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公开(公告)号：CN109604359A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811647295.6
申请日：2018-12-30
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金双向膨胀等通道挤压制坯的成形方法，该方法涉及一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金双向膨胀等通道挤压制坯的成形模具，该模具包括上模座、凸模和凹模，凹模设置在凸模下方，凹模呈倒置“T”形，由直径相同的垂直型腔和水平型腔连通而成，同时在垂直型腔和水平型腔的相交处形成球形舱，球形舱分别与垂直型腔、水平型腔的连接处设有小圆角，垂直型腔供凸模进入。本发明采用垂直型腔和水平型腔构成的双向等通道挤压结构，在通道相交处设置球形舱，进行多道次变形试验，实现材料挤压过程中型腔转角处剪切变形与在球形舱内墩粗挤出变形复合叠加，达到材料累积塑性变形过程，最终实现细化Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金坯料的微观组织，提升合金力学性能。
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公开(公告)号：CN118768506A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410860522.2
申请日：2024-06-28
Applicant: 中北大学
IPC: B21J13/02
Abstract: 本发明公开了一种弱各向异性高强韧镁合金板材成型模具及方法，属于金属塑性变形工艺及板材成形技术领域；包括分瓣凹模，分瓣凹模内设置有变形型腔，变形型腔包括正挤压变形区和转角挤压变形区，正挤压变形区底部设置有漏斗状的缩口，缩口的底部与转角挤压变形区顶部连接，转角挤压变形区的底部设置有朝下的凸出部；正挤压变形区、转角挤压变形区、缩口和凸出部均沿分瓣凹模的垂直中轴线对称设置；转角挤压变形区的宽度大于正挤压变形区的宽度，形成转角挤压结构；本发明使材料变形过程中受到三向压应力和剪切应力的复合效果，晶粒细化效果与第二相均匀破碎更加明显，有利于进一步提升合金的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN109604359B
公开(公告)日：2020-05-26
申请号：CN201811647295.6
申请日：2018-12-30
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr镁合金双向膨胀等通道挤压制坯的成形方法，该方法涉及一种Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr镁合金双向膨胀等通道挤压制坯的成形模具，该模具包括上模座、凸模和凹模，凹模设置在凸模下方，凹模呈倒置“T”形，由直径相同的垂直型腔和水平型腔连通而成，同时在垂直型腔和水平型腔的相交处形成球形舱，球形舱分别与垂直型腔、水平型腔的连接处设有小圆角，垂直型腔供凸模进入。本发明采用垂直型腔和水平型腔构成的双向等通道挤压结构，在通道相交处设置球形舱，进行多道次变形试验，实现材料挤压过程中型腔转角处剪切变形与在球形舱内墩粗挤出变形复合叠加，达到材料累积塑性变形过程，最终实现细化Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr镁合金坯料的微观组织，提升合金力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106216472B
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201610544694.4
申请日：2016-06-30
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种伞型壳体构件温挤压成形方法，步骤：(1)，下料；(2)：将管形坯料加热，将成形模具装配在压力机上，成形模具主要包括闭式组合模具、顶杆，闭式组合模具包括组合凹模和组合凸模组件，组合凸模组件包括凸模、凸模阶梯型芯轴和凸模镶块，凸模镶块中部设置通孔，下部设置圆锥台形型腔，凸模阶梯型芯轴从通孔中穿过，组成“内柱外锥”定位装置，组合凹模包括凹模和预应力圈，凹模的上部形成环形沉腔、中部形成环形模腔，凹模的环形模腔、凸模镶块的圆锥台形型腔、凸模阶梯型芯轴和顶杆组成封闭的型腔，凸模镶块的下端面与环形沉腔的底面留有距离较小的环形间隙作为分流腔；(3)：从管形坯料上端进行挤压，成形伞形壳体构件。
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公开(公告)号：CN109604364A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811647311.1
申请日：2018-12-30
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金双向膨胀等通道挤压制坯的成形模具，包括上模座、凸模和凹模，所述凸模为圆柱体，垂直安装在上模座上，所述凹模设置在凸模下方，所述凹模呈倒置“T”形，由直径相同的垂直型腔和水平型腔连通而成，同时在垂直型腔和水平型腔的相交处形成球形舱，球形舱分别与垂直型腔、水平型腔的连接处设有小圆角，垂直型腔供凸模进入，本发明采用垂直型腔和水平型腔构成的双向等通道挤压结构，在通道相交处设置球形舱，实现材料挤压过程中型腔转角处剪切变形与在球形舱内墩粗挤出变形复合叠加，达到材料累积塑性变形过程，最终实现细化Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金坯料的微观组织，提升合金力学性能。
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公开(公告)号：CN106825098B
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201710024673.4
申请日：2017-01-07
Applicant: 中北大学
Abstract: 一种镁合金高性能杯形件的差速挤压成形模具，它涉及金属塑性加工工艺及成形技术领域；采用组合式凹模，包括“T”形上凹模和“U”形下凹模。“T”形上凹模内部为圆柱体型腔，“T”形上凹模安装在“U”形下凹模上，形成的回转体型腔的截面为“山”字形。“山”字形挤压腔的底部采用错位的“阶梯”式差速挤压台阶。采用“山”字形挤压腔及腔底错位的“阶梯”式差速挤压台阶来挤压镁合金杯形件，极大地提高镁合金材料成形能力，获得高致密结构，获得极大的塑性变形量，晶粒细化效果显著，对消除杯形件筒壁的晶粒双模态分布效果明显，缩短了高性能镁合金杯形件制作流程。
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公开(公告)号：CN106166568B
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201610544711.4
申请日：2016-06-30
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种伞型壳体构件精密温挤压成形模具，包括上模板、上模板垫板、凸模固定板、闭式组合模具、卸料板、顶杆、下模板垫板、下模板，闭式组合模具包括组合凹模和组合凸模组件，组合凸模组件包括凸模、凸模阶梯型芯轴和凸模镶块，凸模镶块中部设置通孔，下部设置圆锥台形型腔，凸模阶梯型芯轴从凸模镶块的通孔穿过，组成“内柱外锥”定位装置，组合凹模包括凹模和预应力圈，凹模的上部形成环形沉腔、中部形成环形模腔，下部形成贯通孔，凹模的环形模腔、凸模镶块的圆锥台形型腔、凸模阶梯型芯轴和顶杆组成封闭的型腔，凸模镶块的下端面与凹模的环形沉腔的底面留有距离较小的环形间隙，环形间隙作为分流腔。提高了送料和定位的准确性。
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公开(公告)号：CN106825098A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710024673.4
申请日：2017-01-07
Applicant: 中北大学
Abstract: 一种镁合金高性能杯形件的差速挤压成形模具，它涉及金属塑性加工工艺及成形技术领域；采用组合式凹模，包括“T”形上凹模和“U”形下凹模。“T”形上凹模内部为圆柱体型腔，“T”形上凹模安装在“U”形下凹模上，形成的回转体型腔的截面为“山”字形。“山”字形挤压腔的底部采用错位的“阶梯”式差速挤压台阶。采用“山”字形挤压腔及腔底错位的“阶梯”式差速挤压台阶来挤压镁合金杯形件，极大地提高镁合金材料成形能力，获得高致密结构，获得极大的塑性变形量，晶粒细化效果显著，对消除杯形件筒壁的晶粒双模态分布效果明显，缩短了高性能镁合金杯形件制作流程。
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