一种炼化重整装置工艺管道用钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN108677094B

    公开(公告)日:2020-02-18

    申请号:CN201810892055.6

    申请日:2018-08-07

    Abstract: 本发明提供了一种炼化重整装置工艺管道用钢板及其生产方法,该钢板成分按重量百分比计:C 0.08%~0.12%、Si 0.10~0.30%、Mn 0.40%~0.60%、P≤0.010%、S≤0.002%、Cr 1.65%~1.95%、Mo 1.20%~2.00%、V 0.10%~0.20%、W 0.05%~0.15%、Als 0.015%~0.050%、Sn≤0.01%,余量为Fe及不可避免夹杂,并且其中的P和Sn满足(P+Sn)≤0.014%和抗回火脆化系数:J=(Si+Mn)(P+Sn)×104≤80。生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、铸坯加热、控制轧制、热处理;采用本发明生产的钢板具有良好的强韧配比、常温及高温强度和塑韧性,而且组织稳定,抗回火脆化能力强,制管后能够极大地提高钢管在高温、高压及氢腐蚀环境下等苛刻环境下的使用寿命。

    一种改善连铸船板钢表面缺陷的加热方法

    公开(公告)号:CN109554533A

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201710890086.3

    申请日:2017-09-27

    Abstract: 本发明涉及一种改善连铸船板钢表面缺陷的加热方法,1)200~250mm厚坯料,总在炉时间设定为4~7h,高温段在炉时间为2.4~4.5h,其中二加热段、三加热段、均热段各单个区域时间控制在0.8~1.5h;2)三加热段加热温度控制在1180~1260℃,均热段加热温度控制在1170~1220℃,出炉温度控制在1180~1220℃;3)200mm≤厚度<220mm的坯料间距控制在200~500mm;220mm≤厚度<240mm的坯料间距控制在300~600mm;240mm≤厚度≤250mm的坯料间距控制在500~800mm。本发明通过优化连铸坯船板钢在连续炉内各加热段的时间控制彻底解决了连铸船板钢钢板表面麻面的问题。

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