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公开(公告)号：CN110328315B
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201910763710.2
申请日：2019-08-19
Applicant: 中北大学 , 北京电子工程总体研究所
Abstract: 本发明公开无各向异性镁合金棒料的均匀镦粗方法，该方法涉及一种无各向异性镁合金棒料的均匀镦粗模具，该模具包括凸模、上模、下模和顶出机构，上下模合并形成“十”字形的型腔，型腔具有横向和纵向通道；上模设有可配合凸模的凸模通道，凸模通道连通纵向通道，该方法先将圆棒状坯料放入合并好的上下模型腔，用凸模挤压完成第一道次成形，然后出料，在第二道次及多道次成形时，先将第一道次成形的坯料旋转90°放入未合并的上下模之间，接着上模下行挤压坯料直到与下模合并，最后凸模将多余金属压入型腔，出料即可。本发明多道次镦粗变形可在一套模具下重复进行，操作简单，基本实现棒料均匀变形，消除各向异性，实现无各向异性棒料的均匀镦粗。
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公开(公告)号：CN110328315A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910763710.2
申请日：2019-08-19
Applicant: 中北大学 , 北京电子工程总体研究所
Abstract: 本发明公开无各向异性镁合金棒料的均匀镦粗方法，该方法涉及一种无各向异性镁合金棒料的均匀镦粗模具，该模具包括凸模、上模、下模和顶出机构，上下模合并形成“十”字形的型腔，型腔具有横向和纵向通道；上模设有可配合凸模的凸模通道，凸模通道连通纵向通道，该方法先将圆棒状坯料放入合并好的上下模型腔，用凸模挤压完成第一道次成形，然后出料，在第二道次及多道次成形时，先将第一道次成形的坯料旋转90°放入未合并的上下模之间，接着上模下行挤压坯料直到与下模合并，最后凸模将多余金属压入型腔，出料即可。本发明多道次镦粗变形可在一套模具下重复进行，操作简单，基本实现棒料均匀变形，消除各向异性，实现无各向异性棒料的均匀镦粗。
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公开(公告)号：CN115041536A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210978109.7
申请日：2022-08-16
Applicant: 中北大学 , 北京电子工程总体研究所
Abstract: 本发明涉及一种带端框锥形舱体的挤压成形模具及方法，属于金属塑性加工工艺及成形技术领域。包括省力反挤压模具和省力缩口模具，所述省力反挤压模具用于成形目标构件的直壁筒形件和端框，所述省力缩口模具用于对带端框的直壁筒形件进行减径缩口处理。通过设置省力反挤压模具和省力缩口模具，通过反挤压和缩口减径实现带端框锥形舱体的挤压成形，成形过程可以实现端框的挤压成形，相比传统锥形件成形工艺的机加工切削端框，不仅挤压成形大应变量的端框可以由于晶粒细化的强化效果实现端框部分的强化，而且材料利用率提高，同时能够解决车断流线会降低端框的承载能力而出现力学性能小、难以满足服役条件等问题。
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公开(公告)号：CN115382938B
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202211226318.2
申请日：2022-10-08
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种无各向异性高性能板坯旋转挤压成形方法，包括上模组件、下模组件、旋转座组件；上模组件包括上模板以及连接在上模板下部的凸模，凸模的下端面设有十字型凹槽；下模组件包括分体镶块、固定台、支撑座和连接在支撑座上部的凹模，凹模开设有挤压腔，中部开设有通孔的固定台固定在挤压腔底部，固定台上方放置分体镶块，分体镶块的上表面边部形成多个异形凹槽、上表面中部形成中空通道，且上表面边部倾斜下凹至上表面中部；支撑座开设有挤出腔，并在挤出腔的顶部设置校正板，校正板中部开设有板型孔；支撑座的下部连接旋转座组件。本发明通过增加单道次应变量，提高累积应变，增强变形坯料晶粒的细化效果，一次性得到高性能超长板坯。
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公开(公告)号：CN119035430A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411293793.0
申请日：2024-09-14
Applicant: 中北大学
IPC: B21J13/02
Abstract: 本发明公开制备超细晶镁合金的低压成形模具，包括凸模、凹模、放料筒和固定垫板，凸模的一端固定安装在直线进给机构上，凸模的另一端置入凹模，直线进给机构带动凸模作轴向直线运动，凹模在靠近凸模的一端开设型腔，凹模在远离凸模的一端固定安装在扭转机构上，型腔内固定安装放料筒和固定垫板，放料筒沿轴向开设镦粗腔，供坯料和凸模置入，镦粗腔的前段内径小于后段内径以形成阻止坯料溢出的阻流带，固定垫板开设中空的扭挤腔，扭挤腔的前段在与镦粗腔后段的连接处内周设有逐渐内收的弧形凸台面。本发明在适当压力条件下通过对镁合金坯料持续施加强剪切应力以达到高应变量累积，缩短工艺流程，实现弱各向异性、均匀超细晶镁合金锭坯的制备。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113967669B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202111499951.4
申请日：2021-12-09
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种自动缓释润滑的镁合金棒材正挤压模具，包括安装在压力机上模座的凸模、安装在压力机下模座的凹模组件，凹模组件包括凹模主体、挤压环组件，凹模主体在凸模下方竖向形成有挤压通道，挤压通道上端开有坯料入口、下端开有坯料出口，挤压通道由坯料入口向下延伸形成有坯料容腔，挤压环组件安装在凹模主体上，挤压环组件包括挤压环、滚轮，滚轮滚动安装在挤压环内，挤压环由坯料容腔向下内收形成有与滚轮表面相切的锥形挤压面，锥形挤压面下端连通坯料出口，滚轮露出锥形挤压面，挤压环内部开设有向滚轮表面供油的润滑剂通道。本发明降低了镁合金棒材正挤压过程中坯料与模具间的摩擦力，使金属流动更加均匀。
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公开(公告)号：CN115283471A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202211221410.X
申请日：2022-10-08
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及挤压成形技术领域，公开一种复杂型材正挤压均匀成形方法，包括以下步骤：S1、架设模具，包括凸模主体、顶部开口的容料腔，容料腔腔底形成挤压面，挤压面向下导通形成主型腔和连通在主型腔四周的多个翼片型腔，挤压面在每相邻两个翼片型腔之间下凹形成一个限流凹槽；S2、入料：将坯料放入容料腔；S3、成形：使凸模主体下行压入容料腔，推挤坯料流入主型腔和翼片型腔，最终充满主型腔和翼片型腔形成工件；S4、下料：将工件取出；S5、流速调整：调整限流凹槽的位置和形状，以平衡坯料流向主型腔和翼片型腔的速度；S6、重复步骤S2至S4。本发明使坯料在挤压成形过程中能够均匀流向主型腔和各翼片型腔。
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公开(公告)号：CN110369662B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201910763478.2
申请日：2019-08-19
Applicant: 中北大学
IPC: B21J13/02
Abstract: 本发明公开无各向异性镁合金棒料的均匀镦粗模具，包括凸模和分体模，分体模包括可上下开合的上模和下模，上模与上压力机相连，上模和下模合并形成“十”字形的型腔，型腔具有横向通道和垂直于横向通道的纵向通道，横向通道的长度大于纵向通道的长度，上模设有凸模通道，凸模通道连通纵向通道使纵向通道通向上模上表面，凸模通道可配合凸模。本发明的多道次镦粗变形可在一套模具下进行，经过“十”字形型腔多道次变形的棒料，可以基本实现均匀变形，消除各向异性，实现无各向异性棒料的均匀镦粗。
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公开(公告)号：CN112570448A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011362068.6
申请日：2020-11-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种大型带内筋带导轨的矩形型材制造设备，包括闭式龙门柜架、推进机构、牵引机构、轧辊机构、压力机构、控制机构和内芯机构；推进机构和牵引机构分别设置在闭式龙门柜架内的两端，轧辊机构通过压力机构环绕设置在闭式龙门柜架中部的四边，轧辊机构通过控制机构调整辊轧的转速，轧辊机构上的辊轧呈矩形排布；推进机构和牵引机构分别推动和拉动内芯机构，型材套设在内芯机构上，内芯机构带动型材从轧辊机构矩形排布的辊轧中穿过进行轧制。本案使用推进机构和牵引机构配合轧辊机构进行主动轧制，此设计可以轧制超长且超薄的型材。主动轧制的轧辊机构还可有效减少打滑，使型材的厚壁强塑变，消除型材的气孔、夹渣、疏松。
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公开(公告)号：CN112453086A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011054361.6
申请日：2020-09-30
Applicant: 中北大学
Abstract: 本公开提供一种多运动形式压扭组合加载挤压设备，包括具有上凸模的上凸模组件、具有下凸模的下凸模组件、具有成形凹模筒体的成形凹模组件，上凸模以及下凸模的自由端分别能够被独立控制的插装于成形凹模筒体的中空筒腔内，以对处于中空筒腔内的坯料形成差速挤压，下凸模能够对中空筒腔的相应一端形成封堵。根据本公开的一种多运动形式压扭组合加载挤压设备，通过控制上凸模与下凸模的下行差速，能够令不同长短的外筋充填饱满，做到无切削或者少切削，实现多条外筋筒形件的整体成形，避免了现有技术中因机械加工或焊接导致切断材料流线或者焊缝造成的关键部位强度不足使零件的承载能力和服役寿命降低的问题发生。
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