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公开(公告)号：CN114011898B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202111295831.2
申请日：2021-11-03
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种剪切扭挤变形制备超细晶管材的方法，包括步骤：将首件预变形管材、次件预变形管材和模具涂抹挤压润滑剂并加热；芯轴置入内型腔后将首件预变形管材穿过芯轴并放置于内型腔的导入段中，中空凸模挤压首件预变形管材，首件预变形管材的下端进入剪切变形段、扭挤变形段和导出段，停止中空凸模的挤压运行；然后中空凸模提升，当中空凸模完全从内型腔上方出来时，将次件预变形管材放置于内型腔的导入段中，中空凸模挤压次件预变形管材，使次件预变形管材不断推动首次预变形管材向导出段挤出，停止中空凸模的挤压运行；最后将首件预变形管材继续放入模具进行循环挤压变形。本发明进行连续多段挤压变形，获得随机织构，力学性能大幅度提高。
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公开(公告)号：CN114589284B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210500385.2
申请日：2022-05-10
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种合金棒料的一火次开坯模具、方法及镦挤镦大变形方法，属于合金改性领域。一火次开坯模具包括第一模具组件和挤镦模具；挤镦模具的型腔包括依次连通的上型腔段、中型腔段和下型腔段，上型腔段的内腔形状为倒圆锥形凸台，中型腔段和下型腔段的内腔形状均为圆柱形，上型腔段平滑过渡至中型腔段，中型腔段与下型腔段在连接处存在断面面积差；第一模具组件包括上模板和冲头，上模板用于连接压力机，冲头一端与上模板连接。一火次开坯方法采用所述一火次开坯模具进行镦粗过程和再镦粗过程。镦挤镦大变形方法包括采用所述一火次开坯方法进行镦挤镦变形处理、固溶处理和时效处理。
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公开(公告)号：CN109604359A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811647295.6
申请日：2018-12-30
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金双向膨胀等通道挤压制坯的成形方法，该方法涉及一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金双向膨胀等通道挤压制坯的成形模具，该模具包括上模座、凸模和凹模，凹模设置在凸模下方，凹模呈倒置“T”形，由直径相同的垂直型腔和水平型腔连通而成，同时在垂直型腔和水平型腔的相交处形成球形舱，球形舱分别与垂直型腔、水平型腔的连接处设有小圆角，垂直型腔供凸模进入。本发明采用垂直型腔和水平型腔构成的双向等通道挤压结构，在通道相交处设置球形舱，进行多道次变形试验，实现材料挤压过程中型腔转角处剪切变形与在球形舱内墩粗挤出变形复合叠加，达到材料累积塑性变形过程，最终实现细化Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金坯料的微观组织，提升合金力学性能。
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公开(公告)号：CN107350305B
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201710548593.9
申请日：2017-07-03
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种高性能镁合金薄壁管的挤压拉伸成形方法，步骤：(1)、棒状下料；(2)、均匀化处理；(3)、将圆柱坯料放入挤压凹模内，整体放入加热箱保温，恒温挤压出带底杯形件；(4)、凸模退出挤压，杯形件随着凸模的回程，粘连在凸模上，将挤压凹模推出，放入拉伸圈，对挤压出来的杯形件进行壁厚的减薄；(5)、经过多次拉伸，进行切底，得到目标管材，完成一个工作循环。本发明与传统的冷拉拔管材成形相比，提高了断面变形率，同时定位装置可以更好的保持壁厚的均匀，热变形提高了材料的利用率，晶粒得到了大幅度的细化，同时采用可替换凹模装置，可以大大简便了工作流程，不需要取出制件。
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公开(公告)号：CN107350305A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710548593.9
申请日：2017-07-03
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种高性能镁合金薄壁管的挤压拉伸成形方法，步骤：(1)、棒状下料；(2)、均匀化处理；(3)、将圆柱坯料放入挤压凹模内，整体放入加热箱保温，恒温挤压出带底杯形件；(4)、凸模退出挤压，杯形件随着凸模的回程，粘连在凸模上，将挤压凹模推出，放入拉伸圈，对挤压出来的杯形件进行壁厚的减薄；(5)、经过多次拉伸，进行切底，得到目标管材，完成一个工作循环。本发明与传统的冷拉拔管材成形相比，提高了断面变形率，同时定位装置可以更好的保持壁厚的均匀，热变形提高了材料的利用率，晶粒得到了大幅度的细化，同时采用可替换凹模装置，可以大大简便了工作流程，不需要取出制件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118768506A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410860522.2
申请日：2024-06-28
Applicant: 中北大学
IPC: B21J13/02
Abstract: 本发明公开了一种弱各向异性高强韧镁合金板材成型模具及方法，属于金属塑性变形工艺及板材成形技术领域；包括分瓣凹模，分瓣凹模内设置有变形型腔，变形型腔包括正挤压变形区和转角挤压变形区，正挤压变形区底部设置有漏斗状的缩口，缩口的底部与转角挤压变形区顶部连接，转角挤压变形区的底部设置有朝下的凸出部；正挤压变形区、转角挤压变形区、缩口和凸出部均沿分瓣凹模的垂直中轴线对称设置；转角挤压变形区的宽度大于正挤压变形区的宽度，形成转角挤压结构；本发明使材料变形过程中受到三向压应力和剪切应力的复合效果，晶粒细化效果与第二相均匀破碎更加明显，有利于进一步提升合金的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN113444946A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110536044.6
申请日：2021-05-17
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种高强韧稀土镁合金及其处理方法,所述稀土镁合金为Mg‑(7‑12)Gd‑(3‑6)Y‑(1‑3)Zn‑(0.2‑1)Zr(wt.％),其包含平均晶粒尺寸不大于35μm的均匀细小晶粒和从所述均匀细小晶粒中析出密集的短棒状LPSO相和柱面β'纳米强化相；所述处理方法包括双峰微观结构的变形稀土镁合金、第一次时效、退火和第二次时效。本发明通过对稀土镁合金具有进行交替时效和退火处理的方法，获得了具有均匀分布密集的短棒状长程有序相和β'强化相的细晶组织，能够抑制裂纹的萌生和改善合金的机械性能，最终制备出了具有高强度和韧性的稀土镁合金。
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公开(公告)号：CN112588818A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202011355454.2
申请日：2020-11-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种大型带内筋带导轨的矩形型材制造方法，该方法包括以下步骤：(1)、构件升温：套设型材的内芯机构装入加热炉，待加热到合适温度后，将型材与内芯调入进料支架；(2)、轧制准备：推进机构的阶梯油缸与内芯机构连接，牵引机构的阶梯油缸伸长后连接内芯机构；(3)、轧制：开动制造设备，进料支架，推进机构和牵引机构阶梯油缸同时工作，推动型材、内芯咬入轧辊机构的辊轧,两排矩形排布的辊轧41分别以大下压量和小下压量对型材进行轧制，轧辊机构将型材轧制并运传到出料支架；(4)、下料：推进机构和牵引机构依次回缩，牵引机构回缩时带出内芯机构，内芯机构与型材分离。本方法可快速加工满足长度要求、强度要求的矩形型材。
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公开(公告)号：CN109604359B
公开(公告)日：2020-05-26
申请号：CN201811647295.6
申请日：2018-12-30
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr镁合金双向膨胀等通道挤压制坯的成形方法，该方法涉及一种Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr镁合金双向膨胀等通道挤压制坯的成形模具，该模具包括上模座、凸模和凹模，凹模设置在凸模下方，凹模呈倒置“T”形，由直径相同的垂直型腔和水平型腔连通而成，同时在垂直型腔和水平型腔的相交处形成球形舱，球形舱分别与垂直型腔、水平型腔的连接处设有小圆角，垂直型腔供凸模进入。本发明采用垂直型腔和水平型腔构成的双向等通道挤压结构，在通道相交处设置球形舱，进行多道次变形试验，实现材料挤压过程中型腔转角处剪切变形与在球形舱内墩粗挤出变形复合叠加，达到材料累积塑性变形过程，最终实现细化Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr镁合金坯料的微观组织，提升合金力学性能。
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公开(公告)号：CN119615053A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202510157418.1
申请日：2025-02-13
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属于金属材料及其加工处理技术领域，公开了一种钛合金圆管内壁表面双辉等离子渗氮的处理方法，制得内壁带有渗氮层的TC4圆管，显著提高了TC4钛合金圆管内壁的硬度及耐磨性，延长了零件的使用寿命，满足了现代工业对高耐磨性部件的迫切需求。经清洗、烘干、抽真空、双辉等离子渗氮、随炉冷却，并且通过精确控制升温速率、气体比例及渗氮时间等参数，实现了对渗氮层厚度和性能的精确调控，确保了处理效果的稳定性和可重复性。所制得的TC4圆管样品经检测，其内壁的渗氮层金相组织与基体结合紧密，脱落风险小且层厚较厚可达17±1µm，平均硬度高达713.04HV，可达基体硬度的2.2倍。
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