-
公开(公告)号：CN110328315B
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201910763710.2
申请日：2019-08-19
Applicant: 中北大学 , 北京电子工程总体研究所
Abstract: 本发明公开无各向异性镁合金棒料的均匀镦粗方法，该方法涉及一种无各向异性镁合金棒料的均匀镦粗模具，该模具包括凸模、上模、下模和顶出机构，上下模合并形成“十”字形的型腔，型腔具有横向和纵向通道；上模设有可配合凸模的凸模通道，凸模通道连通纵向通道，该方法先将圆棒状坯料放入合并好的上下模型腔，用凸模挤压完成第一道次成形，然后出料，在第二道次及多道次成形时，先将第一道次成形的坯料旋转90°放入未合并的上下模之间，接着上模下行挤压坯料直到与下模合并，最后凸模将多余金属压入型腔，出料即可。本发明多道次镦粗变形可在一套模具下重复进行，操作简单，基本实现棒料均匀变形，消除各向异性，实现无各向异性棒料的均匀镦粗。
-
公开(公告)号：CN115041536A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210978109.7
申请日：2022-08-16
Applicant: 中北大学 , 北京电子工程总体研究所
Abstract: 本发明涉及一种带端框锥形舱体的挤压成形模具及方法，属于金属塑性加工工艺及成形技术领域。包括省力反挤压模具和省力缩口模具，所述省力反挤压模具用于成形目标构件的直壁筒形件和端框，所述省力缩口模具用于对带端框的直壁筒形件进行减径缩口处理。通过设置省力反挤压模具和省力缩口模具，通过反挤压和缩口减径实现带端框锥形舱体的挤压成形，成形过程可以实现端框的挤压成形，相比传统锥形件成形工艺的机加工切削端框，不仅挤压成形大应变量的端框可以由于晶粒细化的强化效果实现端框部分的强化，而且材料利用率提高，同时能够解决车断流线会降低端框的承载能力而出现力学性能小、难以满足服役条件等问题。
-
公开(公告)号：CN110328315A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910763710.2
申请日：2019-08-19
Applicant: 中北大学 , 北京电子工程总体研究所
Abstract: 本发明公开无各向异性镁合金棒料的均匀镦粗方法，该方法涉及一种无各向异性镁合金棒料的均匀镦粗模具，该模具包括凸模、上模、下模和顶出机构，上下模合并形成“十”字形的型腔，型腔具有横向和纵向通道；上模设有可配合凸模的凸模通道，凸模通道连通纵向通道，该方法先将圆棒状坯料放入合并好的上下模型腔，用凸模挤压完成第一道次成形，然后出料，在第二道次及多道次成形时，先将第一道次成形的坯料旋转90°放入未合并的上下模之间，接着上模下行挤压坯料直到与下模合并，最后凸模将多余金属压入型腔，出料即可。本发明多道次镦粗变形可在一套模具下重复进行，操作简单，基本实现棒料均匀变形，消除各向异性，实现无各向异性棒料的均匀镦粗。
-
公开(公告)号：CN119634587B
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202510162177.X
申请日：2025-02-14
Applicant: 中北大学
IPC: B21D41/04
Abstract: 本发明公开了一种突破缩口系数限制的径向缩口成形方法，包括固定机构、工作机构和动力机构；固定机构包括外壳，外壳设有进料口和型腔，进料口供管坯置入并沿型腔轴向方向进给，工作机构包括多个缩口分瓣模，缩口分瓣模安装在型腔中并与动力机构连接，多个缩口分瓣模等夹角间隔环绕在管坯外周，动力机构驱动缩口分瓣模沿着型腔法线方向短程往复运动，管坯沿着轴向进给过程中，缩口分瓣模的短程往复运动撞击管坯，使管坯产生塑性变形。本案可以有效实现管坯的冷热变形，且不受缩口系数的限制，也不会发生传力区失稳、口部起皱和高度不一致等缺陷；通过控制缩口分瓣模张开、合并的频率，以适应不同软硬程度的材料，继而简化工艺流程，提升生产效率。
-
公开(公告)号：CN119615053A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202510157418.1
申请日：2025-02-13
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属于金属材料及其加工处理技术领域，公开了一种钛合金圆管内壁表面双辉等离子渗氮的处理方法，制得内壁带有渗氮层的TC4圆管，显著提高了TC4钛合金圆管内壁的硬度及耐磨性，延长了零件的使用寿命，满足了现代工业对高耐磨性部件的迫切需求。经清洗、烘干、抽真空、双辉等离子渗氮、随炉冷却，并且通过精确控制升温速率、气体比例及渗氮时间等参数，实现了对渗氮层厚度和性能的精确调控，确保了处理效果的稳定性和可重复性。所制得的TC4圆管样品经检测，其内壁的渗氮层金相组织与基体结合紧密，脱落风险小且层厚较厚可达17±1µm，平均硬度高达713.04HV，可达基体硬度的2.2倍。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119387433A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411760417.8
申请日：2024-12-03
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种低摩擦旋转缩口成形方法，包括装夹机构和缩口模等，其中装夹机构包括方形限位块、转盘、螺杆、从动齿轮、驱动齿轮、外夹钳、内夹钳、底座、转杆，缩口模开设型腔，型腔设有入模口供管坯轴向置入型腔，型腔从入模口至内逐渐缩径，型腔内壁分布多个滚轮，滚轮与管坯外表面滚动摩擦配合，管坯在装夹机构的装夹下旋转，缩口模下行，当管坯上端部接触到缩口模的第一圈滚轮时，滚轮在管坯的驱动下从动旋转，并且滚轮同步挤压管坯开始缩径变形，随着缩口模下行，管坯与滚轮接触区域逐渐增大，更多的滚轮从动旋转，材料的变形量也越来越大，直至缩口完成。本发明能降低成形过程中管坯传力区屈曲失稳的风险，降低成形难度，提高成形效率。
-
公开(公告)号：CN118287570B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410727611.X
申请日：2024-06-06
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种利用快换模具来挤压成形枝桠类零件的方法，包括：S1将快换模具包括成形模具和快换式连接结构备好；S2成形过程：将加热完成的坯料放入步骤S1装配好的模具中，进行第一工序变形，第一工序变形完成后，通过快速插销拔销装置将插销从销孔和第一工序凸模的销槽中拔出，使连接杆与连接块分离，同时将第一工序凸模换走，更换为第二工序凸模，通过快速插销拔销装置再次将插销插入销孔和第二工序凸模的销槽，使第二工序凸模与上模板固定，即可进行第二工序加热变形，重复上述操作。该方法通过快换结构实现凸模的快速更换，从而使坯料在一火次内实现多道次挤压，达到短流程成形的目的，实现产品的高效率、高性能近净成形。
-
公开(公告)号：CN114273571B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202111450668.2
申请日：2021-12-01
Applicant: 中北大学
IPC: B21H1/20
Abstract: 本发明涉及带内网格筋筒形件成形领域。一种带内网格筋筒形件辊挤成形模具，包括纵筋主体、横向筋片、插销、空心套筒、辊压模具和卸料装置，横向筋片提供所有的横向筋槽，横向筋片与纵筋主体装配完成后在周侧形成纵向筋槽，纵向筋槽均匀布置在纵筋主体的周侧部，横向筋片内侧有滑杆位于其圆弧面背面的中央，纵筋主体的下部周侧有梯形截面的第一滑槽和横向筋片内侧的梯形截面的滑杆相对应，第一滑槽的长度等于滑杆的长度。本发明可以大幅减小工件轴向的变形力避免材料屈服失稳，提高了工件成形的稳定性。
-
公开(公告)号：CN114453154B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202210157653.5
申请日：2022-02-21
Applicant: 中北大学
IPC: B05B7/20
Abstract: 本发明属于表面工程热喷涂技术领域，涉及一种喷涂粒子保护方法及超音速喷枪；喷枪包括粉末注入管，所述粉末注入管上设置有氢气入口；将待喷涂的粒子、粒子载气以及氢气的混合物共同送入喷枪流场，并将燃烧气体和燃料送入喷枪，燃烧气体过量于燃料；在燃烧过程中氢气的燃烧火焰被拉伸，呈“空心薄膜”状，空心薄膜燃烧产生的燃烧功率很小，对载气无明显加热作用，但氢气燃烧产生的径向膨胀波阻止高温主气与载气发生径向对流；同时氢气与氧气燃烧产物气态水能起到隔热层的作用；本发明解决了喷涂粒子过热或在热交换过程中绝热剪切效应减小、径向分散或氧化的问题。
-
公开(公告)号：CN114798796B
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202210576338.6
申请日：2022-05-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种弱各向异性高强韧镁合金板材旋转挤压成形模具，包括凸模、垫板、内凹模、第一斜齿轮、第二斜齿轮、轴向移动机构和旋转机构；垫板的中部开设穿孔，供凸模穿过连接旋转机构，凸模和垫板连接在同一轴向移动机构上，垫板的边部沿轴向凸设一排斜齿条；内凹模的外部固定套设第一斜齿轮，第一斜齿轮和斜齿条之间设置第二斜齿轮，第二斜齿轮分别与斜齿条、第一斜齿轮啮合，第二斜齿轮通过第一斜齿轮带动内凹模相对凸模反向扭转；内凹模的中部轴向开设型腔，型腔由圆柱状的挤入段型腔和板状的挤出段型腔组成，挤入段型腔供坯料置入，挤出段型腔供坯料挤出。通过本发明可以获得更加均匀的超细晶组织、高强韧性和弱各向异性的镁合金板材。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
351
records
(took 0.055 seconds)
