-
公开(公告)号：CN118579546A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410646350.9
申请日：2024-05-23
申请人： 北京中冶设备研究设计总院有限公司
摘要： 本发明提供一种初冷段粒化热渣环形卸料装置的传动系统及传动方法，属于材料制备设备技术领域，包括支撑装置、驱动装置和压紧机构；其中，支撑装置包括设置在初冷段粒化热渣环形卸料装置的环形卸料盘的内环底部的内支撑辊和设置在环形卸料盘的外环底部的外支撑辊；驱动装置包括驱动机构、套设在驱动机构上部的传动齿轮和环设在环形卸料盘的外侧壁上的销齿；传动齿轮与销齿啮合；压紧机构包括设置在所述传动齿轮一侧的伸缩杆机构；所述伸缩杆机构的伸缩杆体与所述驱动机构连接。本发明能够解决现有技术中缺少一种针对初冷段粒化热渣环形卸料装置的传动系统的问题。
-
公开(公告)号：CN113957184B
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202111328359.8
申请日：2021-11-10
申请人： 北京中冶设备研究设计总院有限公司
摘要： 本发明公开了一种熔渣粒化初冷段装置和方法。熔渣粒化初冷段装置设置在粒化室与排料设备之间，包括：内圈和外圈，内圈和外圈均为夹套结构，夹套内通有冷却水，内圈的外壁与外圈的内壁之间形成环形空间，所述环形空间内设置有多圈水冷翻板结构，多圈水冷翻板结构从上向下依次交替地安装在内圈外壁上和外圈内壁上，所述水冷翻板结构的内部通有冷却水，通过所述水冷翻板结构使熔渣颗粒在环形空间内由上向下呈折线下降并冷却。本发明可以对经粒化室粒化冷却后的高温熔渣颗粒做进一步冷却，避免了熔渣颗粒因温度过高、短暂堆积而发生二次粘连的情况。
-
公开(公告)号：CN114058745B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202111326504.9
申请日：2021-11-10
申请人： 北京中冶设备研究设计总院有限公司
摘要： 本发明公开了一种下排风分段冷却粒化设备及方法。装置包括：粒化单元用于以下排风方式粒化包括粒化室和其下部的初冷段，粒化室侧壁周向设鼓风口，初冷段下侧壁周向设排热风的排风口；再冷单元用于对粒化单元粒化后颗粒二次冷却包括卸料装置和换热装置，卸料装置将粒化后颗粒汇集卸出送至换热装置进行回转式逆流换热；热回收单元分别与排风口和换热装置热风出口相连以汇集两处热风便于后续利用。采用本发明可以使颗粒与冷却风换热充分，不出现粘连，且结构简单，操作方便；其中，下排风方式可减少排放气流对成粒效果影响，与粒化单元分离的再冷单元避免成粒与再冷产生干扰。
-
公开(公告)号：CN114085934A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202111326557.0
申请日：2021-11-10
申请人： 北京中冶设备研究设计总院有限公司
摘要： 本发明公开一种上排风干法粒化装置，包括：粒化室和转盘，粒化室下部连通有鼓风口，粒化室的顶端连通有排风管道，排风管道由竖向管道和横向管道连通而成，在竖向管道中心设置有内筒，内筒向上穿透排风管道，内筒外侧与排风管道内壁之间，通过由下至上的水平的N‑1个隔板来逐层封堵互不相同的1/N竖向管道横截面区域，从而将竖向管道划分为N个1/N竖向管道横截面的排风区域，使排风管道均匀沿N个排风区域排风，转盘用于接收从内筒进入粒化室的高温熔渣，并使得高温熔渣随转盘旋转甩出，与从鼓风口送入的冷却风接触冷却。本发明可使得从排风管道排出的热风在圆周方向均匀分布，减少由于排风不均匀造成的粒化室冷却风偏流带来的对粒化效果的不良影响。
-
公开(公告)号：CN102086491A
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN201010586860.X
申请日：2010-12-14
申请人： 北京中冶设备研究设计总院有限公司 , 吕鲁平
IPC分类号： C22B34/12
摘要： 一种利用钛泥回收铁钛资源的方法，包括如下工艺步骤：①烘干钛泥；②破碎和筛分钛泥；③配制原料，其中的原料包括钛铁矿粉或钛精矿粉、以及上述破碎和筛分的钛泥；④混合和碾压原料和添加物，得到混合料，所述添加物包括煤粉和粘结剂；⑤压制：将混合料压制成生球团；⑥加热和还原：将生球团加热和还原得到红热的金属化球团；⑦渣铁分离：对红热的金属化球团实施渣铁分离，金属化球团中的铁元素形成铁水供下道工序，钛元素形成高钛渣。本发明有效利用了钛泥中的高价值资源，可获得较高的经济效益。
-
公开(公告)号：CN101413040B
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN200810172691.8
申请日：2008-11-13
申请人： 北京中冶设备研究设计总院有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种生产直接还原铁的方法，先将原料混合制成含碳球团，再将含碳球团干燥、预热，其特征是：将干燥预热后的含碳球团均匀布料于炉体内的履带上，通过炉壁和炉顶的烧嘴加热含碳球团到1300～1400℃，并在履带上进行高温快速还原，还原后的成品随履带连续运动出炉，落入专用保温罐中，继续缓慢还原后装入熔分炉中熔炼。一种生产直接还原铁的装置，主要由炉体、烟囱、保温罐、换热器组成，特征是：在炉体上固定安装有烧嘴和一个由履带、链轮、链板、销轴组成履带式传动机构，布料器安置在履带的上方，其下方设置网筛和转运机构，链板由耐火材料工作层、隔热层、链板组成。其效果是：设备简单可靠，克服了高温产品的再氧化问题，提高能源利用率。
-
公开(公告)号：CN112080270B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202010830046.1
申请日：2020-08-18
申请人： 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC分类号： C09K8/80
摘要： 本发明提供一种覆膜支撑剂的制备方法，包括将镍铁渣作为支撑剂原料进行粒化，制备成粒化渣；将所述粒化渣在1000℃‑1200℃下烧结，保温30min‑120min，制备成陶粒骨料；将陶粒骨料加热至260℃±10℃，保温2min‑3min，再将温度降至210℃±10℃，边搅拌边加入树脂，搅匀后加入固化剂使树脂固化，在颗粒成团结块之前加入润滑剂防止粘连，继续搅拌2min‑3min得到初级支撑剂；将初级支撑剂冷却、破碎、过筛，制得覆膜陶粒支撑剂。利用本发明，能够解决目前的支撑剂性能差、成本高等问题。
-
公开(公告)号：CN112080270A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202010830046.1
申请日：2020-08-18
申请人： 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC分类号： C09K8/80
摘要： 本发明提供一种覆膜支撑剂的制备方法，包括将镍铁渣作为支撑剂原料进行粒化，制备成粒化渣；将所述粒化渣在1000℃‑1200℃下烧结，保温30min‑120min，制备成陶粒骨料；将陶粒骨料加热至260℃±10℃，保温2min‑3min，再将温度降至210℃±10℃，边搅拌边加入树脂，搅匀后加入固化剂使树脂固化，在颗粒成团结块之前加入润滑剂防止粘连，继续搅拌2min‑3min得到初级支撑剂；将初级支撑剂冷却、破碎、过筛，制得覆膜陶粒支撑剂。利用本发明，能够解决目前的支撑剂性能差、成本高等问题。
-
公开(公告)号：CN107285699B
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN201710540369.5
申请日：2017-07-05
申请人： 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC分类号： C04B28/04 , C04B38/00 , C21B3/04 , C04B111/20 , C04B111/40 , C04B111/54
摘要： 一种透水过滤球的制备及使用方法，其特征是：该透水过滤球的制备方法为：原料→预处理→配料→混匀→压球→养护；a.原料：透水过滤球的主要原料有骨料、胶凝材料以及外加剂；b.预处理：粒化钢渣运送至过滤球生产现场，经晾干后使含水率不大于2％时方可使用；c.配料：筛分后的骨料、硅酸盐水泥输送至计量斗进行称量；外加剂由硅灰、聚羧酸系减水剂及高炉水渣微粉按2:1:38的比例配制而成；d.混匀：经各自计量、称量后，依次搅拌混匀；e.压球；f、养护：再将过滤球经传送至养护小车养护。透水过滤球的使用方法，先按粒级将透水过滤球分为四种规格，在过滤池底部由下向上依次铺设四层：本发明的透水过滤球优点是过滤速度快、渣水分离效果好。
-
公开(公告)号：CN105018659A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510398406.4
申请日：2015-07-08
申请人： 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC分类号： C21B3/08
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 提供一种熔渣干法粒化二次冷却的方法和装置：该方法步骤为：由熔渣干法粒化器产生的温度在800℃～1000℃高温渣粒由排渣口排出后，进入到喂料器中，与返回料、冷空气在喂料器中初步混合，返回料、冷空气和高温渣粒的混合物一起进入回转筒冷却器中进行冷却，渣粒排出后由链板式运输机输送至堆料场，其中部分渣粒又被作为返料进入到返矿仓中，与新的高温渣粒再次混合冷却，冷风与热的渣粒充分接触换热升温后，进入余热回收系统。本发明的装置主要包括喂料器，回转筒，返矿仓、余热锅炉、布袋除尘器、引风机、烟囱、废热循环管等；其优点是：设备结构简单、高温渣粒粘接量小，要求风量小，风压损失小、能耗小、节能、环保，可循环利用废热。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
64 条记录 (耗时 0.05 秒)
