超低碳软钢酸洗剪边控制方法

    公开(公告)号:CN100435054C

    公开(公告)日:2008-11-19

    申请号:CN200510046494.8

    申请日:2005-05-20

    Abstract: 本发明提供了一种超低碳软钢酸洗剪边控制方法,主要包括:将圆盘剪的水平间隙值和垂直间隙值的剪边参数传送给一级PLC,通过PLC调整电机到达控制位置,送给一级PLC的圆盘剪水平间隙值和垂直间隙值的剪边参数值是由与原料厚度成线性关系的数学模型通过过程计算机进行计算的。本发明减少了人工的干预,提高了剪切精度,解决了因采用经验值和人工修正的方式所带来的带钢边部毛刺和频繁崩刃的质量问题,此数学模型经现场实际测试后,因剪边造成的缺陷量比以前下降了55%左右,取得了良好效果。

    一种无取向硅钢用低碳磷铁及其冶炼方法

    公开(公告)号:CN107012390B

    公开(公告)日:2018-05-29

    申请号:CN201610059503.5

    申请日:2016-01-27

    Abstract: 本发明提供一种无取向硅钢用低碳磷铁及其冶炼方法,其化学成分wt%为:C≤0.10%、Si≤1.5%、Mn≤1.5%、P:25~27%、S≤0.005%、Nb≤0.0010%、V≤0.0010%、Ti≤0.0010%。将磷灰石、焦炭、硅石、铁屑按照100:16:26:42的比例混合成炉料,从高位料仓连续装入电炉中,冶炼2h后将铁水排入磷冷却系统的分离池中,分离出磷铁和渣。再根据铁水化验结果调整合金料比例,将调整后的配料按400~500公斤的量装入炉中,循环往复。本发明可极大提高低碳磷铁的纯净度,使低碳磷铁中不含或少含Nb、V、Ti有害元素,减少钢中影响冷轧板连续退火过程中阻碍晶粒长大的碳氮化物,所生产低碳磷铁化学成分稳定,利用该低碳磷铁生产的无取向硅钢的电磁性能也明显提高。

    一种防止高硅电工钢冷轧断带的方法

    公开(公告)号:CN104014855B

    公开(公告)日:2018-04-03

    申请号:CN201410261890.1

    申请日:2014-06-12

    Abstract: 本发明涉及电工钢生产方法领域,特别涉及一种防止高硅电工钢冷轧断带的方法,其特征在于,针对硅含量达到2.0以上、厚度1.0~4.0mm高硅电工钢,在热轧钢带左右两侧分设刀具进行铣削操作,刀具轴与钢带运行方向成α角度,所述刀具上的刀刃的旋转方向与钢带运行方向相反,带钢运行速度5~40m/min,当边裂深度小于10mm时,钢带一侧设置一个刀具,当边裂大于10mm时,钢带一侧采用两个以上刀具同时铣削。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)减少了高硅钢冷轧过程断带的发生,提高成材率;2)可不进行预热,在常温下即可实现冷轧;3)钢板经切削后去除棱角,进一步降低了裂纹的发生概率;4)可灵活调整切边量。

    一种低成本高效率生产高牌号电工钢产品的方法

    公开(公告)号:CN107630132A

    公开(公告)日:2018-01-26

    申请号:CN201610562672.0

    申请日:2016-07-18

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明涉及一种低成本高效率生产高牌号电工钢产品的方法,包括:1)常化退火工序后设多辊矫直机,矫直辊采用大粗糙度辊面;2)高牌号电工钢钢带延伸率为0.5%~10%;3)控制钢带表面粗糙度在1.0~4.0μm;4)轧制第一道次采用粗糙度满足要求的成品道次辊;5)轧制后转入后续成品热处理工序。本发明采用多辊矫直替代喷丸,高牌号电工钢钢带表面经多辊矫直机反复弯曲及拉伸,氧化铁皮破碎充分,凹凸表面可增大酸洗过程的酸浸面积,并可实现大粗糙度轧辊后的效果,完全满足首道次时效轧制的要求,轧制第一道次采用表面粗糙度合适的成品道次辊作为第一道次轧辊,减少了生产消耗,缩短了工艺流程。

    一种高硅复合电工钢窄带产品的制造方法

    公开(公告)号:CN107626927A

    公开(公告)日:2018-01-26

    申请号:CN201610569919.1

    申请日:2016-07-18

    Abstract: 本发明涉及一种高硅复合电工钢窄带产品的制造方法,包括:1)高硅复合材料基材的硅含量0.0%~4.0%;2)高硅铁粉末的硅含量在3.5%以上,粉末粒度在60目以上;3)采用包芯线制备工艺,将基材包卷高硅铁粉末制成高硅复合包芯线材;采用机械压实或冷轧辊压方式制备高硅复合包芯扁带;4)入炉加热使高硅铁粉末与基材整体烧结;之后采用热轧使高硅复合包芯扁带厚度减薄;5)生产高硅复合电工钢窄带产品的工艺流程可选择地设有酸洗、冷轧、热处理、涂层、精整工序。本发明可实现高硅复合电工钢窄带产品的工业化生产,其操作简单,成本低,工艺易于控制,作业效率高,所获得的高性能高硅钢软磁材料适用于高、精、尖电磁铁芯制造领域。

    一种双面涂敷量可控涂层机及其使用方法

    公开(公告)号:CN103447197B

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201310388300.7

    申请日:2013-08-29

    Abstract: 本发明涉及一种双面涂敷量可控涂层机,包括固定座、下辊一、上辊一、限位一、气缸一、下辊二、上辊二、限位二、气缸二、下辊三、上辊三、集管一、刮板、集管二、搬动装置和托辊,所述的固定座顶端设有下辊一和上辊一,下辊一和上辊一之间通过限位一连接,气缸一的顶端设有下辊二和上辊二,下辊二和上辊二之间通过限位二连接,气缸二顶端设有下辊三和上辊三,下辊三和上辊三一侧分别设有集管一和集管二,集管一处设有刮板,搬动装置的一端设有托辊。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:具有结构简单、科学实用的特点,有效的控制了带钢上下表面的涂覆量,减少了工作量,提高了工作效率,降低了生产成本,为企业创造了更高的经济效益。

    一种提高冷轧电工钢脱碳效率的生产方法

    公开(公告)号:CN106480305A

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510519670.9

    申请日:2015-08-24

    Abstract: 本发明提供一种提高冷轧电工钢脱碳效率的生产方法,冷轧板面粗糙度0.50~2.0μm;脱碳段露点D.P控制在20~45℃,气氛为≥15%氢气与≤85%氮气两种气体组成;还原段露点D.P控制在≤15℃,气氛为≥15%氢气与≤85%氮气两种气体组成;脱碳段温度为760~950℃;还原段温度增加0~50℃;工艺段速度降速0~20m/min;炉压控制在常规控制炉尾炉头压差的基础上增加1~10Pa。本发明针料碳含量超标来料,可有效提高脱碳效率,使成品碳含量控制在0.0012~0.0016%,典型铁损值降低0.1W/kg,产品磁性能改善,满足了产品磁时效标准要求。

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