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公开(公告)号:CN118639142B
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202411118539.7
申请日:2024-08-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/06 , B22D11/115 , B22D11/22 , B22D11/16 , B22D11/20 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明涉及一种厚规格1000MPa级工程结构用钢的生产方法,钢板化学成分包括:C 0.08%~0.15%,Si 0.06%~0.15%,Mn 0.5%~1.0%,P≤0.01%,S≤0.015%,Nb 0.010%~0.040%,Ti 0.010%~0.020%,Als 0.02%~0.05%,V:0.010%~0.040%,B 0.0005%~0.001%,N≤0.0035%,Cr 0.5%~0.8%,Ni 0.5%~1.0%,Cu 0.20%~0.4%,Ceq 0.45%~0.52%,余量为Fe和杂质;钢板的生产工艺过程包括钢水冶炼、炉外精炼+RH真空脱气、微Ti处理、B合金化、连铸、铸坯再加热、控制轧制及冷却、热矫直、堆垛缓冷及淬火。本发明解决了1000MPa级工程结构用钢性能均匀性的问题。
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公开(公告)号:CN118639144A
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202411118543.3
申请日:2024-08-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D8/02 , C21D1/18 , C22C33/06 , B22D11/16 , B22D11/115 , B22D11/22 , B22D11/20
Abstract: 本发明涉及一种改善1100MPa级工程结构用钢特厚板强韧性的制造方法,钢板化学成分包括:C 0.16%~0.19%,Si 0.2%~0.35%,Mn 1.05%~1.35%,P≤0.02%,S≤0.005%,Nb 0.010%~0.040%,Ti 0.010%~0.025%,Mo 0.5%~0.8%,Als 0.02%~0.05%,B 0.0008%~0.0018%,Cr 0.35%~0.5%,Ni 0.3%~0.5%,Ceq 0.57%~0.65%,余量为Fe和杂质;钢板的生产工艺包括钢水冶炼、炉外精炼+RH真空脱气、微Ti处理、B合金化、连铸、铸坯进坑加热缓冷、铸坯再加热、控制轧制及冷却、热矫直、钢板堆垛缓冷及淬火过程。本发明解决了该钢种级别特厚钢板心部低温冲击韧性能差的问题。
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公开(公告)号:CN118639127A
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202411118542.9
申请日:2024-08-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/00 , C22C33/06 , C21D8/02 , C21D1/18 , B22D11/16 , B22D11/22 , B22D11/115 , B22D11/20
Abstract: 本发明涉及一种薄规格1000MPa级高强钢淬火板形控制方法,钢板化学成分为:C 0.14%~0.19%,Si 0.2%~0.45%,Mn 1.3%~1.5%,P≤0.02%,S≤0.005%,Ti 0.015%~0.03%,B 0.0003%~0.0016%,Als 0.015%~0.045%,Ceq 0.39%~0.46%,余量为Fe和杂质;钢板生产工艺过程包括钢水冶炼、炉外精炼+RH真空脱气、微Ti处理、B合金化、连铸、铸坯再加热、控制轧制、热矫直及淬火。本发明解决了1000MPa级高强钢淬火后板形翘曲及弯曲变形的问题;无需后续离线回火及矫直处理,就能满足板形控制要求,且钢板切割后不变形。
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公开(公告)号:CN118291756A
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202410352060.3
申请日:2024-03-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
Abstract: 本发明提供一种均匀烧结风量的方法,涉及钢铁冶金领域,包括以下步骤:步骤一、在烧结铺底料过程,布置液压式平料辊,在平料辊平料后的台车上方安装料面高度测定仪,将铺底料矿槽的控制阀门与平料辊的压力通过电脑与料面高度测定仪的平均测定结果进行联动控制;步骤二、在烧结布料过程,小闸门开度控制泥辊布料后,布置压料辊,在压料辊压料后的台车正上方安装料面高度测定仪,将小闸门开度和压料辊的压力通过电脑与料面高度测定仪的平均测定结果进行联动控制;步骤三、在烧结抽风过程中,在同一台车底部的左右两侧风箱入口处以及中间对接梁上设置均风竖挡板,在沿台车运行方向上的风箱与风箱之间的隔梁上设置隔风横挡板,合理分布风量。
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公开(公告)号:CN118162470A
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202410240977.4
申请日:2024-03-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种宽幅薄规格TC4ELI钛合金板材的制造方法,包括钛合金扁锭修磨喷涂、加热、轧制、在线预矫直和热矫直及退火处理过程;采用优化的喷涂工艺、加热工艺及轧制工艺,同时控制高压水除鳞工艺和退火工艺,最终制备得到宽度为2800~4000mm、厚度为6~15mm的TC4ELI钛合金宽幅中厚板,解决了超宽幅TC4ELI钛合金热轧中厚板易产生表面裂纹的问题,表面裂纹废品率由10%以上降低至2%以下,同时无需后续离线矫直处理就能满足板形控制要求。
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公开(公告)号:CN118045863A
公开(公告)日:2024-05-17
申请号:CN202410241269.2
申请日:2024-03-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高成材率低成本生产TC4ELI钛合金中厚板的方法,包括钛合金扁锭修磨喷涂、加热、轧制、在线热矫直及退火处理过程;本发明采用一火轧制工艺,达到轧制后板材无需修磨或少修磨的目的,大大降低了修磨人工及物料成本;解决了宽幅TC4ELI钛合金热轧中厚板轧制后易产生表面裂纹的问题,表面裂纹废品率由20%以上降低至0.5%以下;所制板材的力学性能为:屈服强度≥880MPa,抗拉强度≥950MPa,延伸率≥12%,室温横向KV2≥45J。
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公开(公告)号:CN117070853A
公开(公告)日:2023-11-17
申请号:CN202311050744.X
申请日:2023-08-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D8/02 , B22D11/22
Abstract: 本发明涉及一种经济型550MPa级热轧钢板及其延伸率稳定控制方法,钢板化学成分为C 0.13%~0.17%,Si 0.20%~0.40%,Mn 1.25%~1.55%,P≤0.02%,S≤0.015%,Nb 0.04%~0.06%,Ti 0.015%~0.0250%,Al 0.015%~0.035%,V 0.02%~0.05%,B 0.0004%~0.0006%,N 0.01%~0.02%,Cev 0.35%~0.43%,余量为Fe和杂质。通过控制各生产过程,无需后续回火热处理就能满足性能指标要求,解决了此类经济型钢板由于头尾温降快、轧制钢板长度短导致模型跟踪不精确以及合金减量化后冷却工艺窗口变窄,使钢板长度方向头尾出现过冷,造成钢板延伸率低于技术标准的问题。
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公开(公告)号:CN113560345B
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202110794704.0
申请日:2021-07-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用直接轧制工艺生产TC4钛合金超宽板的方法,生产工艺流程为:EB铸锭、初次加热、初次轧制、冷却、再次加热、再次轧制、在线退火。采用TC4钛合金EB扁锭,经两火直接轧制,并通过对加热温度、轧制方向、单道次变形量、总变形量的控制以及合理的热处理制度,获得纵横向机械性能优异的TC4钛合金超宽板,宽度可达到3600‑4500mm,也可实现宽倍尺生产,并且具有α相+β相等轴组织,同时有效解决了边裂缺陷问题。具有流程短、成本低、成材率高、生产效率高,表面质量好,板幅宽以及纵横向机械性能差异小,组织优异,产品性能满足并高于国家标准要求,适于批量生产。
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公开(公告)号:CN113532136B
公开(公告)日:2022-08-16
申请号:CN202110730741.5
申请日:2021-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: F27D19/00
Abstract: 本发明涉及一种合理分配烧结台车风箱风量的方法,包括:1)在一块烧结台车上安装烧结可视化装置,采集与每个烧结台车风箱相对应的燃烧带数据,包括平均燃烧带宽度及平均燃烧带迁移速度;2)每个烧结台车风箱上均设置阀门,各阀门的控制端、烧结可视化装置的信号输出端分别连接控制系统;控制系统根据采集的燃烧带数据调节烧结台机风箱上对应的阀门的开口度;3)记录各个烧结台车风箱对应阀门开口度的变化情况,并建立数据库。本发明能够在保证烧结过程高温带厚度和迁移速度的前提下,实现小风量高效烧结,降低烧结漏风率,降低烧结工序能耗。
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公开(公告)号:CN113155072A
公开(公告)日:2021-07-23
申请号:CN202110176106.7
申请日:2021-02-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01B21/08
Abstract: 本发明涉及一种球团回转窑结圈料厚度的在线检测方法,对回转窑的炉皮温度进行连续测温,得到温度值一;对回转窑的窑内温度进行间断性测温,得到温度值二;回转窑维修后初次投入使用时标记为状态一,之后回转窑运行一段时间后标记为状态二,分别测量状态一下的温度值一、温度值二及状态二下的温度值一、温度值二,将各温度值导入热流强度计算公式:Q=h(dT/dL),进而通过引入修改系数λ对热流强度进行修正,测得结圈料厚度。本发明可在不停炉的状态下对回转窑状况进行在线监测,节省了人力和财力,且简单易行,操作方便。
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