以经济与灵活的方式充分利用了烧结余热资源,将烧结矿显热与冷却废气热量直接对因水分重粘性大而结集成块的富矿粉或块进行烘干处理,保证转运、筛分、配料等作业环节顺畅与生产稳定,解决了长期困扰冶金企业而又难以根治的问题。

    一种用于中大型高炉的停炉出残铁的方法

    公开(公告)号:CN102399926B

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201110370546.2

    申请日:2011-11-21

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了一种用于中大型高炉的停炉出残铁的方法。用于中大型高炉的停炉出残铁的方法包括以下步骤:在靠近铁道线的一侧确定双残铁口的位置;在预休风时,制作残铁口和出铁沟;在与残铁口同侧的铁道线上配装用于容纳残铁的铁罐;出残铁时,先将标高位置高的残铁口用氧气烧开,当铁流变小时,将标高位置低的残铁口烧开进行出残铁。采用本发明的方法进行停炉出残铁,可以实现安全、快速地停炉,并且停炉后使残留在炉缸内渣铁混合物大量减少,为清除炉缸内残留物减少了人力、物力、财力消耗。

    一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法

    公开(公告)号:CN102041331B

    公开(公告)日:2012-08-22

    申请号:CN201010624535.8

    申请日:2010-12-31

    Abstract: 本发明提供了一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法。所述方法包括:分别将不同炉容的高炉的鼓风动能、风量和风速控制在不同的范围内,并且在高炉的铁口两侧均设置一个长度为450~480mm的风口;鼓风的富氧率控制在2.6~3.0%范围内;鼓风的风温控制在1150~1200℃范围内;高炉的炉温控制在1450~1500℃范围内。本发明的方法通过调整鼓风动能、鼓风量、鼓风风温、控制料速、高炉反应温度和炉渣碱度等方式,实现了高炉强化冶炼钒铁磁铁矿,并且提高了高炉的利用系数,降低了铁损。

    一种用于中大型高炉的停炉出残铁的方法

    公开(公告)号:CN102399926A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201110370546.2

    申请日:2011-11-21

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了一种用于中大型高炉的停炉出残铁的方法。用于中大型高炉的停炉出残铁的方法包括以下步骤:在靠近铁道线的一侧确定双残铁口的位置;在预休风时,制作残铁口和出铁沟;在与残铁口同侧的铁道线上配装用于容纳残铁的铁罐;出残铁时,先将标高位置高的残铁口用氧气烧开,当铁流变小时,将标高位置低的残铁口烧开进行出残铁。采用本发明的方法进行停炉出残铁,可以实现安全、快速地停炉,并且停炉后使残留在炉缸内渣铁混合物大量减少,为清除炉缸内残留物减少了人力、物力、财力消耗。

    一种改善钒钛烧结矿冶金性能的方法

    公开(公告)号:CN111118282A

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN201911190491.X

    申请日:2019-11-28

    Abstract: 本发明公开了一种改善钒钛烧结矿冶金性能的方法,属于冶金领域,提供一种改善钒钛烧结矿性能的方法,其目的在于降低钒钛烧结矿的低温还原粉化率与提高中温还原度,所述方法为在烧结中添加适量含锰矿物,增加烧结矿MnO含量,并且烧结矿中MnO含量控制在0.3-1.0%。本发明通过在烧结中添加含锰矿物,进而提高烧结矿MnO含量在0.3-1.0%范围,能够明显的改善钒钛烧结矿的相关冶金性能,可有效的降低钒钛烧结矿的低温还原粉化率与提高中温还原度。

Patent Agency Ranking