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公开(公告)号：CN119713842A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411807961.3
申请日：2024-12-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: F27B14/08 , C22B26/22 , C22B9/04 , C22B5/04 , F27B14/14 , F27B14/16 , F27B14/04 , F27D7/02 , F27D7/06
Abstract: 本发明提供的利用真空炼镁炉与常压中频感应炉联合冶炼镁的装置及方法，方法包括对真空炼镁炉内的块状高硅铁进行加热，使炉内的块状高硅铁熔化形成硅铁熔池；将煅白粉喷入真空炼镁炉的硅铁熔池内，使得煅白粉与硅铁液发生还原反应产生镁蒸汽；当真空炼镁炉内的硅铁液消耗至预设量时，将常压中频感应炉内的块状高硅铁熔化形成硅铁熔池；通过虹吸系统将常压中频感应炉内的硅铁液虹吸至真空炼镁炉中，直至硅铁液达到真空炼镁炉的预设液面高度；通过喷粉系统将煅白粉再次喷入真空炼镁炉的硅铁熔池内，在真空炼镁炉内继续进行硅铁液还原煅白粉得到镁蒸汽的反应，以实现金属镁的连续生产。利用本发明，能够解决传统炼镁方法无法实现连续生产、自动化程度低、效率低等问题。
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公开(公告)号：CN114045366B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202111325760.6
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开一种下排风干法粒化装置，包括：粒化室，粒化室包括环形上锥体、内锥体、中环段和下锥体，上锥体与内锥体都是从四周向中心逐渐升高的锥体，上锥体的顶端具有封堵其顶部的顶板，顶板的中心具有供高温熔渣进入粒化室的开口，下锥体围绕在内锥体的外侧，与内锥体之间连接有环形的初冷段，下锥体与上锥体之间是中环段，在内锥体与上锥体、中环段和下锥体之间形成环形空间，在中环段设置有鼓风口，初冷段的下方设置有排料口和排风口；置于粒化室内的转盘，转盘用于接收进入粒化室的高温熔渣，使得高温熔渣随转盘旋转甩出，与从鼓风口送入的冷却风接触冷却形成粒化渣。本发明可以减少排放气流对高温液态熔渣从转盘甩出后的成粒效果造成影响。
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公开(公告)号：CN113913566B
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202111325745.1
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开一种粒化装置的上锥体，用于与内锥体、下锥体、中环段之间构成供熔渣粒化的环形空间，内锥体为锥形，上锥体与内锥体同轴上下间隔布置，下锥体围绕在内锥体的外侧，且与内锥体之间连接有供粒化渣排出的排料口，在下锥体与上锥体之间是中环段，上锥体包括上锥体框架和水冷挡板，上锥体框架是环形的锥台状，具有承接水冷挡板上下两端的上圆环和下圆环，在上圆环与下圆环之间的圆周向均匀分布有多个镂空区域，各镂空区域之间是连接筋，从而在上圆环与下圆环以及连接筋之间形成与水冷挡板的连接结构，水冷挡板由上锥体框架的内部向上通过紧固件安装在上锥体框架上。本发明避免了以往焊接方式制造的上锥体在干法粒化时容易产生熔渣粘连现象。
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公开(公告)号：CN113913569A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111325765.9
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供一种干法粒化储渣控流装置及储渣控流方法，包括熔渣输送装置、储渣保温装置和控流装置；储渣保温装置包括储渣主体；在储渣主体的侧壁的上部设置有与熔渣输送装置的出料端连接的进渣口，在储渣主体的侧壁的下部设置有出渣口，在出渣口处设置有熔渣流量调控结构；在储渣主体的内部设置有电加热电极；控流装置包括罐体；在罐体的侧壁上设置有熔渣进口；在罐体的底部设置有水口；在罐体的上方设置有雷达料位计；在罐体的底部设置有称重液位计。利用本发明能够解决目前由于储存运输过程中的热量损失，以及后续补热困难造成的熔渣温度过低，继而导致流动性变差，无法进行粒化处理等问题；而且能够很好的控制进入下道工序的渣流量。
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公开(公告)号：CN112853121A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202011615216.0
申请日：2020-12-30
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供一种金属镁的生产方法，包括如下步骤：将高温熔融态的镍铁渣加入到真空反应容器中，并对真空反应容器进行抽真空处理；向抽真空处理后的真空反应容器中喷入还原剂粉末；对喷入还原剂粉末的真空反应容器进行加热处理，使镍铁渣与还原剂粉末发生充分还原反应，得到低硅位SiFe和高品位的含镁渣；向充分还原反应后的真空反应容器中加入稀渣剂，得到含有氧化镁的液态稀渣；向加入稀渣剂后的真空反应容器中加入硅铁，对真空反应容器内产生的单质镁进行净化回收处理，得到金属镁。利用本发明能够解决现有技术中，从镍铁渣中提取金属镁的过程中反应效率低、成本高、对镍铁渣的利用量有限等问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112195299A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202010829674.8
申请日：2020-08-18
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供一种基于电弧炉镍铁渣冶炼硅铝铁的装置及方法，其中装置包括给料系统，用于将炉料输送至电弧炉加热还原系统；电弧炉加热还原系统，用于对炉料进行加热还原处理；其中，电弧炉加热还原系统包括：炉体、电极、熔池、喷枪；其中，熔池在电极的加热和电磁搅动作用下还原炉体内的炉料，形成硅铝铁水和炉渣，喷枪将部分还原剂及部分稀渣剂喷入熔池中；出铁出渣系统，用于处理电弧炉加热还原系统处理后的硅铝铁以及炉渣；烟气及炉渣余热回收利用系统，用于回收利用电弧炉在对炉料进行加热还原处理时产生的烟气及炉渣余热。利用本发明，能够解决目前镍铁渣总量利用量低、不能综合利用Mg、Fe、Si、Al等元素而造成了资源的大量浪费等问题。
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公开(公告)号：CN112195298A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202010829657.4
申请日：2020-08-18
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种从镍铁渣中提取硅铝铁和镁的方法，包括如下步骤：将镍铁渣、还原剂和稀渣剂放入冶炼炉内进行还原反应，生成硅铝铁、一氧化碳和富集氧化镁的第一炉渣；将所述第一炉渣和所述硅铝铁放入真空或充保护气的还原炉内进行还原反应，生成镁和第二炉渣。通过该方法能够有效地将镍铁渣中的铝、硅、铁和镁提取出来，实现了镍铁渣的再利用，减少镍铁渣的污染。
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公开(公告)号：CN112143889A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010830056.5
申请日：2020-08-18
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供一种基于矿热炉固态镍铁渣冶炼硅铝铁的装置及其方法，其中，装置包括给料系统、矿热炉加热还原系统、出铁出渣系统以及余热回收系统，其中，所述给料系统，用于将炉料输送至所述矿热炉加热还原系统；所述矿热炉加热还原系统，用于对所述炉料进行加热还原处理；所述出铁出渣系统，用于处理所述矿热炉加热还原系统处理后的硅铝铁、炉渣；所述余热回收系统，用于回收所述矿热炉在对所述炉料进行加热还原处理时产生的烟气余热。利用本发明，能够解决由于镍铁渣的活性低、稳定性差而导致的综合利用渠道少、利用成本高等问题。
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公开(公告)号：CN103667554A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310733716.8
申请日：2013-12-26
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
CPC classification number: Y02P10/265 , Y02P10/283
Abstract: 提供一种高温钢渣余热回收处理装置，包括固定支架、管路、水泵、存储汽罐、单向压力阀、补水罐、井式罐装置、热交换装置、闷渣盖；井式罐装置的罐体由耐热混凝土制成，在罐体内侧固定安装有热交换装置，热交换装置由钢板护架与钢管制成的排架组成，闷渣盖扣在井式罐装置的上方；提供一种高温钢渣余热回收处理方法，先将（1500-1200）℃左右的高温液态渣、结壳渣、半熔融渣倒入井式罐装置内，然后用专用机械将高温钢渣捣平后盖上闷渣盖；井式罐装置内的高温渣与热交换装置内流动的水进行热交换后转变成水蒸汽；水蒸气通过水泵被送入存储汽罐；再将水蒸汽送入用户；本发明的优点是：具有节能高效、安全可靠、环保零排放等优点。
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公开(公告)号：CN119608768A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411752000.7
申请日：2024-12-02
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供一种棒线材在线除尘方法及棒线材生产方法，属于轧钢技术领域，包括如下步骤：在粗轧区域布设风量集尘处理系统、在中轧区域布设水雾抑尘风量集尘结合处理系统、在精轧区域布设水雾抑尘处理系统；在棒线材生产过程中，通过风量集尘处理系统对粗轧区域进行集尘处理、通过水雾抑尘风量集尘结合处理系统对中轧区域进行抑尘和集尘处理、通过水雾抑尘处理系统对精轧区域进行抑尘处理，以完成对所述棒线材生产线的粉尘处理。利用本发明，能够解决现有技术中，针对棒线材生产线的除尘方案，存在采用大风量除尘器时，成本高、效率低；采用喷淋降尘时，除尘效果差，且产生大量水汽易腐蚀周边设备或仪表等问题。
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