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公开(公告)号：CN112393522B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202011144075.9
申请日：2020-10-23
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种大型镁合金成形构件的快速均匀冷却方法，首先，起吊大型镁合金成形构件，将大型镁合金成形构件放置在旋转工作台上；打开旋转工作台和液体冷却箱的开关，循环泵和风扇开启，使循环腔内的冷却液被循环泵从抽液口抽出，进液管和蓄液腔内充满了冷却液，打开喷液器的开关，蓄液腔上的喷液器对大型镁合金成形构件的外壁进行冷却，进液管上的喷液器对大型镁合金成形构件的内壁进行冷却，冷却液抽回循环腔内，观察温度监测器，控制各喷液器的流量，使镁合金成形构件外壁的上、中、下部的温度保持一致；当大型镁合金成形构件冷却至环境空气温度时，则关闭循环泵和喷液器。本案能够对成形构件的内外壁进行同步循环冷却，达到快速降温的效果。
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公开(公告)号：CN110883294A
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201911219528.7
申请日：2019-11-28
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开镁合金铸棒镦挤复合短流程大变形制坯模具，包括凸模、凹模、背压板和顶杆，凸模包括可更换安装的第一凸模和第二凸模；凹模包括上凹模以及固定在上凹模下方的下凹模，上凹模内设上部宽、下部窄的上型腔，下凹模内设上部窄、下部宽的下型腔，上型腔的下部与下型腔的上部以同一中心轴连通，上型腔的下部、下型腔的上部和第二凸模直径相同，上型腔的上部、下型腔的下部和第一凸模直径相同，顶杆上方托举背压板，使顶杆和背压板可上下移动地封闭在下型腔的下部内，背压板的上表面为中部内凹的弧形结构。本案无需多道次镦挤，具有短流程的特点，使用较为方便，有效克服失稳缺陷，能够镦挤大规格、高径比远大于3的坯料。
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公开(公告)号：CN109201887A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201811144576.X
申请日：2018-09-29
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种降低缩口失稳倾向的缩口凹模，它属于轻合金塑性成形技术领域。本发明主要是解决现有的缩口凹模存在的毛坯下半段易失稳、易造成制件报废和浪费材料的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种降低缩口失稳倾向的缩口凹模，其在缩口凹模内壁母线的基础上，在缩口凹模内壁设置多道横向环状沟槽，缩口凹模内壁间隔斜壁高度H与横向环状沟槽高度L的比值为直空比H/L，直空比为1:1～1:1.6，横向环状沟槽的深度t为0.5～3mm。本发明适用于各种有色金属及黑色金属，适用范围较广。
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公开(公告)号：CN107497984A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710858744.0
申请日：2017-09-13
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种大高径比大规格铸坯的一次镦粗成形模具，其特征在于，它包含凸模、上凹模、下凹模；所述的凸模通过上模板与压力机的上滑块固定连接；上凹模设在凸模的下方；下凹模设在上凹模的下方，并通过紧固件或销轴与上凹模固定连接，所述的下凹模的型腔内径d1大于上凹模的型腔内径d1，下凹模的型腔高h2，上凹模的型腔和下凹模的型腔总高h1，其中h1/d1＝n(n＞3)，镦粗条件需满足 它能使高径比大于3圆柱体坯料在变形时刻实际的高径比控制在H/D＜2.5，有效避免“双鼓形”和折叠，实现大规格铸棒的大塑性变形。
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公开(公告)号：CN106363031A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610843696.3
申请日：2016-09-01
Applicant: 中北大学
CPC classification number: B21C23/085 , B21C25/02 , B21C23/00
Abstract: 本发明公开了空心坯料成形大高宽比内环筋的旋转挤压成形方法，旋转挤压初始阶段，两个凸模合并在一起，压力机上滑块带动左右两半凸模向下挤压毛坯，形成初始的横向筋外廓；向下挤压到一定深度时，分别由左右水平液压缸拖动的左半凸模和右半凸模分别径向运动，成形出初始的筒壁，达到成形横向筋的目的；芯轴头部带有一定的锥度，将垂直加载的主液压缸的垂直力转化成水平加载的成形力，以实现横向筋成形时金属的径向流动；凹模内腔分布有一定数量的工艺凹坑，将下面转台施加给凹模的扭矩传递给坯料，转变成坯料的旋转运动；设置下芯撑，直径与空心坯料的内孔直径大小一样，其沿轴向往复运动。本发明通过空心坯料中间的下芯撑防止挤压过程中变形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103878199B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201410029411.3
申请日：2014-01-14
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开一种均质高强韧化镁合金杯形构件的旋转挤压模具，包括旋转挤压杯形构件用冲头、成形凹模、下垫板、下模板、顶杆；冲头与带上旋转工作台的液压机的上旋转工作台连接，冲头为“工”字形回转件，与挤压坯料接触的那一端头部为圆锥体，圆锥体表面设有一定宽度与深度的非联通式沟槽，圆锥体表面中心部位的圆形区域没有开槽；成形凹模的模腔底部平面开设“十”字形槽，模腔底部平面中间开设贯通孔，成形凹模、下垫板从上到下固定在下模板上形成整体，成形凹模与下垫板、下模板连接，下垫板和下模板的中部设有与模腔的底部的贯通孔相通的顶杆通孔，顶杆置于顶杆通孔中；顶杆以来回伸缩的方式从贯通孔中进入模腔或从模腔退入到贯通孔中。
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公开(公告)号：CN119772043A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202510162174.6
申请日：2025-02-14
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种突破缩口系数限制的径向缩口成形装置，涉及轻金属材料塑性加工技术领域，包括电机和离合器，所述电机输出端对接有离合器。该突破缩口系数限制的径向缩口成形装置使用时，采用管坯进给和分瓣式缩口模径向高频往复运动撞击管坯的方式，可以有效实现管坯的冷热变形，且不受缩口系数的限制，也不会发生传力区失稳、口部起皱和高度不一致等缺陷；以及通过控制缩口分瓣模张开、合并的频率，以适应不同软硬程度的材料，继而简化工艺流程，提升生产效率，并扩大一次成形的缩口系数范围，从而在径向缩口成形装置使用时，起到突破缩口系数限制和提高工作效率的作用。
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公开(公告)号：CN118287570A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410727611.X
申请日：2024-06-06
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种利用快换模具来挤压成形枝桠类零件的方法，包括：S1将快换模具包括成形模具和快换式连接结构备好；S2成形过程：将加热完成的坯料放入步骤S1装配好的模具中，进行第一工序变形，第一工序变形完成后，通过快速插销拔销装置将插销从销孔和第一工序凸模的销槽中拔出，使连接杆与连接块分离，同时将第一工序凸模换走，更换为第二工序凸模，通过快速插销拔销装置再次将插销插入销孔和第二工序凸模的销槽，使第二工序凸模与上模板固定，即可进行第二工序加热变形，重复上述操作。该方法通过快换结构实现凸模的快速更换，从而使坯料在一火次内实现多道次挤压，达到短流程成形的目的，实现产品的高效率、高性能近净成形。
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公开(公告)号：CN112570448A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011362068.6
申请日：2020-11-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种大型带内筋带导轨的矩形型材制造设备，包括闭式龙门柜架、推进机构、牵引机构、轧辊机构、压力机构、控制机构和内芯机构；推进机构和牵引机构分别设置在闭式龙门柜架内的两端，轧辊机构通过压力机构环绕设置在闭式龙门柜架中部的四边，轧辊机构通过控制机构调整辊轧的转速，轧辊机构上的辊轧呈矩形排布；推进机构和牵引机构分别推动和拉动内芯机构，型材套设在内芯机构上，内芯机构带动型材从轧辊机构矩形排布的辊轧中穿过进行轧制。本案使用推进机构和牵引机构配合轧辊机构进行主动轧制，此设计可以轧制超长且超薄的型材。主动轧制的轧辊机构还可有效减少打滑，使型材的厚壁强塑变，消除型材的气孔、夹渣、疏松。
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公开(公告)号：CN110328315B
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201910763710.2
申请日：2019-08-19
Applicant: 中北大学 , 北京电子工程总体研究所
Abstract: 本发明公开无各向异性镁合金棒料的均匀镦粗方法，该方法涉及一种无各向异性镁合金棒料的均匀镦粗模具，该模具包括凸模、上模、下模和顶出机构，上下模合并形成“十”字形的型腔，型腔具有横向和纵向通道；上模设有可配合凸模的凸模通道，凸模通道连通纵向通道，该方法先将圆棒状坯料放入合并好的上下模型腔，用凸模挤压完成第一道次成形，然后出料，在第二道次及多道次成形时，先将第一道次成形的坯料旋转90°放入未合并的上下模之间，接着上模下行挤压坯料直到与下模合并，最后凸模将多余金属压入型腔，出料即可。本发明多道次镦粗变形可在一套模具下重复进行，操作简单，基本实现棒料均匀变形，消除各向异性，实现无各向异性棒料的均匀镦粗。
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