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公开(公告)号：CN113070399A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110306377.X
申请日：2021-03-23
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种用于Gleeble‑3500试验机挤压成型的凸模分流卸料装置。主要解决现有旋转挤压工艺的模具存在的凸模温度过高和模具及试样整体温度分布不均匀的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种用于Gleeble‑3500试验机挤压成型的凸模分流卸料装置，包括凸模和凹模，其中：还包括下分流板、上分流板、若干个螺杆电阻和若干个卸料压紧弹簧，所述上分流板用若干个锁紧螺钉装在凹模的底部，所述下分流板设在凸模的顶面上，所述螺杆电阻穿过下分流板设置的光孔与上分流板设置的螺纹孔连接，所述卸料压紧弹簧装在螺杆电阻上并位于上分流板和下分流板之间。本发明具有结构简单、使用方便和适用于多种变形材料等优点。
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公开(公告)号：CN108971346B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201811096368.7
申请日：2018-09-19
Applicant: 中北大学
IPC: B21D37/10
Abstract: 本发明涉及一种小缩口系数、大高厚比的整体缩口凹模及其模具。本发明主要是解决现有的缩口凹模存在的毛坯下半段易失稳、易造成制件报废和浪费材料的技术问题。本发明的技术方案是：小缩口系数、大高厚比的整体缩口凹模，其所述缩口凹模为空腔圆柱体，在缩口凹模的下部设有凸台，所述凸台上均匀设有若干拉杆孔；所述缩口凹模内腔母线形状根据最大包容原则、三点成弧线设计。含有整体缩口凹模的模具包括上模板、缩口凹模、若干拉杆、护套、下模板、下垫板、螺母和开口垫圈，上模板设在缩口凹模的上端面上，拉杆设在拉杆孔中，护套装在拉杆上，螺母装在拉杆的下端，开口垫圈装在拉杆中部设置的退刀槽中，所述下垫板装在下模板上。
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公开(公告)号：CN108971346A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201811096368.7
申请日：2018-09-19
Applicant: 中北大学
IPC: B21D37/10
Abstract: 本发明涉及一种小缩口系数、大高厚比的整体缩口凹模及其模具。本发明主要是解决现有的缩口凹模存在的毛坯下半段易失稳、易造成制件报废和浪费材料的技术问题。本发明的技术方案是：小缩口系数、大高厚比的整体缩口凹模，其所述缩口凹模为空腔圆柱体，在缩口凹模的下部设有凸台，所述凸台上均匀设有若干拉杆孔；所述缩口凹模内腔母线形状根据最大包容原则、三点成弧线设计。含有整体缩口凹模的模具包括上模板、缩口凹模、若干拉杆、护套、下模板、下垫板、螺母和开口垫圈，上模板设在缩口凹模的上端面上，拉杆设在拉杆孔中，护套装在拉杆上，螺母装在拉杆的下端，开口垫圈装在拉杆中部设置的退刀槽中，所述下垫板装在下模板上。
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公开(公告)号：CN102699094B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201210219387.0
申请日：2012-06-29
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种用于高精度复杂铜合金止推轴承座挤压成形的模具，该模具包括凸模部分、凹模部分和导向部分、顶出部分；本发明与现有技术相比，在同样的设备条件下，对于铜合金止推轴承工件，由使用多套模具改进为使用一套复合模具，由多工序挤压成形改进为单工序挤压成形，毛坯由多次加热减少为一次加热，同时将大设备挤压精度提高，是一种大设备挤压高精度的挤压模具结构和方法，生产过程中使用了快换凸模、高精度限位套、高强度递推顶件、防导向装置抱死结构，从而缩短了制造流程，降低了劳动强度，具有材料利用率高、制造流程短、精度高、模具寿命长、低成本等优点。
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公开(公告)号：CN102615129A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210060554.1
申请日：2012-03-09
Applicant: 中北大学
IPC: B21C23/14
Abstract: 本发明公开了一种非等壁厚在筒体侧壁小系数翻孔的成型方法包括以下步骤：(1)加热毛坯与模具，保证毛坯与模具在挤压变形过程中等温；(2)预制导正孔(21)，在翻边轴心位置预钻孔以便下一步扩锥凸模与轴心位置找正，保证扩锥位置尺寸精确，预制导正孔(21)不能大于φ10；(3)锥形凸模扩锥，压机固定锥形凸模，下行，等温扩预制导正孔(21)，挤压成锥口；(4)变薄挤压引伸，根据变薄系数，在凸模工作位置增加双环(22)，挤压过程中，直径小的变薄、扩口一次锥孔，凸模继续下行，直径大一些的上边位置的环变薄扩口二次使一次变薄再次变薄。采用预钻导引孔、挤扩锥、多次变薄挤压引伸，突破冲压工艺极限限制、突破形状、尺寸的局限。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111889529B
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202010723035.3
申请日：2020-07-24
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高性能铝镁合金管材旋转挤压成形方法，包括以下步骤，S1下料，S2均匀化处理，S3将均匀化后的管材、扩径模具和缩径模具加热并保温，将保温好的扩径模具先取出，扩径垫块下方连接旋转机构，S4将保温好的管材进行扩径，S5取出扩径后的管材，卸下扩径模具，S6将保温好的缩径模具取出，S7将扩径后的管材旋转挤压进行缩径，S8取出缩径旋转挤压变形后的管材，最后卸下缩径模具。本案先通过一套扩径模具对管材进行扩径变形，再通过一套缩径模具对扩径后的管材进行缩径变形，以扩径‑缩径为一个变形周期，在一个变形周期内经历多次剪切变形和扭转变形，可重复进行多道次变形，增强了变形金属的晶粒细化程度，提高了累积应变量。
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公开(公告)号：CN113075009A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110306492.7
申请日：2021-03-23
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种Gleeble‑3500试验机挤压成型的凹模感抗阻流装置。主要解决现有旋转挤压工艺的模具存在的凸模温度过高和模具及试样整体温度分布不均匀的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种Gleeble‑3500试验机挤压成型的凹模感抗阻流装置，包括凹模，其中：还包括电磁感应线圈，所述电磁感应线圈套在凹模上，用于阻碍回路中电流产生，使凹模不至于因电流过大而使凹模变红，从而更好发挥作用。本发明具有结构简单，使用方便，对于多种的变形材料都可以适用，无需再考虑凸模的升温速度大于试样的温升，大大提升了其适用范围等优点。
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公开(公告)号：CN109013936B
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201810800845.7
申请日：2018-07-20
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种大型筒体工件实现整体缩口工艺的模具。本发明主要是解决现有的不带内芯的缩口工艺存在的易出现压塌现象、工序繁琐、成本高、成形质量不好的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种大型筒体工件实现整体缩口工艺的模具，包括上模板和缩口凹模，其中：还包括由环箍、芯杆、托盘、键、六边柱、若干个芯块和方形螺母构成的内芯和下垫板，所述芯杆与托盘连接，所述六边柱套在芯杆上，所述若干个芯块装在托盘的上表面上，所述键设在芯块的下端面上，所述方形螺母装在芯杆的上端并将六边柱锁紧，所述环箍装在芯块上端面设置的环箍槽中，所述托盘装在下垫板上并将托盘底面设置的环形凸起位于下垫板顶面设置的环形凹槽中。
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公开(公告)号：CN108126997B
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201711415909.3
申请日：2017-12-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供公开了一种重载液压缸式的液压机旋转工作台，包括旋转工作台、连接件、过渡头、传动装置、铜套、止推轴承及工作台旋转支承装置；所述的旋转工作台通过连接件装于过度头之上；铜套装于有过度头与机架之间，止推轴承装于旋转工作台下与机架之上；其特点是工作台旋转支承装置为一个浮动旋转液压缸，浮动旋转液压缸装在过度头之下与机架之间上；克服和解决了现有液压机旋转工作台的滚子止推轴承及滑动摩擦盘造成的研死现象等的问题，提供低载荷与高载荷两种工况，具有承受压机更大压力，回转传动机构阻力小，使用寿命长等优点。
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公开(公告)号：CN108126997A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201711415909.3
申请日：2017-12-25
Applicant: 中北大学
CPC classification number: B21C25/00 , B30B15/0023
Abstract: 本发明提供公开了一种重载液压缸式的液压机旋转工作台，包括旋转工作台、连接件、过渡头、传动装置、铜套、止推轴承及工作台旋转支承装置；所述的旋转工作台通过连接件装于过度头之上；铜套装于有过度头与机架之间，止推轴承装于旋转工作台下与机架之上；其特点是工作台旋转支承装置为一个浮动旋转液压缸，浮动旋转液压缸装在过度头之下与机架之间上；克服和解决了现有液压机旋转工作台的滚子止推轴承及滑动摩擦盘造成的研死现象等的问题，提供低载荷与高载荷两种工况，具有承受压机更大压力，回转传动机构阻力小，使用寿命长等优点。
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