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公开(公告)号：CN113600633B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202110890374.5
申请日：2021-08-04
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种外形带凸台筒形件的挤压成形模具，包括与上模板固定的凸模、与下模板固定的下模具组件；所述下模具组件包括定位圈、凹模组件、推杆，所述定位圈固定在压力机下模板上，且纵向设有滑道，所述凹模组件滑动设置在所述滑道内，所述凹模组件内纵向贯穿形成有成形通道，所述成形通道侧壁沿轴向布置有多层凹槽，所述推杆插入所述成形通道，所述推杆与所述成形通道拼合成用于放置坯料的可变成形腔，所述凸模向下滑动插入所述可变成形腔，所述坯料通过所述凹槽挂带所述凹模组件向上滑动，以逐层填入所述凹槽。本发明实现了一次成形外形带凸台筒形件。
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公开(公告)号：CN113600633A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110890374.5
申请日：2021-08-04
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种外形带凸台筒形件的挤压成形模具，包括与上模板固定的凸模、与下模板固定的下模具组件；所述下模具组件包括定位圈、凹模组件、推杆，所述定位圈固定在压力机下模板上，且纵向设有滑道，所述凹模组件滑动设置在所述滑道内，所述凹模组件内纵向贯穿形成有成形通道，所述成形通道侧壁沿轴向布置有多层凹槽，所述推杆插入所述成形通道，所述推杆与所述成形通道拼合成用于放置坯料的可变成形腔，所述凸模向下滑动插入所述可变成形腔，所述坯料通过所述凹槽挂带所述凹模组件向上滑动，以逐层填入所述凹槽。本发明实现了一次成形外形带凸台筒形件。
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公开(公告)号：CN110238344B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201910493245.5
申请日：2019-06-06
Applicant: 中北大学
Abstract: 本申请提供一种轮毂成形装置。该轮毂成形装置包括上模部分和下模部分，上模部分与下模部分之间形成轮毂挤压型腔，下模部分包括下模模芯(1)和设置在下模模芯(1)的外周侧的多个组合凹模(2)，组合凹模(2)沿着靠近或者远离下模模芯(1)的方向活动设置，组合凹模(2)组合在一起时，与下模模芯(1)配合形成下模腔。根据本申请的轮毂成形装置，能够简化生产工序，提高成形效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN111889529A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010723035.3
申请日：2020-07-24
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高性能铝镁合金管材旋转挤压成形方法，包括以下步骤，S1下料，S2均匀化处理，S3将均匀化后的管材、扩径模具和缩径模具加热并保温，将保温好的扩径模具先取出，扩径垫块下方连接旋转机构，S4将保温好的管材进行扩径，S5取出扩径后的管材，卸下扩径模具，S6将保温好的缩径模具取出，S7将扩径后的管材旋转挤压进行缩径，S8取出缩径旋转挤压变形后的管材，最后卸下缩径模具。本案先通过一套扩径模具对管材进行扩径变形，再通过一套缩径模具对扩径后的管材进行缩径变形，以扩径-缩径为一个变形周期，在一个变形周期内经历多次剪切变形和扭转变形，可重复进行多道次变形，增强了变形金属的晶粒细化程度，提高了累积应变量。
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公开(公告)号：CN111438213A
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN202010279194.9
申请日：2020-04-10
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种立式液压机用镁合金型材大变形复合挤压制备方法，包括①下料，②均匀化处理，③坯料和模具加热并保温，④涂抹润滑剂，将坯料放入正挤压型腔，⑤正向挤压坯料，坯料经定径带挤入储料型腔，⑥坯料继续受压流动，直至接触到储料型腔的底部时，坯料发生径向流动，并逐渐将储料型腔内空间全部充满，该过程中坯料发生镦粗变形，⑦受凸模的下压作用，坯料金属开始向与储料型腔两侧相通的径向型腔挤压口流动，发生侧向挤压变形，当凸模行程结束时，侧向挤压过程也结束，⑧脱模。本案实现正向挤压-镦粗-侧向挤压大塑性变形一次成形，提高应变量，丰富应力应变状态、改善组织和弱化织构强度，有效的减少了生产工序，适应我国市场经济前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109647958A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910072990.2
申请日：2019-01-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种变壁厚筒体零件辊挤成形辊轮钢丝拉簧复位装置，该复位装置涉及一种成形装置，每层辊挤机构包括三个辊轮和对应的复位装置，该复位装置包括座体、钢丝绳、第一滑轮、第二滑轮、拉簧、限位板、挡板、螺母和限位螺栓，辊轮轴穿出座体且套接限位板，限位板上安装挡板，座体设有限位螺栓以抵触挡板；通过控制限位螺栓与挡板间的接触长度来控制辊轮轴的位置；限位螺栓连接螺母，辊轮型槽位置调好后旋紧螺母；第二滑轮固定安装在辊轮轴，钢丝绳下端绕接第一、第二滑轮，中间安装拉簧，上端连接上横梁。本发明降低了成形装置装配及调整难度，实现快速复位；且可以在线快速调整，容易保证生产的连续性；无需气缸和气泵，结构简单，成本低。
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公开(公告)号：CN106552862B
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201610991253.9
申请日：2016-11-03
Applicant: 中北大学
Abstract: 立式液压机的变截面厚度薄板热辊轧成形方法，包括以下步骤：步骤一：下料；步骤二：应用热循环加热炉将坯料加热至470℃左右，再保温大约4h，将薄板热辊轧成形装置安装在压力机上；然后，采用酒精喷灯对辊轴加热，使其升温到300℃左右，然后应用夹钳将加热好的坯料手动送入辊轴之间的型槽中，并完成其定位；步骤三：由液压机带动齿条由上向下运动，通过齿条与齿轮的啮合作用，使辊轴产生旋转运动，定位好的板料随着辊轴的旋转，其端部被自然咬入，随着辊轧的不断进行，下压量不断增加，轧件从咬入过程逐渐转变为不稳定辊轧阶段，进而到稳定的辊轧阶段，最终辊轧出所需要的辊轧件。提高零件的综合力学性能，有效解决机加件强度不足的问题。
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公开(公告)号：CN103341515B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201310270152.9
申请日：2013-06-17
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开一种镁合金壳体类零件环筋的挤压成形模具，主要包括上模板、芯轴、分瓣凸模拉杆、分瓣凸模、拉簧、凸模滑动导轨、分瓣凸模滑动底板、托板、筒形凹模，芯轴头部呈锥形，芯轴轴向开有中心孔，分瓣凸模拉杆一端插置在中心孔中，另一端固定在分瓣凸模滑动底板上，至少两块以上的分瓣凸模围绕分瓣凸模拉杆对称布置，通过拉簧与分瓣凸模拉杆连接固定，通过凸模滑动导轨置于分瓣凸模滑动底板的径向滑槽中，分瓣凸模内侧设有与芯轴的锥形头部相适应的锲形斜面，外侧弧形壁面设有弧形挤压凸起，挤压凸起的弧长大于两两相邻的挤压凸起之间空位的距离。本发明利用芯轴的轴向运动，使各分瓣凸模产生径向运动，使金属产生径向流动，产生环向的筋。
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公开(公告)号：CN102978552B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201210533831.6
申请日：2012-11-28
Applicant: 中北大学 , 北京航天新风机械设备有限责任公司
Abstract: 本发明公开铸态镁-钆-钇-钕-锆稀土镁合金构件的塑性变形方法，步骤是：(1)铸态组织均匀化处理；(2)多向锻造阶梯温度反复预变形；(3)模锻热成形；(4)模锻冷整形；(5)人工时效热处理；(6)人工时效冷处理。本发明利用多向锻造阶梯温度反复预变形细化晶粒后，大幅度提高性能，再结合热模锻和冷模锻的工艺进行成形，使成形零件各部位的组织和性能相接近，避免了采用挤压工艺时零件存在各向异性的缺点，采用较小的设备就可以成形出高强度的耐热镁-钆-钇-钕-锆(Mg-Gd-Y-Nd-Zr)镁合金零件，节省能源；解决铸造的Mg-Gd-Y-Nd-Zr稀土镁合金晶粒粗大，成形性能低的问题，实现了Mg-Gd-Y-Nd-Zr镁合金成形与强韧化的协调统一，提高了产品性能。
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公开(公告)号：CN103878199A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410029411.3
申请日：2014-01-14
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开一种均质高强韧化镁合金杯形构件的旋转挤压模具，包括旋转挤压杯形构件用冲头、成形凹模、下垫板、下模板、顶杆；冲头与带上旋转工作台的液压机的上旋转工作台连接，冲头为“工”字形回转件，与挤压坯料接触的那一端头部为圆锥体，圆锥体表面设有一定宽度与深度的非联通式沟槽，圆锥体表面中心部位的圆形区域没有开槽；成形凹模的模腔底部平面开设“十”字形槽，模腔底部平面中间开设贯通孔，成形凹模、下垫板从上到下固定在下模板上形成整体，成形凹模与下垫板、下模板连接，下垫板和下模板的中部设有与模腔的底部的贯通孔相通的顶杆通孔，顶杆置于顶杆通孔中；顶杆以来回伸缩的方式从贯通孔中进入模腔或从模腔退入到贯通孔中。
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