一种高强复杂铝合金异形外六边座钣挤压终成形模具

    公开(公告)号:CN103521545B

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201310344338.4

    申请日:2013-07-30

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明公开一种高强复杂铝合金异形外六边座钣挤压终成形模具,包括终成形凸模、终成形凹模,终成形凸模、终成形凹模的口部成异形外六边,终成形凹模的口部尺寸与终成形凸模大小相一致,终成形凸模的中心为终成形圆锥凸面,三条直边向上形成三条V形终成形凸脊,V形终成形凸脊与终成形圆锥凸面相切连接之间形成平滑过渡,位于两两相邻V形终成形凸脊之间的终成形圆锥凸面形成喇叭口型引流终成形凸起扇面,该凸起扇面上再设有一扇形阻力凹腔,该扇形阻力凹腔在终成形圆锥凸面上沿顶部向底部逐渐增大,喇叭口型引流终成形凸起扇面的底部和V形终成形凸脊与弧形边的边沿之间留有一平面区域,每条V形终成形凸脊上设有一V形高筋终成形腔。

    一种筒形件的内横筋挤压方法

    公开(公告)号:CN104624694B

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201410753785.X

    申请日:2014-12-02

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明提供一种筒形件的内横筋挤压方法,具体步骤如下:(1)左、右凸模向下挤压毛坯;(2)、左、右凸模向左右各自运动,左、右凸模头部工作带压入筒壁;(3)、旋转凹模,左、右凸模左右继续运动;(4)、左、右凸模停止水平方向分离运动,左、右凸模再次挤压毛坯,同时凹模继续旋转,形成斜向纤维组织的筒壁;(5)、凹模停止转动,左、右凸模合并;(6)、合并后整体下行,挤压毛坯;(7)、左、右凸模分开,凹模转动;(8)、挤旋完成后,左、右凸模收拢;(9)、左、右凸模上行,顶杆把挤压件从凹模中顶出,完成一个挤旋全过程。本发明的筒体纤维组织方向是螺旋分布的、斜向的,提高了挤压件横、纵向综合性能。

    一种大高径比镁合金棒料均匀镦粗成形方法

    公开(公告)号:CN105772614A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201610274099.3

    申请日:2016-04-22

    Applicant: 中北大学

    CPC classification number: B21J5/08 B21J13/02

    Abstract: 本发明公开一种大高径比镁合金棒料均匀镦粗成形方法,首先,设计一种大高径比均匀镦粗成形模具,该模具包括凸模、凹模,该凸模的冲头的端面构成中间凸周边凹的形状,从轴截面看分别由三段圆弧凹凸凹的波浪轮廓,凹模的模腔的底部中部形成平面,周边成凹槽,平面与周边成凹槽之间平滑过渡,从轴截面看呈现凹平凹的波浪形;其次,在镁合金圆柱坯料的上下两端的表面各车一个圆形的浅凹槽,分别是上凹槽、下凹槽,并涂抹和预留一定量的润滑剂;再次,预热该模具,将镁合金圆柱坯料放置在该模具中进行保温镦粗;最后,通过该模具对镁合金圆柱坯料进行镦粗挤压成形,脱模。本方法提高成形的均匀性,减小模具与镁合金棒料之间的摩擦力,改善了锻件性能。

    一种镁合金板材成形方法
    85.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103273274B

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201310228223.9

    申请日:2013-06-07

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明涉及一种镁合金板材成形方法,包括工序:下料——制坯——加热——热轧,或还包括工序:冷轧——酸洗——精轧——成品剪轧——后续处理;其特征是:在所述的热轧工序前还有将预先制备的镁合金坯料挤压成形设定直径、设定壁厚的管形坯,及由管形坯经展平后制成热轧扁坯的工序;管形坯直径由后续展平的热轧扁坯所需宽度确定,管形坯的厚度由所需板材厚度与预设的热轧变形量确定;所述的热轧其轧制方向垂直于挤压金属的流动方向,即送垂直于挤压金属的流动方向送进热轧扁坯到热轧机中。本发明提高镁合金轧制成形性和成材率,可得到各种尺寸规格、力学性能优良、二次成形性好的板材,解决了镁合金板材成形急需和难以解决的问题。

    一种筒形件的內横筋挤压方法

    公开(公告)号:CN104624694A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201410753785.X

    申请日:2014-12-02

    Applicant: 中北大学

    CPC classification number: B21C25/08 B21C23/20

    Abstract: 本发明提供一种筒形件的內横筋挤压方法,具体步骤如下:(1)左、右凸模向下挤压毛坯;(2)、左、右凸模向左右各自运动,左、右凸模头部工作带压入筒壁;(3)、旋转凹模,左、右凸模左右继续运动;(4)、左、右凸模停止水平方向分离运动,左、右凸模再次挤压毛坯,同时凹模继续旋转,形成斜向纤维组织的筒壁;(5)、凹模停止转动,左、右凸模合并;(6)、合并后整体下行,挤压毛坯;(7)、左、右凸模分开,凹模转动;(8)、挤旋完成后,左、右凸模收拢;(9)、左、右凸模上行,顶杆把挤压件从凹模中顶出,完成一个挤旋全过程。本发明的筒体纤维组织方向是螺旋分布的、斜向的,提高了挤压件横、纵向综合性能。

    镁合金杯形构件的环形通道转角挤压成形模具及方法

    公开(公告)号:CN104588428A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201410820158.3

    申请日:2014-12-16

    Applicant: 中北大学

    CPC classification number: B21C25/08 B21C23/18

    Abstract: 本发明公开了镁合金杯形构件环形通道转角挤压成形模具及方法,该模具主要采用组合式凹模,包括“U”字形下凹模和“T”字形上凹模,“T”型上凹模的中间为长“丨”字形型腔,“T”形上凹模安装在“U”形下凹模上,形成回转体型腔的截面形状为“山”字形。将坯料放入“山”字形组合凹模的中间的“丨”字形型腔内,坯料上端受凸模挤压,下端的金属先是经历镦粗变形径向流动,随着镦粗变形的继续,金属开始反挤压变形,沿着凹模壁轴向流动,形成杯形构件的筒壁。本发明采用环形通道转角挤压变形,极大地提高了镁合金材料的成形能力,获得高致密结构,细化组织效果显著,降低性能异向性,缩短了高性能的镁合金杯形件制造流程。

    一种曲线回转外形筒体零件的辊挤去飞边成型装置

    公开(公告)号:CN103341514A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310280029.5

    申请日:2013-07-05

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明属于金属精密塑性成形技术,特别是涉及一种曲线回转外形筒体零件的辊挤去飞边成型装置。一种曲线回转外形筒体零件的辊挤去飞边成型装置,该装置的2个辊轮圆周表面开设有与筒体曲线回转外形相对应的型腔,在辊挤成形过程中,2个辊轮同速反向被动旋转,从而促进金属沿筒体轴向延伸,产生连续的局部塑性变形,所述辊轮上开设有飞边倒角,所述飞边倒角入口处开设有圆角。本发明解决曲线回转外形筒体零件辊挤成形过程中存在纵向飞边且难以消除的问题。同时有效降低辊轮所受径向挤压力,可以有效提高辊轮以及整个辊挤装置的使用寿命。

    一种镁合金板材成形方法
    89.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103273274A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310228223.9

    申请日:2013-06-07

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明涉及一种镁合金板材成形方法,包括工序:下料—制坯—加热—热轧,或还包括工序:冷轧—酸洗—精轧—成品剪轧—后续处理;其特征是:在所述的热轧工序前还有将预先制备的镁合金坯料挤压成形设定直径、设定壁厚的管形坯,及由管形坯经展平后制成热轧扁坯的工序;管形坯直径由后续展平的热轧扁坯所需宽度确定,管形坯的厚度由所需板材厚度与预设的热轧变形量确定;所述的热轧其轧制方向垂直于挤压金属的流动方向,即送垂直于挤压金属的流动方向送进热轧扁坯到热轧机中。本发明提高镁合金轧制成形性和成材率,可得到各种尺寸规格、力学性能优良、二次成形性好的板材,解决了镁合金板材成形急需和难以解决的问题。

    一种高强度内六方通孔螺栓近净成形模具

    公开(公告)号:CN103252409A

    公开(公告)日:2013-08-21

    申请号:CN201310111765.8

    申请日:2013-03-20

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明公开一种高强度内六方通孔螺栓近净成形模具,主要包括上模板、活动压块、凸模上固定板、成形内六方通孔冲头、成形头部凸台压块,打料座、打料板、凹模预应力圈、成形凹模、垫板、下模板、顶杆;所述的成形内六方通孔冲头中部形成轴向通孔,成形头部凸台压块通过轴向通孔穿套在成形内六方通孔冲头的杆身上,成形内六方通孔冲头的冲头伸出轴向通孔外。本发明的模具主要特点是成形内六方通孔冲头、成形螺栓头部凸台压块分开而有穿套在一起设计,这样可以实现内六方通孔和头部凸台的先后顺序成形,避免内六方孔和头部同时成形时出现金属折叠、紊流等缺陷,另外,也方便在成形结束后将粘在冲头上的坯料利用打料板打下来。

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