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公开(公告)号：CN109604359A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811647295.6
申请日：2018-12-30
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金双向膨胀等通道挤压制坯的成形方法，该方法涉及一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金双向膨胀等通道挤压制坯的成形模具，该模具包括上模座、凸模和凹模，凹模设置在凸模下方，凹模呈倒置“T”形，由直径相同的垂直型腔和水平型腔连通而成，同时在垂直型腔和水平型腔的相交处形成球形舱，球形舱分别与垂直型腔、水平型腔的连接处设有小圆角，垂直型腔供凸模进入。本发明采用垂直型腔和水平型腔构成的双向等通道挤压结构，在通道相交处设置球形舱，进行多道次变形试验，实现材料挤压过程中型腔转角处剪切变形与在球形舱内墩粗挤出变形复合叠加，达到材料累积塑性变形过程，最终实现细化Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金坯料的微观组织，提升合金力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109604359B
公开(公告)日：2020-05-26
申请号：CN201811647295.6
申请日：2018-12-30
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr镁合金双向膨胀等通道挤压制坯的成形方法，该方法涉及一种Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr镁合金双向膨胀等通道挤压制坯的成形模具，该模具包括上模座、凸模和凹模，凹模设置在凸模下方，凹模呈倒置“T”形，由直径相同的垂直型腔和水平型腔连通而成，同时在垂直型腔和水平型腔的相交处形成球形舱，球形舱分别与垂直型腔、水平型腔的连接处设有小圆角，垂直型腔供凸模进入。本发明采用垂直型腔和水平型腔构成的双向等通道挤压结构，在通道相交处设置球形舱，进行多道次变形试验，实现材料挤压过程中型腔转角处剪切变形与在球形舱内墩粗挤出变形复合叠加，达到材料累积塑性变形过程，最终实现细化Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr镁合金坯料的微观组织，提升合金力学性能。
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公开(公告)号：CN109909412A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910324752.6
申请日：2019-04-22
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高性能稀土镁合金差速循环扩挤的制坯模具，包括上模具组件、“T”形凸模、分体凹模和下模具组件，分体凹模包括上凹模和下凹模，上凹模具有上长方体型腔和上半多边形膨胀型腔，下凹模具有下长方体型腔以及下半多边形膨胀型腔，上凹模和下凹模合并形成多边形膨胀型腔，下半多边形膨胀型腔两侧设有差速角，两侧差速角所在高度不一；下模具组件包括实体的第一下模板、垫块和带有通孔的第二下模板，第一下模板用于镦粗时固定在下凹模的下方，并且垫块封堵下长方体型腔。本发明通过改变凹模型腔结构改变金属流动状态，引入剪切变形，实现应变增长，既可以减少变形次数，也能增大应变效果，提高生产效率，细化晶粒组织，优化第二相结构。
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公开(公告)号：CN109604364A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811647311.1
申请日：2018-12-30
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金双向膨胀等通道挤压制坯的成形模具，包括上模座、凸模和凹模，所述凸模为圆柱体，垂直安装在上模座上，所述凹模设置在凸模下方，所述凹模呈倒置“T”形，由直径相同的垂直型腔和水平型腔连通而成，同时在垂直型腔和水平型腔的相交处形成球形舱，球形舱分别与垂直型腔、水平型腔的连接处设有小圆角，垂直型腔供凸模进入，本发明采用垂直型腔和水平型腔构成的双向等通道挤压结构，在通道相交处设置球形舱，实现材料挤压过程中型腔转角处剪切变形与在球形舱内墩粗挤出变形复合叠加，达到材料累积塑性变形过程，最终实现细化Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金坯料的微观组织，提升合金力学性能。
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公开(公告)号：CN106734301B
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201710122362.1
申请日：2017-02-20
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种大口径薄壁无缝管旋转挤压成形方法，管材坯料外径D0、内径d0在芯棒的作用下，产生以角速度ω的旋转运动和向左以速度υ的轴向运动，管材坯料依次通过中心形成圆形通道的挤压轮的挤压变形和校形轮的校正变形，获得外径为D、内径为d的高精度管材，挤压轮通过挤压轮用推力轴承与挤压轮用滚动轴承安装在右固定座上，挤压轮用推力轴承承受管材变形时的轴向推力，挤压轮用滚动轴承保证挤压轮在管材成形时能被动旋转；校形轮通过校形轮用推力轴承与校形轮用滚动轴承安装在左固定座上，校形轮用推力轴承承受管材变形时的轴向推力，校形轮用滚动轴承保证校形轮在管材成形时能被动旋转。本发明继承了挤压工艺三向压应力状态成形的优点。
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公开(公告)号：CN106734301A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710122362.1
申请日：2017-02-20
Applicant: 中北大学
CPC classification number: B21C23/085 , B21C25/00 , B21C25/02 , B21C25/04
Abstract: 本发明提供一种大口径薄壁无缝管旋转挤压成形方法，管材坯料外径D0、内径d0在芯棒的作用下，产生以角速度ω的旋转运动和向左以速度υ的轴向运动，管材坯料依次通过中心形成圆形通道的挤压轮的挤压变形和校形轮的校正变形，获得外径为D、内径为d的高精度管材，挤压轮通过挤压轮用推力轴承与挤压轮用滚动轴承安装在右固定座上，挤压轮用推力轴承承受管材变形时的轴向推力，挤压轮用滚动轴承保证挤压轮在管材成形时能被动旋转；校形轮通过校形轮用推力轴承与校形轮用滚动轴承安装在左固定座上，校形轮用推力轴承承受管材变形时的轴向推力，校形轮用滚动轴承保证校形轮在管材成形时能被动旋转。本发明继承了挤压工艺三向压应力状态成形的优点。
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