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公开(公告)号：CN104694738B
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201310655665.1
申请日：2013-12-06
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钒钛烧结矿的制备方法，该方法包括：将烧结混合料造球后依次进行布料、压料和烧结，所述烧结原料含有钒钛铁精矿、普通铁精矿、普通粉矿、富矿粉、溶剂和燃料；以烧结混合料的总重量为基准，所述钒钛铁精矿的含量为47‑50重量%，所述普通铁精矿的含量为8‑10重量%、所述普通粉矿为6‑8重量%、所述富矿粉的含量为10‑13重量%、所述溶剂的含量为10‑13重量%，所述燃料的含量为3.5‑4.5重量%；其中，采用高炉煤气进行烧结点火，所述烧结的点火温度为950‑970℃，烧结的点火时间为10‑15min，所述烧结过程中的真空度为11‑12kPa。本发明的钒钛烧结矿的制备方法具有成本低，且能够充分利用高炉煤气的优点。
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公开(公告)号：CN103014325B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201210526415.3
申请日：2012-12-10
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法，包括依次进行的配料、加水混合、造球、点火烧结、喷洒CaCl2溶液、高炉冶炼，其中，以质量百分比计，加水混合后的混合料中的水分为7.2～7.5％且混合料中的配碳量为4.8～5.0％，点火烧结时的料层高度为640～700mm，喷洒的CaCl2溶液的质量浓度为1.5～3％。本发明通过优化烧结工艺参数，综合应用提高烧结混合料的水分、提高混合料的配碳量、提高料层高度等处理步骤，较大地改善了细白马钒钛磁铁精矿烧结时的混合料粒度组成和烧结矿组分，有效地强化了烧结气氛、熔剂矿化、烧结热制度、矿物结晶等烧结过程，从而达到了提高烧结矿产、质量的目的，使烧结矿的产、质量和冶金性能均有较大提高。
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公开(公告)号：CN102220440B
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201110138473.4
申请日：2011-05-26
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，属于冶金领域。本发明是要解决钒钛磁铁矿高炉冶炼中钒收得率低的问题。一种提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法：将占焦炭加入总量10～20％的焦炭和烧结矿混合后，与钒钛球团矿一并加入到高炉中形成矿石层，所述矿石层与焦炭层交替排布，焦炭层中焦炭的量为焦炭加入总量的80～90％，烧结矿的量占矿石总重量的55～65％，钒钛球团矿的量占矿石总重量的35～45％。本发明能有效提高钒钛磁铁矿高炉冶炼过程中钒的收得率，同时也可加快铁的还原，提高高炉的冶炼强度和产量，对钒钛矿冶炼技术的提高具有重要的意义，具有很好的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN102732655A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201110091993.4
申请日：2011-04-13
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉炼铁的方法，该方法包括将炼铁原料加到高炉中进行冶炼，所述炼铁原料含有烧结矿和球团矿，且所述烧结矿和球团矿占所述炼铁原料总重量的98％以上，所述冶炼的条件包括：高炉内的热风温度为1200-1300℃，富氧率为4-10体积％。根据本发明提供的所述高炉炼铁方法能够有效提高高炉利用率和高炉的冶炼强度。
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公开(公告)号：CN102443693A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201110405416.8
申请日：2011-12-08
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种高品位高钛型钒钛磁铁精矿的烧结方法，所述烧结方法包括以下步骤：1)将由按重量份计65-70份高品位钒钛磁铁精矿、10-15份低品位普通粉矿、6-8份生石灰、5-6份石灰石、0-2份钢渣、4.6-5份焦粉、返矿矿粉形成的混合料装入混料机中并加水进行混合，所述高品位钒钛磁铁精矿和低品位普通粉矿的重量之和占除返矿矿粉外的混合料重量的80％，所述返矿矿粉占除返矿矿粉外的混合料重量的比例加上烧结机的烧结成品率小于或等于1，将混合料装入烧结杯中进行点火抽风烧结，其中，将烧结矿的FeO含量范围控制在7-10wt％，垂直烧结速度控制在17-20mm/min，料层厚度控制在650-750mm，烧结温度控制在1250-1300℃。本发明可以优化烧结原料的配料结构，降低原料采购成本。
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公开(公告)号：CN113528725A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110804827.8
申请日：2021-07-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及高炉炼铁装备领域，尤其是一种具有更长使用寿命的提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法，其特征在于：在铁口的孔道进行堵口之前，用于盛放炮泥的液压炮缸内温度范围在60—80℃之间；在铁口的孔道进行堵口时，液压炮打泥压力在160—280Mpa；在堵口结束后进行开口时，用钻头进行扩眼开口。本发明尤其适用于单铁口高炉的铁口处理工艺之中。
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公开(公告)号：CN103014325A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210526415.3
申请日：2012-12-10
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法，包括依次进行的配料、加水混合、造球、点火烧结、喷洒CaCl2溶液、高炉冶炼，其中，以质量百分比计，加水混合后的混合料中的水分为7.2～7.5％且混合料中的配碳量为4.8～5.0％，点火烧结时的料层高度为640～700mm，喷洒的CaCl2溶液的质量浓度为1.5～3％。本发明通过优化烧结工艺参数，综合应用提高烧结混合料的水分、提高混合料的配碳量、提高料层高度等处理步骤，较大地改善了细白马钒钛磁铁精矿烧结时的混合料粒度组成和烧结矿组分，有效地强化了烧结气氛、熔剂矿化、烧结热制度、矿物结晶等烧结过程，从而达到了提高烧结矿产、质量的目的，使烧结矿的产、质量和冶金性能均有较大提高。
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公开(公告)号：CN103898318B
公开(公告)日：2016-12-28
申请号：CN201210590781.5
申请日：2012-12-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C22B1/244
Abstract: 本发明提供了一种造球的方法，该方法包括：将含有铁矿粉与粘结剂的混合物进行造球，其中，所述粘结剂中含有腐植酸，所述铁矿粉的比表面积为1150-1350mm2/g。本发明提供了一种由本发明的造球方法造球得到的球团矿生球。本发明提供了一种由本发明的球团矿生球焙烧得到的球团矿。本发明的方法通过使用比表面积为1150-1350mm2/g的铁矿粉作为造球原料，采用含有腐植酸的粘结剂作为粘结剂进行造球，使得本发明的方法相比于现有技术的造球方法造球得到的球团矿生球质量好。
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公开(公告)号：CN102206719A
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201010140478.6
申请日：2010-03-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种改善钒钛磁铁矿高炉冶炼中炉渣性能的方法，该方法包括向高炉中加入钒钛磁铁矿进行冶炼，得到铁水和炉渣，其中，在向高炉中加入钒钛磁铁矿进行冶炼时，向所述钒钛磁铁矿中加入贫锰矿，所述贫锰矿的加入量使得炉渣中MnO的含量为0.8-1.2重量％。该方法通过在高炉冶炼原料中加入一定比例的贫锰矿石，利用贫锰矿石中所含的MnO在高炉内难还原的特点，增加高炉高炉下部高温区的氧势，达到有效控制炉渣中高熔点Ti(CN)等物质的生成，从而改善了高钛炉渣的性能，同时，由于贫锰矿石含MnO和TFe低不能有效利用，该方法还实现了贫锰矿石的有效利用。
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公开(公告)号：CN101880765A
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN201010212028.3
申请日：2010-06-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明属于烧结矿制备方法技术领域，特别涉及添加褐铁矿的高钛型钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法。本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种强度大、成品率高的添加褐铁矿的高钛型钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法，该方法具体为在烧结矿原料中添加褐铁矿后制备烧结矿，烧结矿原料与褐铁矿重量比为88～92∶8～12，褐铁矿破碎至1mm以下，其中粒度小于0.074mm的占总重的10％～50％。本发明提高了褐铁矿粉在高钛型钒钛磁铁矿中的配加比例，降低了生产原料成本。
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