公开(公告)号：CN104894328A

公开(公告)日：2015-09-09

申请号：CN201410079183.0

申请日：2014-03-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 徐国义 ,  牛兴明 ,  贾春辉 ,  赵雷 ,  李超 ,  魏春新 ,  王富亮 ,  金百刚

IPC: C21C5/30

Abstract: 本发明提供一种转炉终点磷含量预报方法，分别建立OPC服务器与化验室、转炉仪表PLC、副枪PLC、数据库之间的通讯以及预报计算系统与数据库的连接。转炉吹炼开始后，转炉终点磷预报计算系统从数据库中读取最新的500炉数据，转炉终点磷预报计算系统将读取的数据组成矩阵，以磷元素为Y列，其余数据组成因子矩阵，求解每列因子相应参数。磷预报计算系统数据库根据各PLC提供的本炉物料及测试数据进行矩阵运算，求得转炉终点磷含量。本发明可提高转炉终点磷含量预报的准确性，有效减少磷元素不合导致的钢种改判问题，缩短转炉终点至出钢期间的等待时间，减少终点钢水的温度损失和炉衬的侵蚀程度，提高转炉的作业率，降低能源消耗。

公开(公告)号：CN102719592A

公开(公告)日：2012-10-10

申请号：CN201110077643.2

申请日：2011-03-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 魏春新 ,  王军 ,  徐国义 ,  王金辉 ,  赵雷 ,  焦荣广 ,  任宝义 ,  王富亮

IPC: C21C5/28 ,  F27D1/16

Abstract: 本发明提供一种大型转炉炉衬砌筑方法，将转炉摇到出钢侧90度，在出钢口下方搭建辅助平台，固定直爬梯，并在炉身焊上吊盘吊点；将转炉摇回零位，利用葫芦吊、修炉小车及换枪吊车完成下砖作业；炉底砌完后，用运砖小车下方四个手动葫芦吊点将2个半圆吊盘合体；炉口砌完后再将圆形吊盘分体放入炉内；倒炉到炉前90度位置，进行出钢口外口打结作业。本发明有效利用现有厂房高度和日常检修设备，采用固定的气化冷却烟道，砌筑过程中不用移动活动烟罩，避免用后设备的闲置，施工机械少，设备投资省，炉衬砌筑所用设备简单，故障率低，砌筑方法简单易行，可显著降低设备维护费用和转炉砌筑施工成本。

公开(公告)号：CN102021266B

公开(公告)日：2012-09-26

申请号：CN200910187655.3

申请日：2009-09-23

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 翟宝鹏 ,  王金辉 ,  魏春新 ,  王军 ,  金百刚 ,  贾春辉 ,  崔福祥 ,  王富亮 ,  蔡清秀

IPC: C21C5/46 ,  C21C5/28

Abstract: 本发明涉及一种转炉兑入铁水重量自动采集系统及方法，根据转炉PLC的吊车对位极限信号与吊车称重信号采集对应的铁水罐重罐与空罐重量，判断吊车重量的合理性，同时将信息发送给二级计算机；二级计算机将输入的铁水罐号与铁水罐空罐、重罐重量信息进行匹配并进行转炉兑入铁水重量的计算，从而实现铁水重量的自动采集，消除兑入铁水重量的人为误差，使数据更加真实可靠，既提高整个系统的自动控制水平，保证自动化炼钢系统的计算与控制精度，又有利于提高铁水数据的准确性，确保冶炼钢水的质量。

公开(公告)号：CN102399931A

公开(公告)日：2012-04-04

申请号：CN201010282880.8

申请日：2010-09-16

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘文飞 ,  王军 ,  王金辉 ,  魏春新 ,  徐国义 ,  王富亮 ,  蔡清秀 ,  张立夫 ,  崔福祥 ,  李海峰

IPC: C21C5/28

Abstract: 本发明提供一种顶底复吹转炉底吹元件热更换方法，按照底枪砖尺寸制作实心底枪盲砖及中心带孔的底枪砖；砌筑时对称设置2块安装有底吹元件的底枪砖，其余全部砌筑上实心的底枪盲砖；更换底吹元件时，先在底枪盲砖上钻出圆孔，再分别安装上新的底吹元件；最后，拆除需更换掉的底吹元件即可。由于本发明根据底枪砖上、下端面的直径远大于底枪砖错位量的实际，采用底枪盲砖和临时钻孔的方式，彻底解决了由于底枪砖错位而无法更换底吹元件的问题，使顶底复吹转炉的复吹比由35％提高到100％，每吨钢可降低钢铁料1kg/吨钢，钢水中氧含量降低150ppm，每吨钢可节省脱氧合金折成铝线0.168kg。

公开(公告)号：CN102021266A

公开(公告)日：2011-04-20

申请号：CN200910187655.3

申请日：2009-09-23

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 翟宝鹏 ,  王金辉 ,  魏春新 ,  王军 ,  金百刚 ,  贾春辉 ,  崔福祥 ,  王富亮 ,  蔡清秀

IPC: C21C5/46 ,  C21C5/28

Abstract: 本发明涉及一种转炉兑入铁水重量自动采集系统及方法，根据转炉PLC的吊车对位极限信号与吊车称重信号采集对应的铁水罐重罐与空罐重量，判断吊车重量的合理性，同时将信息发送给二级计算机；二级计算机将输入的铁水罐号与铁水罐空罐、重罐重量信息进行匹配并进行转炉兑入铁水重量的计算，从而实现铁水重量的自动采集，消除兑入铁水重量的人为误差，使数据更加真实可靠，既提高整个系统的自动控制水平，保证自动化炼钢系统的计算与控制精度，又有利于提高铁水数据的准确性，确保冶炼钢水的质量。

公开(公告)号：CN120026152A

公开(公告)日：2025-05-23

申请号：CN202510150148.1

申请日：2025-02-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王富亮 ,  朱宏家 ,  尚德义 ,  李华伟 ,  宋云飞 ,  姜峰

IPC: C21C5/46

Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种快速拆卸转炉炉口方法，1)清理铸铁炉口表面的积渣清；2)将烧管的前端折成直角，烧管连接纸筒和氧源；3)转炉摇至炉前90°‑95°，点燃纸筒，烧管内通入氧气，引燃烧管管体；4)先将转炉摇到70°‑75°，引燃的烧管垂直对准铸铁炉口上的螺帽与螺栓的连接位置，将兑铁侧铸铁炉口的两块铸铁板的螺栓熔断，将转炉摇到90°‑110°，将耳轴两侧铸铁炉口的两块铸铁板的螺栓熔断，将转炉要到120°‑130°，将出钢侧铸铁炉口的两块铸铁板的螺栓熔断；5)用拆炉机钎子将铸铁板上的螺栓从螺栓孔击出，用拆炉机拆下铸铁板。本发明减轻了人员的工作强度，降低了工作的安全风险。工作效率大大提高。

公开(公告)号：CN120023325A

公开(公告)日：2025-05-23

申请号：CN202510138892.X

申请日：2025-02-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 朱宏家 ,  王富亮 ,  尚德义 ,  何洋 ,  周景辉 ,  李华伟 ,  吕志勇 ,  田永久 ,  马宁 ,  赵自鑫 ,  姜峰 ,  李志刚 ,  刘帅

IPC: B22D41/005

Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，具体为一种铁水罐冻罐的处理方法。本发明首先对铁水罐冻罐表面进行处理，利用铁氧化产生的高温热量使冻罐表面小面积熔化，烧多个小深坑，增大热熔钢水与冻罐表面接触面积，避免分层，使冻罐表面快速熔化。其次，对铁水罐冻罐钢水进行热熔化处理，通过向冻罐中出钢使冻罐满足折铁要求。再次，对铁水罐冻罐铁水进行热循环处理，将钢水热熔化后冻罐折铁，折铁后，立即兑入转炉，兑铁后继续折铁，反复几次，直到达到周转要求，铁水罐冻罐处理完毕，铁水罐正常周转。本发明处理周期为12小时以下，无非常规作业，安全隐患低，能够实现铁水罐正常周转，铁水罐周转率，提高生产作业率，保障生产顺行。

公开(公告)号：CN117070706B

公开(公告)日：2025-03-25

申请号：CN202310903085.3

申请日：2023-07-21

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王富亮 ,  李超 ,  李华伟 ,  赵文涛 ,  尚德义 ,  姜峰

IPC: C21C5/46

Abstract: 本发明提供一种转炉炉口出钢方法，具体包括以下步骤：(1)将转炉摇到放渣位，当渣面与炉口平齐时停止摇炉，控制摇炉速度15～30秒/转，摇炉角度控制在60～80°，将炉渣放出1/2～2/3；(2)将转炉摇至零位，通过高位料仓加入白灰稠渣；(3)转炉底吹氩气；(4)氧枪吹炼方式选择吹氮，将炉内液态渣固化；(5)控制转炉摇炉，摇炉角度40～60°，确认转炉兑铁侧炉口积渣厚度是否≥200mm；(6)将钢水罐打到转炉下方；控制摇炉速度15～30秒/转，当钢水流出停止摇炉，开始出钢；在出钢过程中，钢水流速度控制在0.5～0.8t/s。本发明的技术方案解决了现有技术中的炉口出钢方式存在的增加成本及安全隐患的问题。

公开(公告)号：CN119433349A

公开(公告)日：2025-02-14

申请号：CN202411564909.X

申请日：2024-11-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李广帮 ,  廖相巍 ,  王富亮 ,  马宁 ,  吕志勇 ,  宋成民 ,  常桂华

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/60 ,  C22C38/22 ,  C22C33/04 ,  C21C5/28 ,  C21C7/00 ,  C21C5/36 ,  C21C5/35 ,  B22D11/16

Abstract: 本发明公开了一种高磷硫易切削钢及其生产方法，钢的化学成分为：C0.51～0.56％，Si0.06～0.13％，Mn0.80～1.0％，P0.041～0.065％，S0.08～0.10％，Als≤0.010％，Ca0.0015～0.0030％，Mo0.16～0.22％，Cr1.90～1.98％，且Mn/S：8～12。转炉吹炼前将高磷渣和扒渣铁加入转炉内，然后兑入铁水，使转炉终点钢水中的磷和硫满足成品要求，终点钢水温度1630～1660℃；进入LF精炼造低碱度渣，碱度控制在1.0～1.2，成分控制和锰硫比稳定；LF搬出钢水温度1530～1540℃。本发明实现了转炉之后不加入硫化亚铁和磷铁合金，避免了精炼过程中硫收得率不稳定造成的硫含量波动，减小锰硫比波动，消除裂纹，提高连铸坯质量，降低生产成本。同时实现对废弃的资源的有效利用。

公开(公告)号：CN118703886A

公开(公告)日：2024-09-27

申请号：CN202410845333.8

申请日：2024-06-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李广帮 ,  廖相巍 ,  王富亮 ,  李超 ,  苏小利 ,  赵亮 ,  尚德礼 ,  康磊 ,  孙深

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/54 ,  C22C33/06 ,  B21B1/22 ,  C21D9/00 ,  B22D11/00

Abstract: 本发明涉及一种耐候钢及其制备方法，钢中化学成分为C：0.070％～0.10％，Si：0.40％～0.60％，Mn：0.4％～0.6％，P：0.07％～0.15％，S≤0.006％，Al：1.2％～3.2％，Cr：0.20％～0.40％，Ni：0.03％～0.05％，Cu：0.20％～0.40％，B：0.002％～0.005％，N：0.008％～0.012％，T.O：0.0005％～0.0020％，其余为Fe及杂质。通过在钢中形成AlN实现细晶强化的效果，提高机械性能及耐蚀性；在钢中加入铝起到固溶强化作用，在耐候钢的表面形成致密的氧化铝膜，与氧化铬一起构成致密的保护层，从而提高钢材的耐腐蚀性能。