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公开(公告)号：CN112853121B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202011615216.0
申请日：2020-12-30
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供一种金属镁的生产方法，包括如下步骤：将高温熔融态的镍铁渣加入到真空反应容器中，并对真空反应容器进行抽真空处理；向抽真空处理后的真空反应容器中喷入还原剂粉末；对喷入还原剂粉末的真空反应容器进行加热处理，使镍铁渣与还原剂粉末发生充分还原反应，得到低硅位SiFe和高品位的含镁渣；向充分还原反应后的真空反应容器中加入稀渣剂，得到含有氧化镁的液态稀渣；向加入稀渣剂后的真空反应容器中加入硅铁，对真空反应容器内产生的单质镁进行净化回收处理，得到金属镁。利用本发明能够解决现有技术中，从镍铁渣中提取金属镁的过程中反应效率低、成本高、对镍铁渣的利用量有限等问题。
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公开(公告)号：CN114107580A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111326526.5
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 一种干法粒化转盘，应用于干法粒化的粒化室，所述转盘包括外壳、水箱、进水管、旋转管体，所述外壳的上端面为承接熔渣的表面，旋转管体的上端竖向连接在外壳的下端，且使得其管腔与外壳的内部连通，旋转管体的下端穿入到所述水箱中，所述进水管在所述旋转管体内，且进水管的上端延伸至外壳内部，所述进水管的下端延伸穿出水箱，本发明的干法粒化转盘，转盘采用开式水冷方式，进水管不随转盘和旋转管体转动，不需要旋转接头。
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公开(公告)号：CN114045366A
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202111325760.6
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开一种下排风干法粒化装置，包括：粒化室，粒化室包括环形上锥体、内锥体、中环段和下锥体，上锥体与内锥体都是从四周向中心逐渐升高的锥体，上锥体的顶端具有封堵其顶部的顶板，顶板的中心具有供高温熔渣进入粒化室的开口，下锥体围绕在内锥体的外侧，与内锥体之间连接有环形的初冷段，下锥体与上锥体之间是中环段，在内锥体与上锥体、中环段和下锥体之间形成环形空间，在中环段设置有鼓风口，初冷段的下方设置有排料口和排风口；置于粒化室内的转盘，转盘用于接收进入粒化室的高温熔渣，使得高温熔渣随转盘旋转甩出，与从鼓风口送入的冷却风接触冷却形成粒化渣。本发明可以减少排放气流对高温液态熔渣从转盘甩出后的成粒效果造成影响。
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公开(公告)号：CN113913567A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111325779.0
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供一种熔渣干法粒化装置及粒化方法，包括储渣保温装置、中间控流装置、粒化装置和余热回收装置；储渣保温装置包括储渣主体；在储渣主体的侧壁上设置进渣口和出渣口，在出渣口处设置熔渣流量调控结构；在储渣主体的内部设置有电加热电极；中间控流装置包括罐体；在罐体的侧壁上设置熔渣进口；在罐体的底部设置定径水口；在罐体上设置有液位检测装置。本发明能够实现熔渣干法粒化连续性生产，避免由于熔渣运送粒化室的过程中热量损失严重，后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理的问题；同时，将粒化过程中生成的余热进行再次利用，节约能源，降低成本。
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公开(公告)号：CN113913566A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111325745.1
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开一种粒化装置的上锥体，用于与内锥体、下锥体、中环段之间构成供熔渣粒化的环形空间，内锥体为锥形，上锥体与内锥体同轴上下间隔布置，下锥体围绕在内锥体的外侧，且与内锥体之间连接有供粒化渣排出的排料口，在下锥体与上锥体之间是中环段，上锥体包括上锥体框架和水冷挡板，上锥体框架是环形的锥台状，具有承接水冷挡板上下两端的上圆环和下圆环，在上圆环与下圆环之间的圆周向均匀分布有多个镂空区域，各镂空区域之间是连接筋，从而在上圆环与下圆环以及连接筋之间形成与水冷挡板的连接结构，水冷挡板由上锥体框架的内部向上通过紧固件安装在上锥体框架上。本发明避免了以往焊接方式制造的上锥体在干法粒化时容易产生熔渣粘连现象。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110257572B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN201910496751.X
申请日：2019-06-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: C21B3/08
Abstract: 本发明提供一种干法粒化熔渣输送控流方法，其流程是：1.渣罐接渣及参数确定→2.渣温检测→3.渣罐运输→4.摆动流槽及液压缸驱动系统→5.中间罐及称重系统控流→6.熔渣干法粒化；首先是渣罐接渣参数的确定，根据熔渣干法粒化装置的熔渣处理量确定摆动流槽的容积、中间罐的容积、称重系统的称重范围，接着确定摆动流槽和中间罐的材料及结构形状，从而确定摆动流槽和中间罐的结构以及摆动溜槽驱动系统的参数，再确定称重系统的结构参数，自控系统信号输入输出应与本称重和摆动流槽驱动系统信号统一匹配；其优点是:该方法可精确控制进入到转盘上的熔渣流量，保持熔渣输送处理过程稳定,为熔渣干法粒化提供熔渣输送稳定、流量精确控制的技术方案。
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公开(公告)号：CN114045366B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202111325760.6
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开一种下排风干法粒化装置，包括：粒化室，粒化室包括环形上锥体、内锥体、中环段和下锥体，上锥体与内锥体都是从四周向中心逐渐升高的锥体，上锥体的顶端具有封堵其顶部的顶板，顶板的中心具有供高温熔渣进入粒化室的开口，下锥体围绕在内锥体的外侧，与内锥体之间连接有环形的初冷段，下锥体与上锥体之间是中环段，在内锥体与上锥体、中环段和下锥体之间形成环形空间，在中环段设置有鼓风口，初冷段的下方设置有排料口和排风口；置于粒化室内的转盘，转盘用于接收进入粒化室的高温熔渣，使得高温熔渣随转盘旋转甩出，与从鼓风口送入的冷却风接触冷却形成粒化渣。本发明可以减少排放气流对高温液态熔渣从转盘甩出后的成粒效果造成影响。
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公开(公告)号：CN113913566B
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202111325745.1
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开一种粒化装置的上锥体，用于与内锥体、下锥体、中环段之间构成供熔渣粒化的环形空间，内锥体为锥形，上锥体与内锥体同轴上下间隔布置，下锥体围绕在内锥体的外侧，且与内锥体之间连接有供粒化渣排出的排料口，在下锥体与上锥体之间是中环段，上锥体包括上锥体框架和水冷挡板，上锥体框架是环形的锥台状，具有承接水冷挡板上下两端的上圆环和下圆环，在上圆环与下圆环之间的圆周向均匀分布有多个镂空区域，各镂空区域之间是连接筋，从而在上圆环与下圆环以及连接筋之间形成与水冷挡板的连接结构，水冷挡板由上锥体框架的内部向上通过紧固件安装在上锥体框架上。本发明避免了以往焊接方式制造的上锥体在干法粒化时容易产生熔渣粘连现象。
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公开(公告)号：CN114058745A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111326504.9
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种下排风分段冷却粒化设备及方法。装置包括：粒化单元用于以下排风方式粒化包括粒化室和其下部的初冷段，粒化室侧壁周向设鼓风口，初冷段下侧壁周向设排热风的排风口；再冷单元用于对粒化单元粒化后颗粒二次冷却包括卸料装置和换热装置，卸料装置将粒化后颗粒汇集卸出送至换热装置进行回转式逆流换热；热回收单元分别与排风口和换热装置热风出口相连以汇集两处热风便于后续利用。采用本发明可以使颗粒与冷却风换热充分，不出现粘连，且结构简单，操作方便；其中，下排风方式可减少排放气流对成粒效果影响，与粒化单元分离的再冷单元避免成粒与再冷产生干扰。
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公开(公告)号：CN113957184A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111328359.8
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种熔渣粒化初冷段装置和方法。熔渣粒化初冷段装置设置在粒化室与排料设备之间，包括：内圈和外圈，内圈和外圈均为夹套结构，夹套内通有冷却水，内圈的外壁与外圈的内壁之间形成环形空间，所述环形空间内设置有多圈水冷翻板结构，多圈水冷翻板结构从上向下依次交替地安装在内圈外壁上和外圈内壁上，所述水冷翻板结构的内部通有冷却水，通过所述水冷翻板结构使熔渣颗粒在环形空间内由上向下呈折线下降并冷却。本发明可以对经粒化室粒化冷却后的高温熔渣颗粒做进一步冷却，避免了熔渣颗粒因温度过高、短暂堆积而发生二次粘连的情况。
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