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公开(公告)号：CN119713842A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411807961.3
申请日：2024-12-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: F27B14/08 , C22B26/22 , C22B9/04 , C22B5/04 , F27B14/14 , F27B14/16 , F27B14/04 , F27D7/02 , F27D7/06
Abstract: 本发明提供的利用真空炼镁炉与常压中频感应炉联合冶炼镁的装置及方法，方法包括对真空炼镁炉内的块状高硅铁进行加热，使炉内的块状高硅铁熔化形成硅铁熔池；将煅白粉喷入真空炼镁炉的硅铁熔池内，使得煅白粉与硅铁液发生还原反应产生镁蒸汽；当真空炼镁炉内的硅铁液消耗至预设量时，将常压中频感应炉内的块状高硅铁熔化形成硅铁熔池；通过虹吸系统将常压中频感应炉内的硅铁液虹吸至真空炼镁炉中，直至硅铁液达到真空炼镁炉的预设液面高度；通过喷粉系统将煅白粉再次喷入真空炼镁炉的硅铁熔池内，在真空炼镁炉内继续进行硅铁液还原煅白粉得到镁蒸汽的反应，以实现金属镁的连续生产。利用本发明，能够解决传统炼镁方法无法实现连续生产、自动化程度低、效率低等问题。
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公开(公告)号：CN119642586A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411807949.2
申请日：2024-12-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供一种真空感应炉及金属冶炼方法，属于冶金技术领域，其中装置包括真空感应炉本体和设置在真空感应炉本体上的虹吸出渣装置；虹吸出渣装置包括熔渣收集分离装置和出渣通道；熔渣收集分离装置设置在真空感应炉本体的熔池上部；出渣通道包括竖向设置在真空感应炉本体的加热坩埚的侧壁内部的内通道、与内通道的下部连通的过渡通道和与过渡通道的外端口连接的外通道；外通道竖向设置，下部与过渡通道的外端口连通；内通道的上部进渣口处压强大于外通道的上部出渣口处压强。利用本发明够解决现有技术中，在真空感应炉进行金属冶炼过程，由于熔渣流动性差、渣‑金不易分离而导致出渣困难、渣‑金混出以及真空条件下熔渣难以连续排出的问题。
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公开(公告)号：CN119533140A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411807953.9
申请日：2024-12-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供一种镁冶炼真空罐盖车及其使用方法，其中的镁冶炼真空罐盖车包括车架和盖体提升机构、喷粉枪夹持机构、行走机构，车架包括下层框架和两层U形框架，在下层框架和相邻的U形框架之间以及相邻的U形框架之间设置有梯子，所述两层中，上层的U形框架与盖体上的喷粉枪的外部平台对齐；所述盖体提升机构设置在所述下层框架的中部；所述喷粉枪夹持机构包括设置在所述U形框架上相对伸出的两个第二液压杆，在所述第二液压杆的端部设置有弧形卡板；所述行走机构的行走轮通过转动电机驱动转动并在轨道上行走。本发明为多层车架结构，可稳定提起盖体，并稳定移动盖体和喷粉枪，实现了镁冶炼用的真空罐盖的稳定移运和维护维修。
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公开(公告)号：CN112853121A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202011615216.0
申请日：2020-12-30
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供一种金属镁的生产方法，包括如下步骤：将高温熔融态的镍铁渣加入到真空反应容器中，并对真空反应容器进行抽真空处理；向抽真空处理后的真空反应容器中喷入还原剂粉末；对喷入还原剂粉末的真空反应容器进行加热处理，使镍铁渣与还原剂粉末发生充分还原反应，得到低硅位SiFe和高品位的含镁渣；向充分还原反应后的真空反应容器中加入稀渣剂，得到含有氧化镁的液态稀渣；向加入稀渣剂后的真空反应容器中加入硅铁，对真空反应容器内产生的单质镁进行净化回收处理，得到金属镁。利用本发明能够解决现有技术中，从镍铁渣中提取金属镁的过程中反应效率低、成本高、对镍铁渣的利用量有限等问题。
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公开(公告)号：CN112195298A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202010829657.4
申请日：2020-08-18
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种从镍铁渣中提取硅铝铁和镁的方法，包括如下步骤：将镍铁渣、还原剂和稀渣剂放入冶炼炉内进行还原反应，生成硅铝铁、一氧化碳和富集氧化镁的第一炉渣；将所述第一炉渣和所述硅铝铁放入真空或充保护气的还原炉内进行还原反应，生成镁和第二炉渣。通过该方法能够有效地将镍铁渣中的铝、硅、铁和镁提取出来，实现了镍铁渣的再利用，减少镍铁渣的污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112143889A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010830056.5
申请日：2020-08-18
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供一种基于矿热炉固态镍铁渣冶炼硅铝铁的装置及其方法，其中，装置包括给料系统、矿热炉加热还原系统、出铁出渣系统以及余热回收系统，其中，所述给料系统，用于将炉料输送至所述矿热炉加热还原系统；所述矿热炉加热还原系统，用于对所述炉料进行加热还原处理；所述出铁出渣系统，用于处理所述矿热炉加热还原系统处理后的硅铝铁、炉渣；所述余热回收系统，用于回收所述矿热炉在对所述炉料进行加热还原处理时产生的烟气余热。利用本发明，能够解决由于镍铁渣的活性低、稳定性差而导致的综合利用渠道少、利用成本高等问题。
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公开(公告)号：CN112095007A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202010829659.3
申请日：2020-08-18
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供一种液态相对真空搅拌式冶炼金属的装置和方法，其中的装置包括：通过真空给料密封罐和伸缩加料管将炉料输送至真空还原系统；真空还原系统，用于对炉料进行真空还原处理；在搅拌机构旋转器下设置有搅拌头，搅拌头在搅拌机机构真空室内插入到真空罐内的液态还原剂中，伸缩加料管用于向液态还原剂表面加入被还原粉，搅拌头将被还原粉搅拌在液态还原剂中，并且使得被还原粉与液态还原剂发生还原反应生成金属蒸汽；出渣系统用于处理真空还原系统处理后的炉渣；收集净化系统用于收集净化在真空还原系统生成的目标金属蒸汽以及非目标金属。利用本发明，能够解决现有的液态硅热喷吹法喷溅严重等问题。
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公开(公告)号：CN111420516A
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN202010335004.0
申请日：2020-04-24
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于碳捕获吸收剂再生系统的蒸汽余热梯级利用系统中再沸器通过供低压过饱和蒸汽管路与汽轮机的低压缸相连通，减温单元对低压过饱和蒸汽进行冷却减温，再沸器通过供凝结水管路与低压闪蒸单元相连通，低压闪蒸单元通过供低温蒸汽管路与低温多效蒸馏单元相连通，低压闪蒸单元内的冷凝水在70℃以下返回余热锅炉的汽水循环系统。本发明中在进行碳捕获的条件下，利用捕获机组余热进行海水淡化或高盐度废水处理，不仅实现天然气-蒸汽联合循环-CO2捕获机组能源的梯级利用，同时实现了联产，增加了整体的经济性，还降低了返回余热锅炉的汽水循环系统中冷凝水的温度，进而使得余热锅炉系统内的烟气余热得到充分利用。
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公开(公告)号：CN106091707B
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN201610463642.4
申请日：2016-06-23
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: F27D17/00
Abstract: 提供一种烧结矿竖式逆流余热回收装置及方法，该装置包括相互连接的顶部入料仓、竖式逆流回收装置本体、八字分料器、冷却风再分布装置、中心布风器、十字梁、环形布风管一、环形布风管二、振动给料机、下部接料仓；该方法为：高温烧结矿经破碎后进入顶部入料仓，经过五个下料管进入竖式逆流换热装置本体，物料在下降过程中受八字分料器、十字梁的影响均匀下降，从竖式逆流换装置本体下部的七个出料口排出，物料由七个出料口排出后，汇入下部接料仓，混合后以一定速度排出。其优点是：运行平稳可靠、漏风率低、粉尘污染小、余热资源利用率高，可用于块状钢渣、红热铁合金铸块、镍铁渣等余热回收，回收的高温余热可用于发电、冬季取暖等。
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公开(公告)号：CN119572852A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411807946.9
申请日：2024-12-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: F16L53/34 , F16L53/70 , F16L57/04 , F16L59/02 , F17D1/18 , F27D3/00 , F27D3/14 , F27D9/00 , F27D11/06
Abstract: 本发明提供一种熔体管道及金属熔体的输送方法，属于冶金技术领域，其中装置包括密封管道，在密封管道上设置有熔体开关装置，熔体开关装置包括水冷感应加热装置、导电耐火材料通道和冷却围套；水冷感应加热装置包括环设在密封管道外侧的水冷感应线圈；导电耐火材料通道设置在密封管道的内部；导电耐火材料通道的内部形成熔体通道；冷却围套设置在密封管道上，且位于水冷感应线圈的侧端。利用本发明能够解决现有技术中，利用熔体管道对熔体进行输送时，需在熔体管道外壁上设置电阻加热体、并通过安装在管道上的阀门开闭控制熔体管道内熔体的流通状态，存在热量损失大和对材料耐热性能要求高等问题。
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