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公开(公告)号：CN110743927B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201911024747.X
申请日：2019-10-25
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明提供一种镁合金环件挤压成形模具，包括上模组件、凹模组件以及下模组件；凹模组件固定设置于下模组件上；凹模组件包括内凹模和外凹模，内凹模和外凹模之间形成有型腔，内凹模的外壁面上可用于放置毛坯；上模组件与压力机连接，并通过压力机下压所述毛坯沿内凹模外壁面的曲母线挤压成型；本发明提供的方案，能够实现近等温成形，避免材料开裂，极大地提高了大规格镁合金环件的成形的良品率，缩短了大规格镁合金环件的制造流程，降低生产成本，且模具简单、便于操作，能够大大缩短挤压成形流程，有效改善镁合金的成形性、方便较大程度的扩孔变形。
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公开(公告)号：CN112517658A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011112348.1
申请日：2020-10-16
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本公开提供一种外纵筋筒形件双向差速挤压成形模具，包括具有上凸模的上凸模组件、具有下凸模的下凸模组件、具有成形凹模筒体的成形凹模组件，上凸模以及下凸模的自由端分别能够被独立控制的插装于成形凹模筒体的中空筒腔内，以对处于中空筒腔内的坯料形成差速挤压，下凸模能够对中空筒腔的相应一端形成封堵。根据本公开的外纵筋筒形件双向差速挤压成形模具，通过控制上凸模与下凸模的下行差速，能够令不同长短的外筋充填饱满，做到无切削或者少切削，实现多条外筋筒形件的整体成形，避免了现有技术中因机械加工或焊接导致切断材料流线或者焊缝造成的关键部位强度不足使零件的承载能力和服役寿命降低的问题发生。
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公开(公告)号：CN110773954A
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201910981418.8
申请日：2019-10-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种变壁厚双鼓形回转体筒形构件成形的方法，它属于金属塑性加工技术领域。本发明主要是解决现有双鼓形构件的加工方法存在的成形难、性能低和工艺繁琐的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种变壁厚双鼓形回转体筒形构件成形的方法，其所述成形步骤为：1)反挤压成形变壁厚杯形件；2)将变壁厚杯件放入一次缩口模具中进行第一次缩口；3)将步骤2)成形的缩口工件放入二次缩口模具中成形下部为第一鼓肚的二次缩口工件；4)三次缩口及钢砂胀形：将钢砂装入二次缩口工件的型腔中，并将二次缩口工件放入三次缩口模具中，成形为变壁厚双鼓形回转体筒形构件。
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公开(公告)号：CN110743929A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911025837.0
申请日：2019-10-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种镁合金环件挤压成形方法，包括下料制备镁合金毛坯，将镁合金毛坯套设于内凹模外壁面上，并位于型腔内，通过压力机使上模组件下压内凹模外壁面上的镁合金毛坯，使镁合金毛坯沿内凹模的外壁面向下滑动，镁合金毛坯受内凹模外壁面的曲母线挤压成型，通过型腔底部的顶出机构将成型的工件顶出，完成脱模；本发明提供的成形方法，能够实现近等温成形，避免材料开裂，极大地提高了大规格镁合金环件的成形的良品率，缩短了大规格镁合金环件的制造流程，降低生产成本，且模具简单、便于操作，能够大大缩短挤压成形流程，有效改善镁合金的成形性、方便较大程度的扩孔变形。
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公开(公告)号：CN109848238A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201910256746.1
申请日：2019-04-01
Applicant: 中北大学
Abstract: 一种钛合金薄壁翼片精确成形模具，包括方形凸模、左、右分瓣凹模和轴向凹模套；左、右分瓣凹模为两个垂直非对称结构，固定在各自的凹模冲程机构上水平移动，分瓣凹模合模后内部为零件形状的模腔；轴向凹模套套于分瓣凹模外部，由滑动机构带动轴向凹模套上下移动，轴向凹模套内模面与分瓣凹模的外模面相合；方形凸模固定在分瓣凹模上方的凸模冲程机构上，对准模腔开口；模腔的上方设有型腔，型腔和模腔之间带有斜坡端面，并设置不等长的工作带和促流角。本发明能一次多向挤压出成形件，有效克服传统工艺所存在的自身缺陷带来的问题，模具的设计及制造简便，提高成形效率和成形精度，成形件综合力学性能好，并且降低了生产成本，适用于大批量生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109647959A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910073533.5
申请日：2019-01-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种变壁厚筒体零件辊挤成形辊轮复位方法，该复位方法涉及一种成形装置，成形装置包括与辊轮轴对应独立的复位装置，复位装置包括挡板、限位螺栓、连接螺栓、限位板；该方法为：辊挤完成后，安装在辊轮轴上的挡板与限位螺栓抵触，辊轮复位；当辊轮错位较小时，松开螺母，调节限位螺栓与挡板的接触长度，消除辊轮错位；当辊轮错位较大时，松开挡板和限位板的连接螺栓，旋转限位板后重新固定挡板，松开螺母，调节限位螺栓与挡板的接触长度，消除辊轮错位。本发明简化变壁厚筒体零件辊挤复位方法，克服辊轮错位情况下无法快速在线消除辊轮错位的问题，使得辊挤可以持续高效的工作，进而提高生产效率及工件成形精度。
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公开(公告)号：CN109590348A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201910015321.1
申请日：2019-01-08
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开的一种筒形件多内环筋旋转挤压成形模具，包括分体凸模、仿内形成形套、转动装置、浮动装置、与上模座连接的上模组件以及下模座连接的凹模；分体凸模包括左凸模、右凸模，左凸模和右凸模相对的侧壁为斜面，仿内形成形套固定在左凸模、右凸模斜面之外的侧壁上；上模组件包括双动压力机穿孔缸接头、楔块和推拉装置，楔块嵌置在左凸模和右凸模的斜面之间，楔块上接双动压力机穿孔缸接头，推拉装置控制左、右凸模在上模座上左、右滑动；转动装置、浮动装置分别带动凹模在下模座上旋转和上下浮动。本发明可根据所成形的内环筋形状与数量，快速更换仿内形成形套，一次成形高径比大、截面形状种类多，内环筋与本体强度要求高的筒形工件。
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公开(公告)号：CN104588428A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201410820158.3
申请日：2014-12-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了镁合金杯形构件环形通道转角挤压成形模具及方法，该模具主要采用组合式凹模，包括“U”字形下凹模和“T”字形上凹模，“T”型上凹模的中间为长“丨”字形型腔，“T”形上凹模安装在“U”形下凹模上，形成回转体型腔的截面形状为“山”字形。将坯料放入“山”字形组合凹模的中间的“丨”字形型腔内，坯料上端受凸模挤压，下端的金属先是经历镦粗变形径向流动，随着镦粗变形的继续，金属开始反挤压变形，沿着凹模壁轴向流动，形成杯形构件的筒壁。本发明采用环形通道转角挤压变形，极大地提高了镁合金材料的成形能力，获得高致密结构，细化组织效果显著，降低性能异向性，缩短了高性能的镁合金杯形件制造流程。
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公开(公告)号：CN103495617A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201310440820.8
申请日：2013-09-25
Applicant: 中北大学
IPC: B21C37/00
Abstract: 本发明属于金属精密塑性成形技术，特别是涉及一种变壁厚筒体零件辊挤成型装置。一种变壁厚筒体零件辊挤成型装置，该装置由上下两层辊挤机构组成，每层均包括一个主动辊轮、与通过锥齿轮与主动辊轮啮合的两个从动辊轮、复位装置；复位装置包括气缸、齿条、活塞，在同层辊挤机构中，主动辊轮上的复位齿轮与齿条啮合，齿条连接活塞，活塞安装在气缸上。本发明装置封装了两层辊挤机构，能够一次成形出无飞边的变壁厚筒形零件，能够实现该零件的快速、精确成形。
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公开(公告)号：CN103341514A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310280029.5
申请日：2013-07-05
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属于金属精密塑性成形技术，特别是涉及一种曲线回转外形筒体零件的辊挤去飞边成型装置。一种曲线回转外形筒体零件的辊挤去飞边成型装置，该装置的2个辊轮圆周表面开设有与筒体曲线回转外形相对应的型腔，在辊挤成形过程中，2个辊轮同速反向被动旋转，从而促进金属沿筒体轴向延伸，产生连续的局部塑性变形，所述辊轮上开设有飞边倒角，所述飞边倒角入口处开设有圆角。本发明解决曲线回转外形筒体零件辊挤成形过程中存在纵向飞边且难以消除的问题。同时有效降低辊轮所受径向挤压力，可以有效提高辊轮以及整个辊挤装置的使用寿命。
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