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公开(公告)号：CN114292983B
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202210017613.0
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高磷钢的生产方法，钢水冶炼过程中，采用钢渣部分或全部替代白灰作为熔剂，所述钢渣中按重量百分比计CaO≥40％，TFe≥20％，Si02≤15％；钢渣部分替代白灰时，钢渣与废钢一起加入转炉；钢渣全部替代白灰时，转炉加入废钢后再加入钢渣；本发明针对转炉生产高磷钢时的冶炼工艺特点，提出通过采用钢渣替代部分或全部白灰作为熔剂，配合合理的供氧制度、造渣制度、终点控制等工艺手段，满足不同钢种磷含量要求的同时，降低了白灰消耗，降低了合金成本，同时解决了钢渣的固废排放问题。
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公开(公告)号：CN115558741A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211176457.9
申请日：2022-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明提供一种维护转炉出钢口外口的方法。本发明包括如下步骤：空炉的转炉摇炉至出钢口下沿高于转炉操作平台预设位置，切断转炉倾动电源，直到出钢口维护作业结束前的烧结时，转炉均保持静止状态；清除出钢口周围积渣与残钢，直到完全露出出钢口元件与转炉炉体护板间填充耐材；将辅助铲垂直置于出钢口内部损坏内壁位置，辅助铲外沿紧贴出钢口内壁，将镁质修补材料投入辅助铲外沿与炉体护板缝隙；填充镁质修补材料紧实后，将填充的耐材与转炉护板表面平整成一个高度，之后辅助铲不动，保持25‑35s，之后对镁质修补材料进行烧结。
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公开(公告)号：CN115537500A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211186347.0
申请日：2022-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制高磷钢硫含量的方法，包括以下步骤：1)废钢中不加入含硫废钢；在生产前至少连续两炉铁水采用硫含量≤0.010％的铁水进行冶炼；2)吹炼过程：转炉冶炼总渣量≥55kg/t钢；炉渣碱度≥3.5；造渣料在总吹炼时间的2/3前加完，测试后拉碳；3)终点温度＝目标出钢温度+15℃～25℃；4)合金化作业；5)合金化结束后向钢水加入活性白灰，随后加入白灰助熔剂，两种物料在出钢量1/2前加完，同时开启底吹氩气，出钢结束后加入铝粉；6)钢水扒渣。优点是：实现转炉工序降低S含量50～200ppm，入炉铁水硫含量0.030％，可现实进入精炼硫含量
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公开(公告)号：CN115434003A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211045312.5
申请日：2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于提纯生产超纯纯铁的方法及装置，所述装置包括上炉膛、下炉膛、旋转提升机构、保温筒、石墨坩埚、加热装置、抽真空装置、超纯纯铁结晶头、坩埚旋转顶升机构及光学直径测量装置。采用本发明所述方法制备的超纯纯铁纯度高达99.99％，能够用于核电反应堆中子注量材料；其结晶生长速率高、生长时长短，有利于提高超纯纯铁的产能，降低生产能耗和生产成本。
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公开(公告)号：CN115386664A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202211054201.0
申请日：2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及高炉喷吹煤粉技术领域，尤其涉及一种调节高炉煤粉支管流量提高风口温度均匀性的方法。1)风口测温：高炉风口测温采用高温红外热成像法，采集图谱温度选取煤粉燃烧火焰外围数据Ti/2)煤粉利用率检测：根据高炉炉顶除尘灰、高炉干渣中煤粉残碳微观形貌法确定高炉内煤粉利用率η；3)生产数据采集：采集高炉生产过程中实时数据；4)定量计算：根据上述测得风口温度、煤粉利用率及现场采集实时数据进行单一煤粉支管喷煤定量计算；5)喷煤调整：根据定量计算所得数值，针对单一喷煤支管分别做出相应喷煤量设定。能提高风口温度均匀性，特别是提高高炉内风口环形部位温度分布均匀性，实现高炉稳定顺行，降低燃料消耗。
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公开(公告)号：CN115287400A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202211057663.8
申请日：2022-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明提供一种生产高碳钢采用铁水快速增碳方法。本发明包括如下步骤：转炉兑铁前根据钢种碳含量要求计算增碳用的估计铁水量；转炉兑铁时的实际铁水装入量为转炉装入量减去所述增碳用的估计铁水量；转炉炼钢；出钢过程中不加增碳剂，出钢进行硅、锰合金化，脱氧用铝合金脱氧；根据钢种碳含量要求和实际终点碳含量计算增碳用的实际铁水量；出钢后钢车在炉下等待，转炉溅渣后将炉渣倒净，往转炉中兑入计算的所述增碳用的铁水量；通过出钢口将铁水出到钢水罐内；将钢水罐中的钢水吊至LF炉精炼处理。本发明通过出钢口向钢水罐内钢水中增碳的方式，杜绝了炉后直接往钢水罐兑翻铁水带来的危险性难题以及占用炉后吊车时间，影响生产节奏的生产难题。
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公开(公告)号：CN108213682B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201810009972.5
申请日：2018-01-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K15/06
Abstract: 本发明涉及钢坯复合技术领域，尤其涉及一种提高真空电子束焊机焊接效率的方法。包括如下步骤：依照标准将待复合的复合板坯进行修磨；计算真空室一次可以放入的复合板坯组数；依照尺寸将待复合的复合板坯组叠放在组坯平台上：将各组复合坯对齐；将复合坯组在旋转台上进行定位组坯；对几组复合坯分别确定焊枪与焊缝的距离参数；先点焊再连续焊，先下层焊接再上层焊接，点焊焊三边，未点焊边先连续焊，分组独立焊接；裂纹不敏感钢种，焊后立刻破空搬出；裂纹敏感性钢种，保持真空缓冷6‑10小时后破空搬出。本发明抽真空一次可焊接多组板坯，显著地降低了生产成本，提高了焊机的生产能力，有效的提高了真空电子束焊机的焊接效率。
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公开(公告)号：CN110539065A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910843628.0
申请日：2019-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K15/00
Abstract: 本发明涉及一种高碳当量特厚复合坯真空电子束组坯焊接工艺，高碳当量特厚复合坯的碳当量≥0.5％，成品钢板厚度为150～450mm；复合坯真空电子束组坯焊接工艺包括：1)复合坯料选择；2)复合坯料加工；3)复合坯预热；4)表面二次清理；5)保温及均匀化；6)复合坯焊接：7)焊后入炉加热；本发明针对高碳当量特厚复合坯焊接过程中易出现焊接微裂纹的技术难题，结合炼钢厂现场生产工艺流程，提供了一种高碳当量特厚复合坯真空电子束组坯焊接工艺，能够有效避免焊接微裂纹的产生，实现了高碳当量特厚复合板的低成本稳定生产。
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公开(公告)号：CN109423534A
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710742655.X
申请日：2017-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁工业铁水预处理技术领域，尤其涉及一种铁水炉外脱磷方法。利用铁水倒罐过程中产生的动能对铁水罐内铁水进行强烈搅拌，同时向铁水罐内加入铁水脱磷剂进行脱磷，进而降低铁水磷含量。应用本方法进行铁水脱磷处理，在铁水倒罐过程中，利用铁水动能向铁水中添加脱磷剂，可以将铁水磷由0.15％脱至0.11％，脱磷率达26.7％；由于使用铁水脱磷剂进行铁水脱磷，减轻了转炉的脱磷负担，减少转炉活性石灰加入量，降低活性石灰单耗3.85kg/t；同时转炉可以进行少渣操作，还可以明显减少转炉剩钢现象，综合可以降低钢铁料消耗3.2Kg/t，具有显著的经济效益。
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