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公开(公告)号：CN110743928A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911024770.9
申请日：2019-10-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种舱段工件旋转挤压成型方法，包括先制备中空圆台状的毛坯；将制备好的毛坯加热到成型温度并保温，并将凹模和凸模预热至成型温度以上并保温；再将该上模组件装配在压力机上；对凹模和凸模涂抹润滑剂，并将毛坯放入凹模的模腔内并固定；启动转动驱动装置，带动凹模在下模座上旋转，凹模带动毛坯旋转；启动压力机，压力机通过上模组件将凸模下行至模腔内毛坯的加工位置，并对毛坯内侧壁进行加工；当毛坯加工成型后，压力机通过上模组件将凸模上行至预设位置；发明提供的方案，避免切削加工，提升材料利用率，减少后期加工消耗，从而降低生产成本，提高生产效率，减少壁厚差的产生。
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公开(公告)号：CN110743927A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911024747.X
申请日：2019-10-25
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明提供一种镁合金环件挤压成形模具，包括上模组件、凹模组件以及下模组件；凹模组件固定设置于下模组件上；凹模组件包括内凹模和外凹模，内凹模和外凹模之间形成有型腔，内凹模的外壁面上可用于放置毛坯；上模组件与压力机连接，并通过压力机下压所述毛坯沿内凹模外壁面的曲母线挤压成型；本发明提供的方案，能够实现近等温成形，避免材料开裂，极大地提高了大规格镁合金环件的成形的良品率，缩短了大规格镁合金环件的制造流程，降低生产成本，且模具简单、便于操作，能够大大缩短挤压成形流程，有效改善镁合金的成形性、方便较大程度的扩孔变形。
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公开(公告)号：CN112517816B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202011110714.X
申请日：2020-10-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本公开提供一种外纵筋筒形件双向间歇式差速镦粗复合挤压成形方法，采用外纵筋筒形件双向差速挤压成形模具进行，包括如下步骤：组装成形模具并将其装配于挤压机上，并调整下凸模至预设高度；将坯料置于中空筒腔内并固定；控制上凸模及下凸模的下行速度，实现对坯料的镦粗挤压筋部成形以及差速挤压筒壁部成形。根据本公开的外纵筋筒形件双向间歇式差速镦粗复合挤压成形方法，通过控制上凸模与下凸模的下行差速，能够令不同长短的外筋充填饱满，做到无切削或者少切削，实现多条外筋筒形件的整体成形，避免了现有技术中因机械加工或焊接导致切断材料流线或者焊缝造成的关键部位强度不足使零件的承载能力和服役寿命降低的问题发生。
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公开(公告)号：CN110586681B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201911024785.5
申请日：2019-10-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本申请提供一种舱体构件挤压成形模具。该舱体构件挤压成形模具包括上模具组件、下模具组件和组合式凹模，上模具组件包括挤压冲头(3)，组合式凹模包括M形外凹模(4)和W形内凹模(5)，M形外凹模(4)包括与挤压冲头(3)配合的中空型腔；W形内凹模(5)内部包括回转型腔，W形内凹模(5)配合安装于M形外凹模(4)的回转型腔内，回转型腔和中空型腔配合形成纵截面为W形的回转挤压模腔(18)。根据本申请的舱体构件挤压成形模具，能够优化舱段件应变分布及晶粒分布状况，避免口部出现破损、断裂等缺陷，提高良品率及材料利用率。
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公开(公告)号：CN110586681A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201911024785.5
申请日：2019-10-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本申请提供一种舱体构件挤压成形模具。该舱体构件挤压成形模具包括上模具组件、下模具组件和组合式凹模，上模具组件包括挤压冲头(3)，组合式凹模包括M形外凹模(4)和W形内凹模(5)，M形外凹模(4)包括与挤压冲头(3)配合的中空型腔；W形内凹模(5)内部包括回转型腔，W形内凹模(5)配合安装于M形外凹模(4)的回转型腔内，回转型腔和中空型腔配合形成纵截面为W形的回转挤压模腔(18)。根据本申请的舱体构件挤压成形模具，能够优化舱段件应变分布及晶粒分布状况，避免口部出现破损、断裂等缺陷，提高良品率及材料利用率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110743928B
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN201911024770.9
申请日：2019-10-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种舱段工件旋转挤压成型方法，包括先制备中空圆台状的毛坯；将制备好的毛坯加热到成型温度并保温，并将凹模和凸模预热至成型温度以上并保温；再将该上模组件装配在压力机上；对凹模和凸模涂抹润滑剂，并将毛坯放入凹模的模腔内并固定；启动转动驱动装置，带动凹模在下模座上旋转，凹模带动毛坯旋转；启动压力机，压力机通过上模组件将凸模下行至模腔内毛坯的加工位置，并对毛坯内侧壁进行加工；当毛坯加工成型后，压力机通过上模组件将凸模上行至预设位置；发明提供的方案，避免切削加工，提升材料利用率，减少后期加工消耗，从而降低生产成本，提高生产效率，减少壁厚差的产生。
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公开(公告)号：CN110743929B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201911025837.0
申请日：2019-10-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种镁合金环件挤压成形方法，包括下料制备镁合金毛坯，将镁合金毛坯套设于内凹模外壁面上，并位于型腔内，通过压力机使上模组件下压内凹模外壁面上的镁合金毛坯，使镁合金毛坯沿内凹模的外壁面向下滑动，镁合金毛坯受内凹模外壁面的曲母线挤压成型，通过型腔底部的顶出机构将成型的工件顶出，完成脱模；本发明提供的成形方法，能够实现近等温成形，避免材料开裂，极大地提高了大规格镁合金环件的成形的良品率，缩短了大规格镁合金环件的制造流程，降低生产成本，且模具简单、便于操作，能够大大缩短挤压成形流程，有效改善镁合金的成形性、方便较大程度的扩孔变形。
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公开(公告)号：CN112517816A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011110714.X
申请日：2020-10-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本公开提供一种外纵筋筒形件双向间歇式差速镦粗复合挤压成形方法，采用外纵筋筒形件双向差速挤压成形模具进行，包括如下步骤：组装成形模具并将其装配于挤压机上，并调整下凸模至预设高度；将坯料置于中空筒腔内并固定；控制上凸模及下凸模的下行速度，实现对坯料的镦粗挤压筋部成形以及差速挤压筒壁部成形。根据本公开的外纵筋筒形件双向间歇式差速镦粗复合挤压成形方法，通过控制上凸模与下凸模的下行差速，能够令不同长短的外筋充填饱满，做到无切削或者少切削，实现多条外筋筒形件的整体成形，避免了现有技术中因机械加工或焊接导致切断材料流线或者焊缝造成的关键部位强度不足使零件的承载能力和服役寿命降低的问题发生。
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公开(公告)号：CN110743927B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201911024747.X
申请日：2019-10-25
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明提供一种镁合金环件挤压成形模具，包括上模组件、凹模组件以及下模组件；凹模组件固定设置于下模组件上；凹模组件包括内凹模和外凹模，内凹模和外凹模之间形成有型腔，内凹模的外壁面上可用于放置毛坯；上模组件与压力机连接，并通过压力机下压所述毛坯沿内凹模外壁面的曲母线挤压成型；本发明提供的方案，能够实现近等温成形，避免材料开裂，极大地提高了大规格镁合金环件的成形的良品率，缩短了大规格镁合金环件的制造流程，降低生产成本，且模具简单、便于操作，能够大大缩短挤压成形流程，有效改善镁合金的成形性、方便较大程度的扩孔变形。
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公开(公告)号：CN110743929A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911025837.0
申请日：2019-10-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种镁合金环件挤压成形方法，包括下料制备镁合金毛坯，将镁合金毛坯套设于内凹模外壁面上，并位于型腔内，通过压力机使上模组件下压内凹模外壁面上的镁合金毛坯，使镁合金毛坯沿内凹模的外壁面向下滑动，镁合金毛坯受内凹模外壁面的曲母线挤压成型，通过型腔底部的顶出机构将成型的工件顶出，完成脱模；本发明提供的成形方法，能够实现近等温成形，避免材料开裂，极大地提高了大规格镁合金环件的成形的良品率，缩短了大规格镁合金环件的制造流程，降低生产成本，且模具简单、便于操作，能够大大缩短挤压成形流程，有效改善镁合金的成形性、方便较大程度的扩孔变形。
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