-
公开(公告)号：CN119572852A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411807946.9
申请日：2024-12-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: F16L53/34 , F16L53/70 , F16L57/04 , F16L59/02 , F17D1/18 , F27D3/00 , F27D3/14 , F27D9/00 , F27D11/06
Abstract: 本发明提供一种熔体管道及金属熔体的输送方法，属于冶金技术领域，其中装置包括密封管道，在密封管道上设置有熔体开关装置，熔体开关装置包括水冷感应加热装置、导电耐火材料通道和冷却围套；水冷感应加热装置包括环设在密封管道外侧的水冷感应线圈；导电耐火材料通道设置在密封管道的内部；导电耐火材料通道的内部形成熔体通道；冷却围套设置在密封管道上，且位于水冷感应线圈的侧端。利用本发明能够解决现有技术中，利用熔体管道对熔体进行输送时，需在熔体管道外壁上设置电阻加热体、并通过安装在管道上的阀门开闭控制熔体管道内熔体的流通状态，存在热量损失大和对材料耐热性能要求高等问题。
-
公开(公告)号：CN119530560A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411512138.X
申请日：2024-10-28
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供利用光伏硅泥制备金属镁的方法，包括：对光伏硅泥加热干燥并冷却至室温；将冷却后的光伏硅泥制备成块状料硅泥；将所述块状料硅泥加入到感应炉内，对所述感应炉升温加热至预设温度，使得所述块状料硅泥熔化并在所述感应炉内形成液态硅熔池；将含镁原料煅白粉喷入到所述液态硅熔池内，使得所述含镁原料煅白粉与所述液态硅熔池中硅发生反应，生成金属镁蒸气。利用本发明，能够解决目前光伏行业固废硅泥污染环境、利用率不高的问题。
-
公开(公告)号：CN112853121B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202011615216.0
申请日：2020-12-30
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供一种金属镁的生产方法，包括如下步骤：将高温熔融态的镍铁渣加入到真空反应容器中，并对真空反应容器进行抽真空处理；向抽真空处理后的真空反应容器中喷入还原剂粉末；对喷入还原剂粉末的真空反应容器进行加热处理，使镍铁渣与还原剂粉末发生充分还原反应，得到低硅位SiFe和高品位的含镁渣；向充分还原反应后的真空反应容器中加入稀渣剂，得到含有氧化镁的液态稀渣；向加入稀渣剂后的真空反应容器中加入硅铁，对真空反应容器内产生的单质镁进行净化回收处理，得到金属镁。利用本发明能够解决现有技术中，从镍铁渣中提取金属镁的过程中反应效率低、成本高、对镍铁渣的利用量有限等问题。
-
公开(公告)号：CN119642588A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411807957.7
申请日：2024-12-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供的真空炼镁炉的喷粉设备及方法，其中方法包括：通过惰性气体输送管道组件将惰性气体存储装置中的惰性气体分别输送至硅粉料仓、煅白粉料仓中；当所述硅粉料仓、所述煅白粉料仓中的气压达到预设气压时，通过喷粉管道组件将所述硅粉料仓中的硅粉、所述煅白粉料仓中的煅白粉输送至喷枪中；以所述惰性气体为载体，通过所述喷枪将所述硅粉、所述煅白粉喷入到所述真空炼镁炉内的熔池内。利用本发明，能够解决现有的炼镁方法中的机械化程度低、单产低、能耗高、污染大的问题。
-
公开(公告)号：CN113957184B
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202111328359.8
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种熔渣粒化初冷段装置和方法。熔渣粒化初冷段装置设置在粒化室与排料设备之间，包括：内圈和外圈，内圈和外圈均为夹套结构，夹套内通有冷却水，内圈的外壁与外圈的内壁之间形成环形空间，所述环形空间内设置有多圈水冷翻板结构，多圈水冷翻板结构从上向下依次交替地安装在内圈外壁上和外圈内壁上，所述水冷翻板结构的内部通有冷却水，通过所述水冷翻板结构使熔渣颗粒在环形空间内由上向下呈折线下降并冷却。本发明可以对经粒化室粒化冷却后的高温熔渣颗粒做进一步冷却，避免了熔渣颗粒因温度过高、短暂堆积而发生二次粘连的情况。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114058745B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202111326504.9
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种下排风分段冷却粒化设备及方法。装置包括：粒化单元用于以下排风方式粒化包括粒化室和其下部的初冷段，粒化室侧壁周向设鼓风口，初冷段下侧壁周向设排热风的排风口；再冷单元用于对粒化单元粒化后颗粒二次冷却包括卸料装置和换热装置，卸料装置将粒化后颗粒汇集卸出送至换热装置进行回转式逆流换热；热回收单元分别与排风口和换热装置热风出口相连以汇集两处热风便于后续利用。采用本发明可以使颗粒与冷却风换热充分，不出现粘连，且结构简单，操作方便；其中，下排风方式可减少排放气流对成粒效果影响，与粒化单元分离的再冷单元避免成粒与再冷产生干扰。
-
公开(公告)号：CN114085934A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202111326557.0
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开一种上排风干法粒化装置，包括：粒化室和转盘，粒化室下部连通有鼓风口，粒化室的顶端连通有排风管道，排风管道由竖向管道和横向管道连通而成，在竖向管道中心设置有内筒，内筒向上穿透排风管道，内筒外侧与排风管道内壁之间，通过由下至上的水平的N‑1个隔板来逐层封堵互不相同的1/N竖向管道横截面区域，从而将竖向管道划分为N个1/N竖向管道横截面的排风区域，使排风管道均匀沿N个排风区域排风，转盘用于接收从内筒进入粒化室的高温熔渣，并使得高温熔渣随转盘旋转甩出，与从鼓风口送入的冷却风接触冷却。本发明可使得从排风管道排出的热风在圆周方向均匀分布，减少由于排风不均匀造成的粒化室冷却风偏流带来的对粒化效果的不良影响。
-
公开(公告)号：CN119642586A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411807949.2
申请日：2024-12-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供一种真空感应炉及金属冶炼方法，属于冶金技术领域，其中装置包括真空感应炉本体和设置在真空感应炉本体上的虹吸出渣装置；虹吸出渣装置包括熔渣收集分离装置和出渣通道；熔渣收集分离装置设置在真空感应炉本体的熔池上部；出渣通道包括竖向设置在真空感应炉本体的加热坩埚的侧壁内部的内通道、与内通道的下部连通的过渡通道和与过渡通道的外端口连接的外通道；外通道竖向设置，下部与过渡通道的外端口连通；内通道的上部进渣口处压强大于外通道的上部出渣口处压强。利用本发明够解决现有技术中，在真空感应炉进行金属冶炼过程，由于熔渣流动性差、渣‑金不易分离而导致出渣困难、渣‑金混出以及真空条件下熔渣难以连续排出的问题。
-
公开(公告)号：CN114058745A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111326504.9
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种下排风分段冷却粒化设备及方法。装置包括：粒化单元用于以下排风方式粒化包括粒化室和其下部的初冷段，粒化室侧壁周向设鼓风口，初冷段下侧壁周向设排热风的排风口；再冷单元用于对粒化单元粒化后颗粒二次冷却包括卸料装置和换热装置，卸料装置将粒化后颗粒汇集卸出送至换热装置进行回转式逆流换热；热回收单元分别与排风口和换热装置热风出口相连以汇集两处热风便于后续利用。采用本发明可以使颗粒与冷却风换热充分，不出现粘连，且结构简单，操作方便；其中，下排风方式可减少排放气流对成粒效果影响，与粒化单元分离的再冷单元避免成粒与再冷产生干扰。
-
公开(公告)号：CN113957184A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111328359.8
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种熔渣粒化初冷段装置和方法。熔渣粒化初冷段装置设置在粒化室与排料设备之间，包括：内圈和外圈，内圈和外圈均为夹套结构，夹套内通有冷却水，内圈的外壁与外圈的内壁之间形成环形空间，所述环形空间内设置有多圈水冷翻板结构，多圈水冷翻板结构从上向下依次交替地安装在内圈外壁上和外圈内壁上，所述水冷翻板结构的内部通有冷却水，通过所述水冷翻板结构使熔渣颗粒在环形空间内由上向下呈折线下降并冷却。本发明可以对经粒化室粒化冷却后的高温熔渣颗粒做进一步冷却，避免了熔渣颗粒因温度过高、短暂堆积而发生二次粘连的情况。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
26
records
(took 0.032 seconds)
