一种干法粒化转盘
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114107580A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111326526.5

    申请日:2021-11-10

    Abstract: 一种干法粒化转盘,应用于干法粒化的粒化室,所述转盘包括外壳、水箱、进水管、旋转管体,所述外壳的上端面为承接熔渣的表面,旋转管体的上端竖向连接在外壳的下端,且使得其管腔与外壳的内部连通,旋转管体的下端穿入到所述水箱中,所述进水管在所述旋转管体内,且进水管的上端延伸至外壳内部,所述进水管的下端延伸穿出水箱,本发明的干法粒化转盘,转盘采用开式水冷方式,进水管不随转盘和旋转管体转动,不需要旋转接头。

    熔铸铝渣梯级利用处理工艺

    公开(公告)号:CN111394585B

    公开(公告)日:2021-12-21

    申请号:CN202010322453.1

    申请日:2020-04-22

    Abstract: 本发明公开了一种熔铸铝渣梯级利用处理工艺,包括以下步骤:利用太空包投料装置将熔铸铝渣投入球磨机中进行研磨;多级筛选熔铸铝渣,经球磨机研磨而成的熔铸铝渣,经过三级分选后,粗料由上料机装入粗料存储仓,中料、细料送入细料存储仓;粗细料分别存储;含铝量检测,对粗料仓和细料仓里的料分别取样检测;搅拌配比;粗料仓剩余部分作为再生铝原料,装入密封太空包存储,根据含铝量检测结果和所需铝渣产品等级要求来搅拌配比后的出料作为脱氧剂原料,装入太空包存储。本发明采用上述熔铸铝渣梯级利用处理工艺,在满足铝渣等级标准的前提下,尽量多提取金属铝,达到既满足了铝渣等级要求,又提取了高价值有用组分。

    熔铝炉用铝锭及废铝的冶炼方法

    公开(公告)号:CN111504075A

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN202010323420.9

    申请日:2020-04-22

    Abstract: 本发明公开了一种熔铝炉用铝锭及废铝的冶炼方法,包括以下步骤:由传动装置提供动力,带动搅拌头旋转,搅拌头带动涡旋桨叶旋转,涡旋桨叶给铝液一个水平力和下旋力,铝液在涡旋桨叶的带动下做圆周运动和下旋运动,铝液至熔铝炉炉底后涌向炉壁,沿炉壁上翻,在熔铝炉内形成涡旋和上下翻滚,带动铝锭或废铝浸入铝液中;在搅拌头对铝液进行搅拌的同时,喷入冶炼气体,精炼剂也随气体喷入,气泡和精炼剂同时随着铝液的翻动送达熔铝炉的各个角落。本发明采用上述熔铝炉用铝锭及废铝的冶炼方法,满足铝锭或废铝速熔的要求,同时解决了人工冶炼存在的上述问题,做到熔化速度快,冶炼均匀,气泡细密,用气量少,减少热量损失,减少工人劳动强度。

    熔渣粒化初冷段装置和方法

    公开(公告)号:CN113957184A

    公开(公告)日:2022-01-21

    申请号:CN202111328359.8

    申请日:2021-11-10

    Abstract: 本发明公开了一种熔渣粒化初冷段装置和方法。熔渣粒化初冷段装置设置在粒化室与排料设备之间,包括:内圈和外圈,内圈和外圈均为夹套结构,夹套内通有冷却水,内圈的外壁与外圈的内壁之间形成环形空间,所述环形空间内设置有多圈水冷翻板结构,多圈水冷翻板结构从上向下依次交替地安装在内圈外壁上和外圈内壁上,所述水冷翻板结构的内部通有冷却水,通过所述水冷翻板结构使熔渣颗粒在环形空间内由上向下呈折线下降并冷却。本发明可以对经粒化室粒化冷却后的高温熔渣颗粒做进一步冷却,避免了熔渣颗粒因温度过高、短暂堆积而发生二次粘连的情况。

    熔渣粒化初冷段装置和方法

    公开(公告)号:CN113957184B

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202111328359.8

    申请日:2021-11-10

    Abstract: 本发明公开了一种熔渣粒化初冷段装置和方法。熔渣粒化初冷段装置设置在粒化室与排料设备之间,包括:内圈和外圈,内圈和外圈均为夹套结构,夹套内通有冷却水,内圈的外壁与外圈的内壁之间形成环形空间,所述环形空间内设置有多圈水冷翻板结构,多圈水冷翻板结构从上向下依次交替地安装在内圈外壁上和外圈内壁上,所述水冷翻板结构的内部通有冷却水,通过所述水冷翻板结构使熔渣颗粒在环形空间内由上向下呈折线下降并冷却。本发明可以对经粒化室粒化冷却后的高温熔渣颗粒做进一步冷却,避免了熔渣颗粒因温度过高、短暂堆积而发生二次粘连的情况。

Patent Agency Ranking