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公开(公告)号：CN103667554A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310733716.8
申请日：2013-12-26
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
CPC classification number: Y02P10/265 , Y02P10/283
Abstract: 提供一种高温钢渣余热回收处理装置，包括固定支架、管路、水泵、存储汽罐、单向压力阀、补水罐、井式罐装置、热交换装置、闷渣盖；井式罐装置的罐体由耐热混凝土制成，在罐体内侧固定安装有热交换装置，热交换装置由钢板护架与钢管制成的排架组成，闷渣盖扣在井式罐装置的上方；提供一种高温钢渣余热回收处理方法，先将（1500-1200）℃左右的高温液态渣、结壳渣、半熔融渣倒入井式罐装置内，然后用专用机械将高温钢渣捣平后盖上闷渣盖；井式罐装置内的高温渣与热交换装置内流动的水进行热交换后转变成水蒸汽；水蒸气通过水泵被送入存储汽罐；再将水蒸汽送入用户；本发明的优点是：具有节能高效、安全可靠、环保零排放等优点。
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公开(公告)号：CN101637674A
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200910169662.0
申请日：2009-08-28
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 一种液体中颗粒状物料的打捞设备，它包括：盛有液体的液体池或设备内腔、压缩气体喷嘴、压缩气体源、排料口、捞料池、打捞装置和控制器，其中所述液体池或设备内腔内保有固定液面高度，所述排料口设置在所述液体池或设备内腔底部，所述捞料池通过所述排料口与所述液体池或设备内腔相连，所述压缩气体喷嘴安装在所述液体池或设备内腔中容易堆积所述物料的位置以及安装在所述捞料池中容易堆积所述物料的位置，所述打捞装置设置在捞料池中以用于打捞液体中的所述物料，控制器用于控制压缩气体喷嘴向所述液体中喷射压缩气体，利用压缩气体对所述液体造成扰动，使液体处于沸腾状态，防止物料的堆积形成蓬料和板结。
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公开(公告)号：CN102492790A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110443362.4
申请日：2011-12-27
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: C21B3/04
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02W30/542
Abstract: 本发明涉及钢渣处理技术领域，提供钢渣碎化处理工艺，包括以下步骤：输送和倾倒高温钢渣；扒渣操作；高温钢渣的碎化处理；钢渣应力分解碎化处理以及渣铁分离。本发明具有以下有益效果：无论流动性差的、半熔融状态的、甚至块状的钢渣都可进行处理；节约能源；不产生水暴现象，安全可靠。本发明还提供了一种实施上述钢渣碎化处理工艺的钢渣碎化处理设备。
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公开(公告)号：CN101637674B
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN200910169662.0
申请日：2009-08-28
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 一种液体中颗粒状物料的打捞设备，它包括：盛有液体的液体池或设备内腔、压缩气体喷嘴、压缩气体源、排料口、捞料池、打捞装置和控制器，其中所述液体池或设备内腔内保有固定液面高度，所述排料口设置在所述液体池或设备内腔底部，所述捞料池通过所述排料口与所述液体池或设备内腔相连，所述压缩气体喷嘴安装在所述液体池或设备内腔中容易堆积所述物料的位置以及安装在所述捞料池中容易堆积所述物料的位置，所述打捞装置设置在捞料池中以用于打捞液体中的所述物料，控制器用于控制压缩气体喷嘴向所述液体中喷射压缩气体，利用压缩气体对所述液体造成扰动，使液体处于沸腾状态，防止物料的堆积形成蓬料和板结。
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公开(公告)号：CN103159450B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201310081667.4
申请日：2013-03-14
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
CPC classification number: Y02W30/94
Abstract: 一种用钢渣制成的泡沫混凝土砌块的生产方法，工作流程为：1.选铁后的钢尾渣→2.粉磨→3.干粉混合→4.打浆混合搅拌→5.浇注成型→6.发泡→7.静停养护→8.切割→9.标准养护；钢渣经过破碎、筛分和磁选后进行分级、烘干；然后将高炉渣水淬后烘干；再将磨细的钢渣与矿渣粉与水泥熟料、石膏和石灰等按重量百分比混合：钢尾渣磨细粉20%～60%，矿渣磨细粉20%～55%，天然石膏4%～10%，石灰3%～9%，水泥熟料6%～12%；将上述原料混合搅拌后加入40℃～60℃的水快速搅拌1min～2min后加入发气铝粉，搅拌均匀后倒入模具内，放在蒸养箱中发气、蒸养后将模具拆除再进行切割，常温养护7～12天即可。其优点是：生产的泡沫混凝土砌块符合标准要求，生产成本低，实现了资源的综合利用和节能减排。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103695580A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310689598.5
申请日：2013-12-16
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 提供一种高炉渣粒化装置，包括相互连接的立式粒化渣罐、导渣槽、喷淋装置、蒸汽排气口、伞齿轮、齿轮、电动机、主轴、铣刨粒化刀盘、铣刨粒化刀盘冷却导流罩、强制排渣装置、渣量分流控制阀、电液推杆；铣刨粒化刀盘安装在导渣槽与蒸汽排气口的下方并与电动机通过主轴与伞齿轮连接；强制排渣装置安装在铣刨粒化刀盘的下侧与立式粒化渣罐底板的上端，渣量分流控制阀分别安装在立式粒化渣罐底板下的两排渣管道上端；电液推杆安装在立式粒化渣罐壁的基架上；铣刨粒化刀盘的铣刨粒化刀盘冷却导流罩则套装在铣刨粒化刀盘的右半部并与立式粒化渣罐壁连接；其优点是：结构紧凑，粒化周期短、成品渣玻璃相程度高、粒化刀盘寿命长。
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公开(公告)号：CN102492790B
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201110443362.4
申请日：2011-12-27
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: C21B3/04
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02W30/542
Abstract: 本发明涉及钢渣处理技术领域，提供钢渣碎化处理工艺，包括以下步骤：输送和倾倒高温钢渣；扒渣操作；高温钢渣的碎化处理；钢渣应力分解碎化处理以及渣铁分离。本发明具有以下有益效果：无论流动性差的、半熔融状态的、甚至块状的钢渣都可进行处理；节约能源；不产生水暴现象，安全可靠。本发明还提供了一种实施上述钢渣碎化处理工艺的钢渣碎化处理设备。
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公开(公告)号：CN102534067B
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201210014842.3
申请日：2012-01-18
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明涉及钢渣处理领域，提供钢渣应力分解碎化装置，其特征在于，包括：滚筒（1）、电动机（4）、小齿轮（5）、大齿环（6）、环形导轨（7）、安全拉紧定位装置（8）和托轮机构（9）；本发明具有以下有益效果：能够使渣粒中的游离氧化钙（f-CaO）和游离氧化镁（f-MgO）在本发明的装置内进行分解膨胀，使钢渣达到所要求的粒度和膨胀率，从而得到适于建造道路、建筑材料等工业用钢渣；本装置结构简单，成本低廉，容易推广。
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公开(公告)号：CN103667554B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201310733716.8
申请日：2013-12-26
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
CPC classification number: Y02P10/265 , Y02P10/283
Abstract: 提供一种高温钢渣余热回收处理装置，包括固定支架、管路、水泵、存储汽罐、单向压力阀、补水罐、井式罐装置、热交换装置、闷渣盖；井式罐装置的罐体由耐热混凝土制成，在罐体内侧固定安装有热交换装置，热交换装置由钢板护架与钢管制成的排架组成，闷渣盖扣在井式罐装置的上方；提供一种高温钢渣余热回收处理方法，先将（1500-1200）℃左右的高温液态渣、结壳渣、半熔融渣倒入井式罐装置内，然后用专用机械将高温钢渣捣平后盖上闷渣盖；井式罐装置内的高温渣与热交换装置内流动的水进行热交换后转变成水蒸汽；水蒸气通过水泵被送入存储汽罐；再将水蒸汽送入用户；本发明的优点是：具有节能高效、安全可靠、环保零排放等优点。
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公开(公告)号：CN103695581B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310689454.X
申请日：2013-12-16
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: C21B3/08
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 提供一种高炉渣粒化与显热回收工艺及装置，主要由渣粒化装置、显热回收装置、闸阀、发电机组、链式输送机构、两组卧式滚筒并联组成。在显热回收装置的滚筒右侧上方安装有粒化装置，粒化装置的进渣口位于在高炉出渣流槽的下方，在显热回收装置的左侧下方安装有链式输送机构，在卧式滚筒的轴中心两侧安装有热力输送管道与发电机组。当第一个滚筒开始进渣存渣热交换时，第二个滚筒开始排渣，此时，水通过闸阀进入排渣滚筒利用余温对水进行预热，然后再进入第一个滚筒通过热交换转变成饱和蒸汽。反之，双滚筒热交换工作置换，保证热能供应连续。其优点是：显热回收连续、效率高、周期短、玻璃相程度高、结构紧凑、安全可靠、水用量少。
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