公开(公告)号：CN104889357B

公开(公告)日：2017-01-11

申请号：CN201410079257.0

申请日：2014-03-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 金百刚 ,  李超 ,  李立勋 ,  赵雷 ,  张宏亮

IPC: B22D11/18 ,  B22D11/115

Abstract: 本发明提供一种减少高强度钢中心偏析和全氧含量的方法，对于700MPa级的高强度钢，钢水浇注过程控制中间包钢水过热度在15-25℃之间；钢包底部采用下渣检测，控制中间包渣厚在30mm以下；结晶器采用电磁制动，拉速在1.1～1.6m/min范围内恒拉速控制，电磁制动采用参数控制，根据拉速和板坯宽度确定上线圈及下线圈制动电流；二次冷却区电磁搅拌采用两对辊邻近对面布置，根据拉速确定电磁搅拌电流；在凝固末端根据二冷水冷却计算凝固末端位置进行压下，压下量为2-5mm。本发明可极大提高铸坯质量，使铸坯全氧含量降低50%以上，中心偏析由B级降至C级，完全满足700MPa级高强度钢材批量生产的要求。

公开(公告)号：CN105861775A

公开(公告)日：2016-08-17

申请号：CN201510033944.3

申请日：2015-01-23

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘文飞 ,  李超 ,  赵雷 ,  徐国义 ,  金百刚 ,  尹宏军 ,  赵自鑫 ,  马宁 ,  牛兴明 ,  王富亮 ,  李海峰

IPC: C21C5/28 ,  C21C7/064

Abstract: 本发明涉及一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法，采用转炉的脱磷炉双渣冶炼预脱磷，脱磷后的半钢钢水增碳以及脱碳炉脱磷的炼钢工艺，生产高镍含量的超低磷钢种；包括：1)铁水预处理；2)脱磷炉双渣冶炼；3)半钢钢水增碳；4)脱碳炉脱磷；5)出钢；6)精炼，连铸。本发明脱磷炉的终点磷含量减小，半钢的碳含量增加，使脱碳炉的温度控制能够有70℃左右的增加，解决了脱碳炉冶炼因镍板加入量过大，不能满足热量平衡的需要，钢水出钢温度低，过氧化严重的技术难题。本发明脱碳炉终点磷含量小于0.002％，经精炼正常处理成品磷含量不大于0.003％，成品硫含量不大于0.002％。使得高镍含量超低磷钢种连浇罐数由1-2罐增加到4-6罐。

公开(公告)号：CN104894460A

公开(公告)日：2015-09-09

申请号：CN201410079124.3

申请日：2014-03-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王富亮 ,  王军 ,  赵雷 ,  徐国义 ,  李超 ,  马宁 ,  尹宏军 ,  牛兴明

IPC: C22C33/04 ,  C21C7/00 ,  C21C5/28

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明提供一种9Ni钢的Ni含量控制方法，装入量控制精度为目标装入量±1t；采用双联工艺即两座转炉生产，一座脱磷，另一座脱碳；半钢终点碳控制在2.3-2.5wt%，磷0.012-0.025wt%，温度1370-1420℃。然后将半钢兑入脱碳转炉进行脱碳提温，先兑铁，后将镍板加入脱碳转炉，镍板加入量=9×后半钢装入量×（1-8%）/91×97%。前半钢渣量控制在40-45kg/t钢，后半钢渣量控制在45-50kg/t钢；出钢后，按0.35-0.78kg/t钢的加入量在炉后补加镍板，将Ni成分控制在转炉目标要求Ni含量。本发明可简化9Ni钢生产工艺，缩短精炼处理时间，减少升温，降低镍板消耗，每吨钢节约镍板3.8-7.7kg，并有效提高Ni含量控制精度，提高钢板性能。

公开(公告)号：CN104894328A

公开(公告)日：2015-09-09

申请号：CN201410079183.0

申请日：2014-03-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 徐国义 ,  牛兴明 ,  贾春辉 ,  赵雷 ,  李超 ,  魏春新 ,  王富亮 ,  金百刚

IPC: C21C5/30

Abstract: 本发明提供一种转炉终点磷含量预报方法，分别建立OPC服务器与化验室、转炉仪表PLC、副枪PLC、数据库之间的通讯以及预报计算系统与数据库的连接。转炉吹炼开始后，转炉终点磷预报计算系统从数据库中读取最新的500炉数据，转炉终点磷预报计算系统将读取的数据组成矩阵，以磷元素为Y列，其余数据组成因子矩阵，求解每列因子相应参数。磷预报计算系统数据库根据各PLC提供的本炉物料及测试数据进行矩阵运算，求得转炉终点磷含量。本发明可提高转炉终点磷含量预报的准确性，有效减少磷元素不合导致的钢种改判问题，缩短转炉终点至出钢期间的等待时间，减少终点钢水的温度损失和炉衬的侵蚀程度，提高转炉的作业率，降低能源消耗。

公开(公告)号：CN102816890B

公开(公告)日：2013-10-16

申请号：CN201110152670.1

申请日：2011-06-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 翟宝鹏 ,  王军 ,  李超 ,  魏春新 ,  金百刚 ,  贾春辉 ,  王宇航 ,  苏晓利 ,  葛吉宁

IPC: C21C5/32

Abstract: 本发明提供一种氧气顶吹转炉氧枪点吹操作自动控制方法，在一级计算机、二级计算机中分别增设点吹控制画面和点吹计算模块，在转炉PLC中增设点吹数据通讯模块及点吹执行模块。二级计算机根据钢种目标数据和转炉测量结果数据计算出点吹方案并发送给转炉PLC，转炉PLC根据点吹方案对氧枪升降装置和氧气阀门进行自动控制，并将控制结果发送到二级和三级计算机，实现氧枪点吹操作的自动控制。本发明利用计算机计算出点吹方案，使计算与采取的点吹方案更加科学合理，氧枪点吹操作控制的准确性明显提高，点吹过程与结果数据记录更加精确，可避免各种人为因素的影响，并减轻操作工的劳动强度。

公开(公告)号：CN101684654B

公开(公告)日：2011-12-07

申请号：CN200810013375.6

申请日：2008-09-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 吴德涛 ,  王金辉 ,  张立夫 ,  李超 ,  李海峰 ,  崔福祥 ,  刘博

IPC: B22D41/00

Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域中的钢水罐罐底工作衬砖的砌筑方法，该方法包括以下步骤：1)将透气座砖、水口座砖进行定位，找准基线；2)在透气座砖、水口座砖两侧至钢水罐罐壁沿座砖宽度方向依次横砌，且砌筑砖体一侧与座砖一侧平齐；透气座砖的另一侧砌筑的砖体为与上述横砌砖体垂直的方向，依次砌筑至罐壁；3)在水口座砖、透气座砖的外侧与上述横砌砖体垂直的方向砌筑一层砖体，两侧紧贴罐壁；4)在中心区域两侧砖体为人字形排列的方式。该方法削弱了钢水罐罐底砌筑结构的各向异性，砌筑结构合理、显著提高大型钢水罐的安全性，使钢包底耐冲击性、耐侵蚀性及使用寿命大大提高。

公开(公告)号：CN101683684A

公开(公告)日：2010-03-31

申请号：CN200810013376.0

申请日：2008-09-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 方恩俊 ,  王军 ,  王金辉 ,  李超 ,  殷浩 ,  刘清海 ,  张宏亮 ,  张立夫

IPC: B22D11/10 ,  B22D11/18 ,  B22D11/111

Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种中间包冷开浇方法，该方法仅对水口和塞棒通道烘烤20-40分钟；通过调整炉外精炼处理结束后的钢水温度、结晶器开浇时开浇渣用量及结晶器开浇后的拉速控制参数达到工艺要求，该方法简化了中间包烘烤工艺，缩短了中间包的周转时间，提高了中间包的利用率和使用寿命，降低了中间包烘烤燃气的消耗量，降低生产成本。

公开(公告)号：CN101176887A

公开(公告)日：2008-05-14

申请号：CN200710158735.7

申请日：2007-12-06

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李超 ,  周敬忠 ,  陈雷 ,  宋伟 ,  兰鹏 ,  庞志国

IPC: B21B45/02

Abstract: 本发明涉及一种冷连轧机出口乳液吹扫系统，带有风嘴的四套吹扫装置分别设置在轧机上、下防缠导板的头部和出口处。设在头部的吹扫装置分别安设于上防缠导板下导板及下防缠导板头部所开出的风槽内。每套总风管沿其长度方向至少设置有6个以上与总风管之间形成一定角度的分管，各分管又与钢板之间形成一定的夹角。本发明吹扫装置不占有效空间，便于设备维护；距钢板近，保证风压不衰减；与轧辊的距离短，可吹扫到轧辊与钢板的接触面，使机架间的乳液得到有效的控制，与传统的吹扫方式相比，节省44％压缩空气的用量。

公开(公告)号：CN117070706B

公开(公告)日：2025-03-25

申请号：CN202310903085.3

申请日：2023-07-21

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王富亮 ,  李超 ,  李华伟 ,  赵文涛 ,  尚德义 ,  姜峰

IPC: C21C5/46

Abstract: 本发明提供一种转炉炉口出钢方法，具体包括以下步骤：(1)将转炉摇到放渣位，当渣面与炉口平齐时停止摇炉，控制摇炉速度15～30秒/转，摇炉角度控制在60～80°，将炉渣放出1/2～2/3；(2)将转炉摇至零位，通过高位料仓加入白灰稠渣；(3)转炉底吹氩气；(4)氧枪吹炼方式选择吹氮，将炉内液态渣固化；(5)控制转炉摇炉，摇炉角度40～60°，确认转炉兑铁侧炉口积渣厚度是否≥200mm；(6)将钢水罐打到转炉下方；控制摇炉速度15～30秒/转，当钢水流出停止摇炉，开始出钢；在出钢过程中，钢水流速度控制在0.5～0.8t/s。本发明的技术方案解决了现有技术中的炉口出钢方式存在的增加成本及安全隐患的问题。

公开(公告)号：CN119354798A

公开(公告)日：2025-01-24

申请号：CN202411472061.8

申请日：2024-10-22

Applicant: 鞍钢股份有限公司 ,  中国科学院过程工程研究所

Inventor： 赵华 ,  刘丰强 ,  赵恒波 ,  李超 ,  赵东明 ,  廖相巍 ,  苏小利 ,  何冲 ,  范川林 ,  朱庆山 ,  潘锋 ,  马素刚 ,  葛宇

IPC: G01N5/04

Abstract: 本发明涉及一种检测氢冶金反应器粘结失流的方法及装置，包括压力检测仪表、温度检测仪表、物料称重装置a、物料称重装置b，物料称重装置a安装在氢冶金反应器进料管处，物料称重装置b安装在氢冶金反应器底部排料管处；若干个压力检测仪表安装在氢冶金反应器的底部；若干温度检测仪表分别安装在氢冶金反应器的中部、下部和底部，压力检测仪表、温度检测仪表、物料称重装置a、物料称重装置b均与终端显示控制系统连接。本发明通过在氢冶金反应器中下段检测温度变化，在氢冶金反应器上部检测压力变化，同时监测投料量和排料量比例变化，快速推测反应器粘结失流状况，提前预判，提前采取对应措施，避免反应器粘结失流恶化。