公开(公告)号：CN106480283A

公开(公告)日：2017-03-08

申请号：CN201510523672.5

申请日：2015-08-24

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 高振宇 ,  蒋奇武 ,  廖相巍 ,  白云波 ,  陈春梅 ,  胡洪旭 ,  张智义 ,  赵健 ,  李亚东 ,  刘文鹏

IPC: C21D8/12 ,  C22C38/06

Abstract: 本发明提供一种高硅高铝无取向电工钢带的生产方法，原料热轧卷硅铝含量为2.5～4.0％,渗剂硅铁、铝铁两种粉末占比为80～94wt％，硅铁粉末Si≥15％，铝铁粉末Al≥5％，渗剂粒度＞60目；填料铁粉占比2～10wt％；粘合剂石腊、氯化氨占比均为2～10wt％，50～200℃烘干；导电极板为耐热合金板带，喷涂厚度在2N/mm2压力下为2～5mm；热处理入炉温度100～250℃，升温速度50～150℃/h，电源电压≥10V，电源电流≥1A，热处理保温温度≥650℃，保温时间2～6h。本发明冷轧成材率高，操作简单，成本低，工艺易于控制，作业效率高，可替代热轧卷常化处理工艺，实现工业化生产无方向性高硅高铝电工钢，加工性能优异。

公开(公告)号：CN106475416A

公开(公告)日：2017-03-08

申请号：CN201510523675.9

申请日：2015-08-24

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 高振宇 ,  张智义 ,  张本尊 ,  李亚东 ,  陈春梅 ,  朱丽君 ,  胡洪旭 ,  姜福健 ,  张仁波 ,  侯瑞强

IPC: B21B3/02 ,  B05D1/00 ,  B05D3/02

Abstract: 本发明提供一种冲制性能优良的冷轧电工钢生产方法，对于涂层种类为有机涂层及半有机涂层的冷轧无取向电工钢涂层产品，钢板采用麻面轧制，表面粗糙度指标控制在0.60～3.00μm；涂层烘干炉及烧结炉采用100％氮气氛，控制温度比同钢种常规温度降低25～100℃；烧结后涂层的有机质含量达到15％～100％；单面膜厚为在粗糙度指标基础上增加0.10～2.00μm。本发明冷轧无取向电工钢涂层产品涂层综合性能优良，用户使用高速冲床生产可取消润滑剂的使用，减少后部工序除油及防腐处理工艺环节；模具冲制寿命一个生产周期延长50～100万次，提高加工效率，降低生产成本；从而直接提升了产品的市场竞争能力。

公开(公告)号：CN103276190B

公开(公告)日：2016-11-16

申请号：CN201310227074.4

申请日：2013-06-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 赵健 ,  金文旭 ,  胡洪旭 ,  石良 ,  吴振宇 ,  王祥辉 ,  杨东兴

IPC: C21D9/56 ,  C21D11/00

Abstract: 本发明涉及一种连退炉节能操作方法，包括以下步骤：点火升温阶段选择2‑3卷调整材往复运行升温，选用宽度为900‑1100mm调整材，最后一卷调整材选用与正品规格相近调整材运行；退火炉工艺段温度600℃±10℃时干燥炉点火；通入新调整材前进行碱液取样，并调整碱液浓度到3.8%‑4.3%；炉内完成穿带后，以工艺速度运行10‑20分钟；点火完成后调整转子流量计和氮氢混合器中的氮气通入量；无氧化加热段、辐射管加热段升温阶段设定温度高于均热段温度50‑80℃。本发明的优点是：用于无取向硅钢连续退火机组、取向硅钢中间退火、脱碳退火机组，大幅降低了能源消耗，降低了生产成本。

公开(公告)号：CN105779728A

公开(公告)日：2016-07-20

申请号：CN201410808517.3

申请日：2014-12-23

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 高振宇 ,  张智义 ,  陈春梅 ,  金文旭 ,  胡洪旭 ,  李亚东 ,  李文权 ,  林棡 ,  张仁波 ,  刘文鹏 ,  马云龙

IPC: C21D8/12 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04

Abstract: 本发明提供一种无取向电工钢薄带的热轧方法，电工钢薄带化学成分的重量百分比为：C≤0.003％，Si：3.5％～7.0％，Al：≤3.0％，Mn:0.10％～1.50％，P≤0.03％，S≤0.01％，N≤0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质，精轧前将多块厚度及成分相同并且每块厚度为30～40mm的板坯叠放在一起进行轧制，开轧温度控制在950℃以下，轧制过程关闭机架间冷却水，终轧温度控制在800℃以上，卷取温度控制在700℃以下，每卷钢板轧至0.2～0.7mm，卷取后缓冷，缓冷后切边分卷。本发明采用热叠连轧，提高终轧温度，使热轧板充分再结晶，进一步降低成品铁损，电磁性能优良，提高生产效率，并且钢板厚度均匀，适用于高速冲压自动叠片。

公开(公告)号：CN104977307A

公开(公告)日：2015-10-14

申请号：CN201410143246.4

申请日：2014-04-10

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 叶铁 ,  高振宇 ,  张勇 ,  胡洪旭 ,  白日

IPC: G01N21/89

Abstract: 本发明提供一种冷轧板表面清洗效果检测装置及方法，检测装置由手柄、弹簧、工作臂、销轴、接触垫及限位螺栓组成；工作臂通过销轴连接在手柄前端，手柄与工作臂之间设有弹簧，工作臂前端固定有接触垫，接触垫下面通过螺杆连接海绵，海绵外包裹测试垫，手柄中部通过螺纹连接限位螺栓。通过手柄按压放在冷轧板表面的接触垫，压缩弹簧至工作臂后部压靠在限位螺栓上，使测试垫与被检测冷轧板表面摩擦3-10秒后移开；将测试垫与对比卡进行比对，根据测试垫颜色及残留量，即可判定冷轧板表面碱洗洗净程度。本发明可实现冷轧板表面碱洗质量的分级评定，提高判定的精确度，并避免划伤事故。

公开(公告)号：CN104975141A

公开(公告)日：2015-10-14

申请号：CN201410143508.7

申请日：2014-04-10

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 胡洪旭 ,  关菊 ,  林棡 ,  高振宇 ,  张仁波 ,  陈春梅 ,  袁皓 ,  张智义 ,  李亚东 ,  刘文权 ,  刘文鹏

IPC: C21C7/10 ,  C21C7/06 ,  C21C7/068

Abstract: 本发明提供一种无取向低牌号无铝硅钢精炼过程钢水的升温方法，将Si0.40-0.90wt%、Als≤0.001wt%的低牌号冷轧无取向硅钢RH精炼过程钢水的升温顺序改为：加入磷铁—脱碳过程末期加入铝线段升温—加入脱氧硅铁及合金硅铁—加入锰铁。脱氧前钢液中氧含量控制在460ppm以上，如果氧含量低于460ppm，在加入铝线段的同时进行吹氧。本发明能够使合金化后的钢水中有足够的氧含量与钢中的有害元素残余元素Nb、Ti发生化学反应，形成的氧化物上浮到钢水表面并进入钢渣中，使钢中有害元素含量由原来的40ppm降至10ppm左右，极大提高钢水纯净度；同时提高无铝无取向硅钢的电磁性能，铁损降低0.21W/kg，磁感值提高0.010T。

公开(公告)号：CN104030257A

公开(公告)日：2014-09-10

申请号：CN201410258959.5

申请日：2014-06-12

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 穆家臣 ,  胡洪旭

IPC: C01B21/04

Abstract: 本发明涉及一种氮气净化系统的控制方法，控制系统采用串级调节控制方式进行调制，主调节器为氢气调节器，次级调节器为氧气调节器，执行调整部分为氢气调节阀。采用该控制方法净化后的氮气中氧气等杂物含量≤3ppm，氢气含量≤1.0ppm，氮气加其它惰性气体的含量≥99.999％，压力在0.35MPa和0.55MPa之间，露点≤-76℃。达到高纯氧的标准，提高了氮气的质量，控制了氢气用量，节约氢气资源，消除安全隐患。从而提高硅钢质量。

公开(公告)号：CN104014855A

公开(公告)日：2014-09-03

申请号：CN201410261890.1

申请日：2014-06-12

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张智义 ,  高振宇 ,  李亚东 ,  陈春梅 ,  张仁波 ,  刘文鹏 ,  李文权 ,  胡洪旭 ,  金泰东

IPC: B23C3/13

Abstract: 本发明涉及电工钢生产方法领域，特别涉及一种防止高硅电工钢冷轧断带的方法，其特征在于，针对硅含量达到2.0以上、厚度1.0～4.0mm高硅电工钢，在热轧钢带左右两侧分设刀具进行铣削操作，刀具轴与钢带运行方向成α角度，所述刀具上的刀刃的旋转方向与钢带运行方向相反，带钢运行速度5～40m/min，当边裂深度小于10mm时，钢带一侧设置一个刀具，当边裂大于10mm时，钢带一侧采用两个以上刀具同时铣削。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)减少了高硅钢冷轧过程断带的发生，提高成材率；2)可不进行预热，在常温下即可实现冷轧；3)钢板经切削后去除棱角，进一步降低了裂纹的发生概率；4)可灵活调整切边量。

公开(公告)号：CN103710524A

公开(公告)日：2014-04-09

申请号：CN201410007331.8

申请日：2014-01-06

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 马云龙 ,  胡洪旭 ,  林刚 ,  高振宇 ,  罗理 ,  刘立新 ,  白日

IPC: C21D9/56

Abstract: 本发明涉及一种连续退火炉的点火起炉方法，包括以下步骤：1）对NOF炉、RTF炉、SF炉、RJC炉试漏、管路试漏；2）确认管路和炉前各阀门关闭、零阀关闭；3）首先抽取氮气零阀盲板，依次打开管路各阀门；4）对炉内氧含量进行测量；5）依次打开氮气零阀和煤气管路管路各阀门；6）关闭氮气吹扫煤气管路的阀门，堵氮气吹扫煤气盲板；7）煤气置换后做爆鸣试验；8）炉前点火要逐个烧嘴开启，逐个烧嘴点火。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：有效的防止了由于阀门泄露或是盲板不严等造成的煤气泄漏，从防错角度彻底避免了连退炉起炉过程中造成的煤气泄漏到炉内，甚至爆炸等隐患，保证了起炉的安全和炉内为保护性气氛。

公开(公告)号：CN102407240B

公开(公告)日：2013-10-16

申请号：CN201010291782.0

申请日：2010-09-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 徐波 ,  韩克 ,  王弢 ,  张哲 ,  徐涛 ,  柳军 ,  胡洪旭 ,  赵惠浞

IPC: B21B37/56

Abstract: 本发明提供一种利用秒流量控制带钢光整延伸率的方法，利用光整机入、出口速度测量编码器和张力计分别进行速度实际值与张力实际值测量，在光整机可编程序控制器即PLC中增加秒流量闭环控制系统模块，在人机界面中增加秒流量功能选项按钮，对光整机主电机及前后张力辊采用速度控制模式，将出口张力偏差匹配系数引入到轧制力控制器，将该系统功能按照投入时段进行增益处理。本发明无需根据带钢材质改变轧制力设定值和光整前后的速度、张力等参数，使光整前后的速度和张力处于稳定状态，实现更精确的延伸率控制水平，有效提高规格变化前后钢板板型和延伸率指标，获得良好的产品表面质量，提高带钢的成材率。