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公开(公告)号：CN106091707B
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN201610463642.4
申请日：2016-06-23
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: F27D17/00
Abstract: 提供一种烧结矿竖式逆流余热回收装置及方法，该装置包括相互连接的顶部入料仓、竖式逆流回收装置本体、八字分料器、冷却风再分布装置、中心布风器、十字梁、环形布风管一、环形布风管二、振动给料机、下部接料仓；该方法为：高温烧结矿经破碎后进入顶部入料仓，经过五个下料管进入竖式逆流换热装置本体，物料在下降过程中受八字分料器、十字梁的影响均匀下降，从竖式逆流换装置本体下部的七个出料口排出，物料由七个出料口排出后，汇入下部接料仓，混合后以一定速度排出。其优点是：运行平稳可靠、漏风率低、粉尘污染小、余热资源利用率高，可用于块状钢渣、红热铁合金铸块、镍铁渣等余热回收，回收的高温余热可用于发电、冬季取暖等。
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公开(公告)号：CN103159450B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201310081667.4
申请日：2013-03-14
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
CPC classification number: Y02W30/94
Abstract: 一种用钢渣制成的泡沫混凝土砌块的生产方法，工作流程为：1.选铁后的钢尾渣→2.粉磨→3.干粉混合→4.打浆混合搅拌→5.浇注成型→6.发泡→7.静停养护→8.切割→9.标准养护；钢渣经过破碎、筛分和磁选后进行分级、烘干；然后将高炉渣水淬后烘干；再将磨细的钢渣与矿渣粉与水泥熟料、石膏和石灰等按重量百分比混合：钢尾渣磨细粉20%～60%，矿渣磨细粉20%～55%，天然石膏4%～10%，石灰3%～9%，水泥熟料6%～12%；将上述原料混合搅拌后加入40℃～60℃的水快速搅拌1min～2min后加入发气铝粉，搅拌均匀后倒入模具内，放在蒸养箱中发气、蒸养后将模具拆除再进行切割，常温养护7～12天即可。其优点是：生产的泡沫混凝土砌块符合标准要求，生产成本低，实现了资源的综合利用和节能减排。
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公开(公告)号：CN102994765B
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210520356.9
申请日：2012-12-06
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02W30/94
Abstract: 提供一种废铜渣的处理方法，其特征是：按“浮选→回转窑还原氧化焙烧→磁选”的工艺路线，可分别获得铜精矿、铁精矿、富含铅锌烟尘和可用于做加气砖用的剩余物料；其工艺方案为：a、废铜渣细磨粒度小于74μm占90%（200目）后浮选得到铜精矿及初级尾矿；b、初级尾渣于回转窑内还原氧化焙烧，铅锌通过烟气回收，焙烧产物经湿法磁选得到铁精矿和终极尾渣；c、终极尾渣作为加气混凝土制品的原料用来生产加气砖。本发明的优点是处理废铜渣清洁、环保、零排放，既实现了资源的有效回收利用、减少了环境污染、也取得良好的经济效益。
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公开(公告)号：CN106091707A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610463642.4
申请日：2016-06-23
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: F27D17/00
Abstract: 提供一种烧结矿竖式逆流余热回收装置及方法，该装置包括相互连接的顶部入料仓、竖式逆流回收装置本体、八字分料器、冷却风再分布装置、中心布风器、十字梁、环形布风管一、环形布风管二、振动给料机、下部接料仓；该方法为：高温烧结矿经破碎后进入顶部入料仓，经过五个下料管进入竖式逆流换热装置本体，物料在下降过程中受八字分料器、十字梁的影响均匀下降，从竖式逆流换装置本体下部的七个出料口排出，物料由七个出料口排出后，汇入下部接料仓，混合后以一定速度排出。其优点是：运行平稳可靠、漏风率低、粉尘污染小、余热资源利用率高，可用于块状钢渣、红热铁合金铸块、镍铁渣等余热回收，回收的高温余热可用于发电、冬季取暖等。
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公开(公告)号：CN103159450A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201310081667.4
申请日：2013-03-14
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
CPC classification number: Y02W30/94
Abstract: 一种用钢渣制成的泡沫混凝土砌块的生产方法，工作流程为：1.选铁后的钢尾渣→2.粉磨→3.干粉混合→4.打浆混合搅拌→5.浇注成型→6.发泡→7.静停养护→8.切割→9.标准养护；钢渣经过破碎、筛分和磁选后进行分级、烘干；然后将高炉渣水淬后烘干；再将磨细的钢渣与矿渣粉与水泥熟料、石膏和石灰等按重量百分比混合：钢尾渣磨细粉20%～60%，矿渣磨细粉20%～55%，天然石膏4%～10%，石灰3%～9%，水泥熟料6%～12%；将上述原料混合搅拌后加入40℃～60℃的水快速搅拌1min～2min后加入发气铝粉，搅拌均匀后倒入模具内，放在蒸养箱中发气、蒸养后将模具拆除再进行切割，常温养护7～12天即可。其优点是：生产的泡沫混凝土砌块符合标准要求，生产成本低，实现了资源的综合利用和节能减排。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102994765A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201210520356.9
申请日：2012-12-06
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02W30/94
Abstract: 提供一种废铜渣的处理方法，其特征是：按“浮选→回转窑还原氧化焙烧→磁选”的工艺路线，可分别获得铜精矿、铁精矿、富含铅锌烟尘和可用于做加气砖用的剩余物料；其工艺方案为：a、废铜渣细磨粒度小于74μm占90%（200目）后浮选得到铜精矿及初级尾矿；b、初级尾渣于回转窑内还原氧化焙烧，铅锌通过烟气回收，焙烧产物经湿法磁选得到铁精矿和终极尾渣；c、终极尾渣作为加气混凝土制品的原料用来生产加气砖。本发明的优点是处理废铜渣清洁、环保、零排放，既实现了资源的有效回收利用、减少了环境污染、也取得良好的经济效益。
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公开(公告)号：CN104087752B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201410363490.1
申请日：2014-07-28
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 提供一种金属镁、锌、铅、锂的真空罐式冶炼设备和方法，其设备包括真空罐盖车系统、熔体包、真空盖、真空加料系统、真空喷粉枪系统、测温、取样枪系统、抽真空机组系统、虹吸熔渣出渣系统、除尘净化器、收集器；真空加料系统、真空喷粉枪系统、测温、取样枪系统设置在真空盖上，虹吸熔渣出渣系统连接在真空罐侧壁；提供一种金属镁、锌、铅、锂的真空罐式冶炼方法，将35％～95％的硅铁加入熔体包内加热到1350～1680℃后熔化成液态，通过喷粉枪系统，将含镁原料与助溶剂混合粉剂连续喷入液态硅铁中，开启抽真空机组使真空罐内的压强降至8～5000Pa，镁蒸汽溢出熔体包，经除尘净化器后收集，其优点是：节能高效、生产周期短、产量大、污染物排放少、资源可二次利用。
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公开(公告)号：CN104087752A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410363490.1
申请日：2014-07-28
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供一种金属镁、锌、铅、锂的真空罐式冶炼设备和方法，其设备包括真空罐盖车系统、熔体包、真空盖、真空加料系统、真空喷粉枪系统、测温、取样枪系统、抽真空机组系统、虹吸熔渣出渣系统、除尘净化器、收集器；真空加料系统、真空喷粉枪系统、测温、取样枪系统设置在真空盖上，虹吸熔渣出渣系统连接在真空罐侧壁；提供一种金属镁、锌、铅、锂的真空罐式冶炼方法，将35％～95％的硅铁加入熔体包内加热到1350～1680℃后熔化成液态，通过喷粉枪系统，将含镁原料与助溶剂混合粉剂连续喷入液态硅铁中，开启抽真空机组使真空罐内的压强降至8～5000Pa，镁蒸汽溢出熔体包，经除尘净化器后收集，其优点是：节能高效、生产周期短、产量大、污染物排放少、资源可二次利用。
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公开(公告)号：CN205257296U
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201520925366.X
申请日：2015-11-19
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: B65G35/00
Abstract: 提供一种带保温盖的斜桥上料小车装置，由料车车身、保温盖、车轮、拉杆、轨道组成，保温盖、车轮和拉杆固定在车身上边，轨道全部固定在钢结构支撑绗架上；斜桥上料小车上行时经由卷扬机牵引钢丝绳驱动，下行时需依靠自身重力下降，斜桥上料小车降至轨道底部加料段时，小车上的保温盖由自身驱动滑轮沿轨道滑动，保温盖被打开，方便加料，加料完成之后，小车由拉杆及钢丝绳牵引沿着轨道上升，在此过程中，小车上的保温盖由自身驱动滑轮沿轨道反向滑动，可自动将保温盖闭合，优点是：结构简单、制造安装方便，物料热量损失小，运输中粉尘污染小，该装置可广泛用于各行业的物料上料系统。
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公开(公告)号：CN213408753U
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202021848224.5
申请日：2020-08-28
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种烟气除尘净化设备，包括塔体，在所述塔体内由下至上依次设置有第一均布器层、第一旋流脱水器层、第二旋流脱水器层、第二均布器层、第一微旋流多相组合除雾器层、第二微旋流多相组合除雾器层，在每层的上部均设置有喷淋清洗装置，在所述第一均布器层的下方的塔体壁上设置有进气口，在所述塔体的顶部设置有出气口。采用本实用新型可以深度净化除尘，使得除尘系统排放达到超低排放要求。
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