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公开(公告)号：CN111889532B
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202010721934.X
申请日：2020-07-24
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高性能铝镁合金管材缩径旋转挤压成形模具，包括与压力机连接的上模具组件、凸模、凹模、垫块和下模板，垫块固定在下模板上，下模板连接旋转机构；凹模由实心块中部向下延伸的中柱和由实心块边部向下延伸的环柱构成，中柱末端与垫块连接，凸模的内部设有倒“T”形阶梯型腔，凸模通过倒“T”形阶梯型腔包覆在环柱和垫块的外侧，且与凹模、垫块构成成形型腔，成形型腔包括挤入段、变形段以及挤出段型腔，变形段型腔设置在垫块的上方，变形段型腔连通挤入段型腔和挤出段型腔，挤出段型腔和挤入段型腔分别设置在变形段型腔的上方中部和边部。本案管材在缩径过程中，经历多次剪切变形和扭转变形，改变金属的流动应力状态，增强应变量。
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公开(公告)号：CN113070399A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110306377.X
申请日：2021-03-23
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种用于Gleeble‑3500试验机挤压成型的凸模分流卸料装置。主要解决现有旋转挤压工艺的模具存在的凸模温度过高和模具及试样整体温度分布不均匀的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种用于Gleeble‑3500试验机挤压成型的凸模分流卸料装置，包括凸模和凹模，其中：还包括下分流板、上分流板、若干个螺杆电阻和若干个卸料压紧弹簧，所述上分流板用若干个锁紧螺钉装在凹模的底部，所述下分流板设在凸模的顶面上，所述螺杆电阻穿过下分流板设置的光孔与上分流板设置的螺纹孔连接，所述卸料压紧弹簧装在螺杆电阻上并位于上分流板和下分流板之间。本发明具有结构简单、使用方便和适用于多种变形材料等优点。
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公开(公告)号：CN111889533A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010721964.0
申请日：2020-07-24
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高性能铝镁合金管材扩径旋转挤压成形模具，包括与压力机连接的上模具组件、“T”形凸模、上凹模、下凹模、垫块和下模板；下凹模底部固定在下模板上，上凹模和下凹模内设有成形型腔，成形型腔的底部设置垫块，下模板开设贯穿孔供垫块连接旋转机构；成形型腔包括挤入段、变形段以及挤出段型腔，变形段型腔设置在垫块的上方，变形段型腔连通挤入段型腔和挤出段型腔，挤出段型腔和挤入段型腔分别设置在变形段型腔的上方边部和中部，凸模上半段供管材的上端面抵接，并与挤入段型腔形成间隙配合。本案管材在变形过程中，经历了多次剪切变形和扭转变形，改变了金属的流动应力状态，增强了应变量，改善了管材的强烈的基面织构。
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公开(公告)号：CN111889532A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010721934.X
申请日：2020-07-24
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高性能铝镁合金管材缩径旋转挤压成形模具，包括与压力机连接的上模具组件、凸模、凹模、垫块和下模板，垫块固定在下模板上，下模板连接旋转机构；凹模由实心块中部向下延伸的中柱和由实心块边部向下延伸的环柱构成，中柱末端与垫块连接，凸模的内部设有倒“T”形阶梯型腔，凸模通过倒“T”形阶梯型腔包覆在环柱和垫块的外侧，且与凹模、垫块构成成形型腔，成形型腔包括挤入段、变形段以及挤出段型腔，变形段型腔设置在垫块的上方，变形段型腔连通挤入段型腔和挤出段型腔，挤出段型腔和挤入段型腔分别设置在变形段型腔的上方中部和边部。本案管材在缩径过程中，经历多次剪切变形和扭转变形，改变金属的流动应力状态，增强应变量。
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公开(公告)号：CN103252409B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201310111765.8
申请日：2013-03-20
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高强度内六方通孔螺栓近净成形模具，主要包括上模板、活动压块、凸模上固定板、成形内六方通孔冲头、成形头部凸台压块，打料座、打料板、凹模预应力圈、成形凹模、垫板、下模板、顶杆；所述的成形内六方通孔冲头中部形成轴向通孔，成形头部凸台压块通过轴向通孔穿套在成形内六方通孔冲头的杆身上，成形内六方通孔冲头的冲头伸出轴向通孔外。本发明的模具主要特点是成形内六方通孔冲头、成形螺栓头部凸台压块分开而有穿套在一起设计，这样可以实现内六方通孔和头部凸台的先后顺序成形，避免内六方孔和头部同时成形时出现金属折叠、紊流等缺陷，另外，也方便在成形结束后将粘在冲头上的坯料利用打料板打下来。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102699094B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201210219387.0
申请日：2012-06-29
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种用于高精度复杂铜合金止推轴承座挤压成形的模具，该模具包括凸模部分、凹模部分和导向部分、顶出部分；本发明与现有技术相比，在同样的设备条件下，对于铜合金止推轴承工件，由使用多套模具改进为使用一套复合模具，由多工序挤压成形改进为单工序挤压成形，毛坯由多次加热减少为一次加热，同时将大设备挤压精度提高，是一种大设备挤压高精度的挤压模具结构和方法，生产过程中使用了快换凸模、高精度限位套、高强度递推顶件、防导向装置抱死结构，从而缩短了制造流程，降低了劳动强度，具有材料利用率高、制造流程短、精度高、模具寿命长、低成本等优点。
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公开(公告)号：CN102172750B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110034776.1
申请日：2011-01-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供了镁合金构件阶梯温度成形方法，其工艺路线为：均匀化处理-预成形-温成形-低温成形，其特点是：1、均匀化处理-预成形：在加热炉中进行均匀化处理，并利用坯料均匀化温度直接镦粗预成形，预成形的热温度为380±10℃；2、温成形：对预成形的镦粗坯料在模具中进行温挤压成形；温成形温度为340±10℃；3、低温整形：对温成形后的半成形毛坯在模具中再进行一次低温整形，低温整形的温度为300±10℃。它解决了镁合金高温成形性能低、低温无法成形的问题，实现了镁合金成形与强韧化的协调统一，提高了产品性能；节省能源、减少工序，利用均匀化余热直接进行随后的塑性变形，不仅缩短工序，还有效的利用了热能，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN102049461B
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201010513506.4
申请日：2010-10-15
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明主要公开了一种金属塑性成形多向数控液压机，在受力机架上安装有一个垂直主工作缸和两个水平缸和一个顶出缸；向下冲程的垂直主工作缸内部复合有冲孔缸，两个水平缸分别是相向冲程的左、右水平缸，其各自复合有快速缸；顶出缸位于垂直主工作缸的下方，为倒装缸动式结构；各个缸体受控于液压控制系统。本发明由油泵直接传动，数控闭环伺服控制，同时在轴向和横向加载，成形出不同方向带枝牙状或空腔类等整体结构复杂的高精度零件。
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公开(公告)号：CN102699091A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210174825.6
申请日：2012-05-21
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明涉及一种挤压铝合金壳体零件的无飞边模具，主要结构包括凹模、凸模、型腔、曲面齿、左部凹模、右部凹模、定位孔、螺孔、螺纹连接部、销孔，是针对铝合金枝杈壳体零件在挤压过程中易产生飞边的情况，对挤压成型模具进行了改进，在凹模的锥形部增设了曲面齿，使在挤压过程中产生的余料和流动金属被约束挡住，阻碍了飞边的形成，随着凸模的引入，相互啮合的曲面齿越来越多，剩余的可供金属流动的自由空间越来越少，使形成飞边的机会越来越小，从而使壳体枝杈零件在挤压过程中不产生飞边，提高了挤压成型质量和效率，节省了金属材料，是十分理想的铝合金壳体枝杈零件的无边模具，此模具结构可用于多种类似零件的挤压成型。
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公开(公告)号：CN102615129A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210060554.1
申请日：2012-03-09
Applicant: 中北大学
IPC: B21C23/14
Abstract: 本发明公开了一种非等壁厚在筒体侧壁小系数翻孔的成型方法包括以下步骤：(1)加热毛坯与模具，保证毛坯与模具在挤压变形过程中等温；(2)预制导正孔(21)，在翻边轴心位置预钻孔以便下一步扩锥凸模与轴心位置找正，保证扩锥位置尺寸精确，预制导正孔(21)不能大于φ10；(3)锥形凸模扩锥，压机固定锥形凸模，下行，等温扩预制导正孔(21)，挤压成锥口；(4)变薄挤压引伸，根据变薄系数，在凸模工作位置增加双环(22)，挤压过程中，直径小的变薄、扩口一次锥孔，凸模继续下行，直径大一些的上边位置的环变薄扩口二次使一次变薄再次变薄。采用预钻导引孔、挤扩锥、多次变薄挤压引伸，突破冲压工艺极限限制、突破形状、尺寸的局限。
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