异质外延膜的制作方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118176329A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202280067121.0

    申请日:2022-08-25

    Abstract: 本发明为一种异质外延膜的制作方法,其为使3C‑SiC单晶膜在单晶Si基板上异质外延生长后将其剥离的异质外延膜的制作方法,该制作方法包括:使用减压CVD装置,通过氢焙去除单晶硅基板的表面的自然氧化膜的第一工序;一边供给包含碳与硅的源气体,一边在1333Pa以下、300~950℃以下的条件下进行SiC的核形成的第二工序;在1333Pa以下、800℃以上且小于1200℃的条件下形成3C‑SiC单晶膜并且在3C‑SiC单晶膜正下方形成空位的第三工序;及利用空位剥离3C‑SiC单晶膜从而制作异质外延膜的第四工序。由此,提供一种对器件造成的损伤少且减少材料的损失而效率良好地得到薄膜状的异质外延膜的方法。

    半导体基板的热氧化膜形成方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115668465A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202180035761.9

    申请日:2021-03-10

    Abstract: 本发明涉及一种半导体基板的热氧化膜形成方法,其具有下述工序:相关关系获取工序,其中,预先准备由清洗而形成的化学氧化膜的构成各不相同的多个半导体基板,在相同的热氧化处理条件下进行热氧化处理从而形成热氧化膜,求出化学氧化膜的构成与热氧化膜的厚度的相关关系;清洗条件确定工序,其中,根据在相关关系获取工序中得到的相关关系,以使形成于半导体基板的热氧化膜的厚度为规定厚度的方式确定化学氧化膜的构成,并同时确定形成具有确定出的化学氧化膜的构成的化学氧化膜的清洗条件;基板清洗工序,其中,在所确定的清洗条件下对半导体基板进行清洗;热氧化膜形成工序,其中,对于进行了清洗的所述半导体基板,在与相关关系获取工序中的热氧化处理条件相同的条件下,对半导体基板进行热氧化处理,在所述半导体基板表面形成热氧化膜。由此,能够再现性良好地将热氧化膜形成为如预期的膜厚。

    金刚石层的生长方法及微波等离子体CVD装置

    公开(公告)号:CN119365636A

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202380046789.1

    申请日:2023-05-08

    Abstract: 本发明是一种金刚石层的生长方法,是根据微波等离子体CVD法的金刚石层的生长方法,其特征在于,该方法具有以下工序:将基板(2)配置于微波等离子体CVD装置(10)的反应容器(1)内;将原料气体(反应气体)(6)导入反应容器(1)内;以及将微波等离子体照射至基板(2)的表面,而使金刚石层在基板(2)的表面上生长,在使所述金刚石层生长的工序中,使基板(2)在与基板(2)的表面平行的方向上移动,以及/或者,使所述微波等离子体的照射位置在与基板(2)的表面平行的方向上移动。由此,提供大直径金刚石基板。

    异质外延片的制造方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118202096A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202280073933.6

    申请日:2022-10-01

    Abstract: 本发明为一种异质外延片的制造方法,其为使3C‑SiC单晶膜在单晶硅基板上异质外延生长的异质外延片的制造方法,其中,使用减压CVD装置,并包含:通过氢焙去除所述单晶硅基板的表面的自然氧化膜的第一工序;与将包含碳与硅的源气体供给至所述减压CVD装置内从而将所述3C‑SiC单晶膜成膜的第二工序,其中,所述3C‑SiC单晶膜具有与表面上的液体的接触角呈50°以下的润湿性。由此,提供一种异质外延片的制造方法,其能够获得可使质量良好的GaN等在已成膜于单晶硅基板上的3C‑SiC单晶膜上异质外延生长的晶圆。

    半导体基板的热氧化膜形成方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115485817A

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202180032465.3

    申请日:2021-03-08

    Abstract: 本发明为一种半导体基板的热氧化膜形成方法,该方法具有下述工序:相关关系获取工序,其中,预先准备多个化学氧化膜的构成不同半导体基板,在相同的热氧化处理条件下形成热氧化膜,求出化学氧化膜的构成与热氧化膜的厚度的相关关系;基板清洗工序,其中,对半导体基板进行清洗;热氧化膜的厚度推定工序,其中,求出由基板清洗工序中的清洗形成于半导体基板的化学氧化膜的构成,根据相关关系,推定假设在相关关系获取工序中的热氧化处理条件下对半导体基板进行热氧化处理时的热氧化膜的厚度;热氧化处理条件确定工序,其中,以相关关系获取工序中的热氧化处理条件为基准,以使热氧化膜的厚度为规定厚度的方式确定热氧化处理条件;热氧化膜形成工序,其中,在热氧化处理条件确定工序中确定的热氧化处理条件下在半导体基板上形成热氧化膜。由此,再现性良好地将热氧化膜形成为如预期的薄的厚度。

    硅晶圆的评价方法及硅晶圆的制造方法

    公开(公告)号:CN111052330A

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201880055612.7

    申请日:2018-08-20

    Abstract: 本发明为一种硅晶圆的评价方法,其特征在于,其包含:预先对所述硅晶圆进行表面缺陷测定的预表面缺陷测定工序;对所述硅晶圆交替地重复利用臭氧水的氧化处理、及在不完全去除形成于所述硅晶圆表面的氧化膜的条件下利用氢氟酸的氧化膜去除处理的清洗工序;及对该清洗工序后的所述硅晶圆进行表面缺陷测定,测定相对于所述预表面缺陷测定工序中测定的缺陷而增加的增加缺陷的增加缺陷测定工序,该评价方法中,交替地重复所述清洗工序与所述增加缺陷测定工序多次,基于各清洗工序后的所述增加缺陷的测定结果来评价所述硅晶圆。由此,提供一种硅晶圆的评价方法,该评价方法能够仅对排除了起因于结晶的缺陷及在清洗等中产生的颗粒等的、起因于抛光等加工的缺陷进行评价。

    半导体晶圆的清洗方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110447088A

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201880019193.1

    申请日:2018-03-05

    Abstract: 本发明为一种半导体晶圆的清洗方法,该方法将半导体晶圆插入填充有氢氟酸的氢氟酸槽内而浸渍在所述氢氟酸中,且从所述氢氟酸槽拉出之后,将所述半导体晶圆插入填充有臭氧水的臭氧水槽内而浸渍在所述臭氧水中进行清洗,其特征在于,至少从所述半导体晶圆的下端接触于所述臭氧水开始至所述半导体晶圆完全浸渍于所述臭氧水为止,以插入速度20000mm/min以上进行所述半导体晶圆朝向所述臭氧水槽内的插入。由此,提供在将半导体晶圆浸渍于氢氟酸而清洗后浸渍于臭氧水进行清洗的方法中,能够防止微粒等异物的残留及已除去的异物的再附着的半导体晶圆的清洗方法。

    硅晶圆的清洗方法及制造方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117941033A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202280058117.8

    申请日:2022-07-19

    Abstract: 本发明是一种硅晶圆的清洗方法,其为将硅晶圆粗糙化的清洗方法,该清洗方法包括以下工序:准备露出没有自然氧化膜的裸面的硅晶圆作为所述硅晶圆的工序;及利用包含氢氧化铵和双氧水的水溶液对该已准备的硅晶圆进行清洗,由此将所述硅晶圆的表面和背面或背面粗糙化的清洗工序,其中,作为所述清洗工序中使用的水溶液,使用Si相对于SiO2的蚀刻选择比为95以上且1100以下的水溶液。由此,提供一种能够将硅晶圆的表面和背面或背面粗糙化的清洗方法、及一种能够得到仅一侧的面被粗糙化的硅晶圆的硅晶圆的制造方法。

Patent Agency Ranking