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公开(公告)号：CN110883294B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201911219528.7
申请日：2019-11-28
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开镁合金铸棒镦挤复合短流程大变形制坯模具，包括凸模、凹模、背压板和顶杆，凸模包括可更换安装的第一凸模和第二凸模；凹模包括上凹模以及固定在上凹模下方的下凹模，上凹模内设上部宽、下部窄的上型腔，下凹模内设上部窄、下部宽的下型腔，上型腔的下部与下型腔的上部以同一中心轴连通，上型腔的下部、下型腔的上部和第二凸模直径相同，上型腔的上部、下型腔的下部和第一凸模直径相同，顶杆上方托举背压板，使顶杆和背压板可上下移动地封闭在下型腔的下部内，背压板的上表面为中部内凹的弧形结构。本案无需多道次镦挤，具有短流程的特点，使用较为方便，有效克服失稳缺陷，能够镦挤大规格、高径比远大于3的坯料。
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公开(公告)号：CN110523792A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201910969784.1
申请日：2019-10-12
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的阶梯式旋转挤压内环筋的复合成形方法，该方法涉及一种阶梯式旋转挤压内环筋的复合成形模具，该模具包括挤压机、顶出缸、分体凸模、斜锲、转动装置、径向滑动组件和凹模；所述分体凸模包括左凸模和右凸模，所述分体凸模的外侧壁形成预成形模膛和终成形模膛，预成形模膛位于终成形模膛的上方，凹模具有型腔，型腔供筒形件坯料放置。本案先进行一道次旋转挤压预成形成形出筒体内壁的金属聚集带，再二道次进行旋转挤压终成形成形内环筋的成形方式更有利于将筒体内壁金属向内环筋处转移，成形出的内环筋更高、更饱满，而且省去了更换模具的工序，提升了生产效率。
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公开(公告)号：CN101121972A
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200710139441.X
申请日：2007-09-11
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种Mo－Cu复合材料的制备方法，是将85～95wt％Mo粉，4.65～14.5wt％Cu粉，0.35～0.5wt％Ni粉混合球磨得到机械合金化复合粉末，压制成型后，于氢气烧结炉中烧结制成Mo－Cu复合材料。本发明制备的Mo－Cu复合材料相对密度可达98％以上，不仅能够满足高性能发动机零部件材料及其他热沉材料的使用要求，而且在高温下具备有抗氧化性、抗腐蚀、抗蠕变、耐疲劳和变形小的特性。
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公开(公告)号：CN109304375B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201811422161.4
申请日：2018-11-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种多凸模分步反向挤压成形方法，采用由内凸模、外凸模组成的多凸模，包括：下料——制坯——分步反向挤压——后续处理，其特征是：所述的分步反向挤压是使用内凸模、外凸模至少一次挤压坯料金属，坯料金属在所述多凸模的作用下产生流动变形，并通过控制内凸模、外凸模的行程，获得底部为实心平底、或凹底、或凸底的空心件。本发明在同一套模具内，可实现平底、凸底、凹底等空心件的成形制造；挤压成形接触面积的减小，降低了挤压成形力，可提高挤压变形量。
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公开(公告)号：CN109351798B
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201811128183.X
申请日：2018-09-11
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种轻合金壳体复杂内环筋的整体挤压成形方法，该方法涉及一种轻合金壳体复杂内环筋的整体挤压成形模具，该模具包括下部柔性填充体内支撑，下部柔性填充体内支撑按照内环筋下部的形状，采用柔性材料做成砂型；先将轻合金筒形件和该模具加热并保温，再将轻合金筒形件放置到模具内，进入挤压成形内环筋阶段，完成后，压力机带动模具脱离内环筋，轻合金筒形件脱离模具，最后通过控制温度，使下部柔性填充体内支撑离散化，即可。本发明极大提高材料利用率，克服使用分瓣内支撑结构材料进行精密塑性成形时带来的难点问题，解决出模时的卡顿问题，从而起到保护该模具的作用，实现大型复杂轻合金壳体构件整体塑性成形时内环筋的同时成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109351798A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811128183.X
申请日：2018-09-11
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种轻合金壳体复杂内环筋的整体挤压成形方法，该方法涉及一种轻合金壳体复杂内环筋的整体挤压成形模具，该模具包括下部柔性填充体内支撑，下部柔性填充体内支撑按照内环筋下部的形状，采用柔性材料做成砂型；先将轻合金筒形件和该模具加热并保温，再将轻合金筒形件放置到模具内，进入挤压成形内环筋阶段，完成后，压力机带动模具脱离内环筋，轻合金筒形件脱离模具，最后通过控制温度，使下部柔性填充体内支撑离散化，即可。本发明极大提高材料利用率，克服使用分瓣内支撑结构材料进行精密塑性成形时带来的难点问题，解决出模时的卡顿问题，从而起到保护该模具的作用，实现大型复杂轻合金壳体构件整体塑性成形时内环筋的同时成形。
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公开(公告)号：CN102305258B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201110231715.4
申请日：2011-08-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属于卷簧制造领域，提供了一种减振器套筒卷簧的制造方法，包括以下步骤：对进口套筒卷簧的原件进行材料的检测分析，选择出研制卷簧的原材料，根据对套筒卷簧结构的分析，确定坯料的形状及尺寸，采用弯曲模具对坯料进行弯曲卷圆，对得到的簧片进行热处理，利用装配模具，将簧片装配成套筒卷簧。本发明通过采用尺寸精度高和表面质量好的簧片弯曲模具，对簧片进行弯曲处理，保证了不等厚卷簧的同心度和曲率，采用挤压装配模具完成簧片的装配，确保了各个簧片间的配装间隙的合理性，保证了卷簧装配的精度，填补了我国在柴油机行业领域的一项空白，增强了国内研究开发高性能柴油机减振器卷簧的能力，提高了减振器套筒卷簧的生产与制备水平。
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公开(公告)号：CN103046020A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210565187.0
申请日：2012-12-24
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明钛合金表面TiSiN纳米复合涂层的制备方法，属于涂层材料制备技术领域，特别是涉及一种TiSiN纳米晶超硬涂层的制备方法；所要解决的技术问题为提供一种通过添加Si元素改善熔覆层耐磨性能的钛合金表面TiSiN纳米复合涂层的制备方法；为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：钛合金表面TiSiN纳米复合涂层的制备方法，主要包括以下步骤：第一步，将钛合金试样放入激光表面处理装置的密封箱中，第二步，将密封箱抽真空后通入氮气并保持纯氮气氛围，第三步，通入SiH4气体，在高能束激光作用下形成TiSiN纳米复合超硬涂层；按本发明所述方法制备的涂层具有硬度高、与基体的结合强度高、均匀性好等优点。
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公开(公告)号：CN111889532B
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202010721934.X
申请日：2020-07-24
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高性能铝镁合金管材缩径旋转挤压成形模具，包括与压力机连接的上模具组件、凸模、凹模、垫块和下模板，垫块固定在下模板上，下模板连接旋转机构；凹模由实心块中部向下延伸的中柱和由实心块边部向下延伸的环柱构成，中柱末端与垫块连接，凸模的内部设有倒“T”形阶梯型腔，凸模通过倒“T”形阶梯型腔包覆在环柱和垫块的外侧，且与凹模、垫块构成成形型腔，成形型腔包括挤入段、变形段以及挤出段型腔，变形段型腔设置在垫块的上方，变形段型腔连通挤入段型腔和挤出段型腔，挤出段型腔和挤入段型腔分别设置在变形段型腔的上方中部和边部。本案管材在缩径过程中，经历多次剪切变形和扭转变形，改变金属的流动应力状态，增强应变量。
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公开(公告)号：CN111889533A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010721964.0
申请日：2020-07-24
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高性能铝镁合金管材扩径旋转挤压成形模具，包括与压力机连接的上模具组件、“T”形凸模、上凹模、下凹模、垫块和下模板；下凹模底部固定在下模板上，上凹模和下凹模内设有成形型腔，成形型腔的底部设置垫块，下模板开设贯穿孔供垫块连接旋转机构；成形型腔包括挤入段、变形段以及挤出段型腔，变形段型腔设置在垫块的上方，变形段型腔连通挤入段型腔和挤出段型腔，挤出段型腔和挤入段型腔分别设置在变形段型腔的上方边部和中部，凸模上半段供管材的上端面抵接，并与挤入段型腔形成间隙配合。本案管材在变形过程中，经历了多次剪切变形和扭转变形，改变了金属的流动应力状态，增强了应变量，改善了管材的强烈的基面织构。
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