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公开(公告)号：CN119492261A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202510080955.0
申请日：2025-01-20
Applicant: 西安稀有金属材料研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种气氛保护下镍磷中间合金制备装置，包括依次连通的气压调节机构、熔炼机构以及废气收集机构，气压调节机构包括与熔炼机构连通的气瓶和真空泵，气瓶内具有用于调控熔炼机构内部气压的气体，气瓶通过第一管道与熔炼机构连通，第一管道上设置有气体流量控制器，熔炼机构包括炉体以及设置在炉体内部的熔炼部件和浇铸成形部件。本发明的制备装置通过设置气压调节机构，用于对熔炼机构抽真空后充气控制压力，能够排出熔炼环境内的空气避免原料红磷与氧气反应形成P2O5有毒气体，并且通过设置气体流量控制器能够调控熔炼机构内部的压力，避免红磷加热后形成的磷蒸气逸散，从而提高磷元素收得率，适用于合金制备成形技术领域。
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公开(公告)号：CN118999150B
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411488120.0
申请日：2024-10-24
Applicant: 上海万泽精密铸造有限公司
Abstract: 本发明涉及热处理技术领域。一种热处理装置，包括熔炉，熔炉的炉身上开有观察窗，观察窗上镶嵌有石英玻璃；还包括工控机，工控机连接红外温度成像仪、第一云台，第一云台架设在炉身外，红外温度成像仪安装在第一云台上；红外温度成像仪朝向石英玻璃；熔炉的炉身上开有透光窗口；工控机连接第二云台、二氧化碳激光器；第二云台上固定有二氧化碳激光器，二氧化碳激光器的出光口朝向透光窗口。工控机通过红外温度成像仪摄取被加工件的温度成像，寻找被加工件的低温区域，调整二氧化碳激光器朝向低温区域，并且启动二氧化碳激光器，进行补热。
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公开(公告)号：CN115096081B
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202210573775.2
申请日：2022-05-24
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本申请涉及一种阀控自回流式镁液连续控量输送装置及方法，包含气路系统、镁合金熔炼系统、输送系统；所述气路系统包括氩气源、调节组件、控制器、真空泵，所述镁合金熔炼系统包括熔炼坩埚，所述输送系统包括输液管、密闭容器、升液管；所述调节组件包括减压阀、调压阀、换向阀、气路控制阀，氩气源通过气路管依次接过减压阀、调压阀、换向阀和气路控制阀，熔炼坩埚通过气路管与控制阀连通，所述密闭容器通过气路管和真空泵连通并接入所述气路控制阀，所述输液管外层引出气路管与真空泵相连。通过调压阀控制镁液输送过程中熔炼坩埚内的气体压力恒定进而控制镁液流速；将换向阀的时间控制及调压阀的压力控制相结合，通过对时间参数和压力参数的控制以实现镁液的控量输送，方案实施简便、可行，克服了闭环控制结构复杂、成本高的缺点。
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公开(公告)号：CN119328153A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411500266.2
申请日：2024-10-25
Applicant: 中国航发北京航空材料研究院
Abstract: 本发明属于粉末冶金和金属增材制造技术领域，涉及一种提高气雾化制粉用熔炼坩埚使用性能的方法，首先利用石墨芯进行烘烤：将石墨芯通过吊杆放置在真空感应熔炼炉的氧化铝预制坩埚内，利用中频电源对坩埚进行加热，可以使坩埚内部受热均匀，逐步去除坩埚中的水分，防止坩埚开裂。然后采用分阶段升温的方式对坩埚进行烘烤，以确保坩埚内部的水分彻底去除，使坩埚在高温熔炼时保持结构稳定，避免开裂。并控制烘烤环境使整个烘烤过程在真空感应熔炼炉内进行，以防止坩埚在加热过程中吸附新的水分，确保其充分干燥。本发明可用于提高气雾化制粉用熔炼坩埚的使用性能，为高品质金属粉末的制备提供可靠的技术手段。
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公开(公告)号：CN119120927A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411251063.4
申请日：2024-09-06
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C22B15/00 , C22B5/02 , F27B14/04 , F27B14/20 , F27D17/00 , F27D3/15 , G06F18/25 , G06N20/00 , G06F18/23
Abstract: 本发明涉及铜冶金工艺技术领域，公开了一种以硫代碳自热及混沌搅拌强化炼铜的方法及装置，方法包括采用非接触测量技术对炉窑温度进行实时监测；根据实时监测的炉窑温度调节矿料的加入，将加入的矿料配比输入硫氧匹配程序，计算出进氧量的最低阈值；将实时监测的炉窑温度、渣厚度、铜锍厚度及进氧量最低阈值输入至非线性混沌流计算程序，计算出喷吹速度、供氧浓度和喷吹角度；在冶炼过程进行后，根据喷吹速度、氧浓度和喷吹角度的调整，实时反馈至炉窑温度。装置包括炉顶区、炉身区、炉缸区、炉壁、下料口、上升烟道、二次风吹枪、铜锍放出口、侧吹喷枪、放渣室烟道、放渣口。本发明有助于提高冶炼过程的能源利用率、生产效率和产品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119085317A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411367390.6
申请日：2024-09-29
Applicant: 上海轩田智能科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种真空回流炉，其包括炉体以及设于炉体内的加热腔、真空腔和冷却腔；所述加热腔内设有上下方向叠置的至少两个不同加热温度的温区，且所述加热腔内的温度自下而上升高；所述真空腔位于所述加热腔和冷却腔之间且与所述加热腔和冷却腔的上方对应；所述炉体上设有进料口和出料口，以及设于炉体内的物料传送机构，所述进料口与加热腔最下方的温区对应，所述出料口与所述冷却腔的最下方对应，所述物料传送机构用于将从所述进料口输入的工件从加热腔内转运至所述真空腔，再转运至所述冷却腔，最终从出料口输出。本发明有效利用了立体空间，减少了设备所需的地面面积，同时保持了连续加热和冷却的优势，以满足不同工艺需求。
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公开(公告)号：CN118980253A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411266907.2
申请日：2024-09-10
Applicant: 江西弗奈仕工业科技有限公司
Inventor： 桂安鹭
Abstract: 本申请涉及冶金设备技术领域，公开了一种燃气式节能冶金坩埚炉，包括底板，用于提供安装位置，坩埚炉，其设置在底板的顶部一端，用于冶金，顶盖，其位于坩埚炉的顶部，用于提供安装位置和封住坩埚炉的顶部，废气处理机构，其位于坩埚炉的外部，并与顶盖相连，用于处理冶金中排出的废气，供风机构，其位于坩埚炉的底部，并延伸至坩埚炉底部的燃气燃烧室，用于鼓风使得燃烧室内部的燃气能够充分燃烧。通过启动真空泵，利用吸尘头将有害气体吸入废气处理箱中进行处理，继而能够防止有害气体飘散在工作空间中，因此能够避免有害气体影响工作人员的身体健康，保障了工作人员的工作安全。
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公开(公告)号：CN118670131B
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411148598.9
申请日：2024-08-21
Applicant: 安徽鑫蓝海技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种中频感应炉底吹氩熔炼装置，涉及钢铁熔炼技术领域，包括中频感应炉主体，中频感应炉主体内部形成熔炼腔；熔炼腔的底部设有氩气吹送模组，以用于将氩气输送至熔炼腔中；中频感应炉主体上同轴布设有密封盖，密封盖与布设于中频感应炉主体一侧的第一升降模组连接，第一升降模组用于驱动密封盖升降；其中，密封盖上设有真空模组与扒渣模组，真空模组用于对熔炼腔进行抽真空处理，扒渣模组用于对漂浮于钢液表面的浮渣进行清理；本发明在整个熔炼以及扒渣过程中，外界的空气不会进入熔炼腔内，进而可以有效避免熔炼或扒渣过程中钢液与外界空气接触的现象，进一步提高熔炼的钢液质量。
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公开(公告)号：CN118882347A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410949219.X
申请日：2024-07-16
Applicant: 广西科技大学
Abstract: 本发明公开了一种非真空电磁熔铸制备Cu‑Cr‑Zr‑RE合金的装置及方法，为提高非真空熔铸Cu‑Cr‑Zr‑RE合金过程中Zr元素的收得率，同时获得细小结晶组织和低元素偏析程度的Cu‑Cr‑Zr‑RE合金铸锭，本发明在中频熔炼炉基础上通过放置炉体密封盖、施加保护气体(氩气)、熔体表面石墨粉覆盖、利用稀土和Mg元素去除残余氧气等措施提高Zr元素收得率；利用快速凝固和电磁振荡共同细化和碎断合金中的初生Cu枝晶并减轻Cr和Zr元素偏析程度，利用大功率低温冷水机结合水冷铜模(低温水冷铜模)进行Cu‑Cr‑Zr‑RE合金凝固；为在合金凝固过程中施加电磁振荡场，通过自制静磁场线圈向熔体施加静磁场并利用脉冲稳定电源向熔体施加脉冲电流。
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公开(公告)号：CN118832152A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410879250.0
申请日：2024-07-02
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明涉及真空连铸生产技术领域，具体为一种高真空连铸成形方法及装置，包括连接座，所述连接座内开设有加热腔，所述加热腔下侧设有连接柱，所述连接柱活动连接于连接座内，所述连接座下端固定安装有传动电机，所述传动电机输出端与连接柱下端固定连接，所述连接柱外侧四周内均开设有冷却腔；通过加热机构对进入至加热腔内的金属材料进行加热熔化，通过导液搅拌机构对金属材料进行搅拌，并将熔化后的金属溶液输入至下侧的成型管内，通过传动电机的带动使得连接柱每次旋转45度，位于连接柱内的四组成型管可依次进行金属溶液的收集，无需在零部件完全冷却并取出后，再进行下一组零部件的铸造，提高金属材料的连铸效率。
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