一种无铝工业纯铁的RH脱氧方法

    公开(公告)号:CN107287389A

    公开(公告)日:2017-10-24

    申请号:CN201610211546.0

    申请日:2016-04-04

    CPC classification number: C21C7/10 C21C1/04 C21C7/0006 C21C7/06

    Abstract: 本发明提供一种无铝工业纯铁的RH脱氧方法,采用深真空处理,主阀开启6.5~7min真空度达到0.2kPa以下后稳定控制,20min后将真空度提高至5~10kPa。脱碳前20min按初始碳、氧含量确定补吹氧量,脱碳结束终点氧含量控制在300~400ppm,脱碳吹氧量=0.105×进站碳含量-0.195×进站氧含量+60。脱碳结束进行定氧操作,根据[O]游离量进行补铝脱氧,脱氧铝加入量=0.0016×([O]游离-20)×钢水量。脱氧结束按0.35~0.40kg/吨钢的比例向顶渣中加入含铝改质剂。循环5~6min后停止处理,镇静30~32min后上机浇注。本发明可确保脱碳结束终点氧含量控制在300~400ppm,RH终点氧含量控制在30~50ppm,并可有效促进脱氧产物上浮,实现铸机的稳态浇注。

    一种提高LF炉升温效率减少溶剂消耗的方法

    公开(公告)号:CN107012293A

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201610059312.9

    申请日:2016-01-27

    CPC classification number: Y02P10/212 Y02P10/242 C21C7/06 C21C7/076

    Abstract: 本发明提供一种提高LF炉升温效率减少溶剂消耗的方法,转炉出钢钢水装入准备在转炉出钢的钢水罐B,LF炉精炼处理后的钢水罐A上机浇铸后,立即将剩余钢渣翻到钢水罐B内;钢水罐B进入LF炉处理时,分2~4批次加入白灰造渣料,每批加入量480~650kg;加第一批白灰的同时加入铝线段和助熔渣,助熔渣加入量为白灰的0.15~0.25%;渣料加入量较不回收钢渣的罐次减少200~800kg,助熔渣加入总量较不回收钢渣的罐次减少100~375kg;当钢水罐B内钢种有合金残余元素要求的,若钢水罐A内含有该合金成分则不回收;当钢水罐B已回收2次以上时,亦不再回收。本发明可极大提高LF炉升温效率,有效减少能源、合金及溶剂消耗,降低吨钢成本。

    一种降低中间包酸溶铝烧损的方法

    公开(公告)号:CN107008890A

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201610057495.0

    申请日:2016-01-27

    CPC classification number: B22D41/58 B22D1/00 B22D1/002

    Abstract: 本发明提供一种降低中间包酸溶铝烧损的方法,以长水口周围钢水液面无泛起的最大吹氩量为氩气调整基准;浇注末期若机械手震动产生突变或长水口周围钢渣表面突然泛起,立即关滑板;将钢水罐下降至长水口下沿距钢水表面90~105mm再打开滑板,整个更换大罐操作在150s内完成。覆盖剂在中间包重量达到35t以上加入,保证钢水表面无裸露,浇注区、塞棒孔和测温取样孔均加入300~500kg;之后每罐开浇后在每个区域各补加180~200kg;钢水罐浇注过程中,中间包内钢水的液位高度达到1000mm以上,长水口进入钢水液面300mm以下,并辅以碳化稻壳,避免钢水表面覆盖剂结壳。本发明可使中间包酸溶铝烧损控制在19ppm以下,有效改善钢水纯净度,提高铸坯质量。

    一种提高精炼过程取样成功率的方法

    公开(公告)号:CN105987827A

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201510086894.5

    申请日:2015-02-25

    Abstract: 本发明提供一种提高精炼过程取样成功率的方法,RH钢水罐进站后,在提升钢水罐后对钢水进行预循环,提升氩气流量控制在80~120Nm3/h,以缓解渣中成分对表层钢水成分的影响;取样器金属帽厚度≥0.7mm;取样时,取样器插入钢水深度≥300mm,且从取样器接触渣面到插入钢水深度≥300mm所用的时间≤0.6s。本发明可提高钢水样的代表性,减少RH精炼钢水化验成分值与钢水实际成分值之间的偏差,提高钢水样的检测精度,有效避免由于成分偏差造成的浇注后钢水成分不合事故。

    一种转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法

    公开(公告)号:CN103031390A

    公开(公告)日:2013-04-10

    申请号:CN201110292006.7

    申请日:2011-09-30

    CPC classification number: Y02W30/542

    Abstract: 本发明提供一种转炉渣热闷处理后的尾渣利用方法,根据铁水中的硅含量,以尾渣作为造渣剂,在转炉冶炼过程中直接加入尾渣,促进转炉渣的熔化;其加入比例为:铁水中硅含量在0.2-0.4%,每吨钢加入14-16kg;铁水中硅含量在0.4<Si≤0.5%,每吨钢加入8-12kg;铁水中硅含量>0.5%,每吨钢加入4-6kg尾渣。本发明不仅为尾渣找到了一条可行的消化途径,实现了尾渣的合理利用,极大减少尾渣的堆放占地;而且由于尾渣的加入,可促进转炉渣和白灰的熔化,提高冶炼前期的脱磷、脱硫效果,平衡转炉渣量和系统过剩温度,减少矿石等冷却剂的加入量,极大降低熔剂消耗,降温效果达到6℃/吨钢以上,转炉白灰单耗降低3kg/吨钢以上。

    一种钢水罐罐底工作衬砖的砌筑方法

    公开(公告)号:CN101684654A

    公开(公告)日:2010-03-31

    申请号:CN200810013375.6

    申请日:2008-09-26

    Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域中的钢水罐罐底工作衬砖的砌筑方法,该方法包括以下步骤:1)将透气座砖、水口座砖进行定位,找准基线;2)在透气座砖、水口座砖两侧至钢水罐罐壁沿座砖宽度方向依次横砌,且砌筑砖体一侧与座砖一侧平齐;透气座砖的另一侧砌筑的砖体为与上述横砌砖体垂直的方向,依次砌筑至罐壁;3)在水口座砖、透气座砖的外侧与上述横砌砖体垂直的方向砌筑一层砖体,两侧紧贴罐壁;4)在中心区域两侧砖体为人字形排列的方式。该方法削弱了钢水罐罐底砌筑结构的各向异性,砌筑结构合理、显著提高大型钢水罐的安全性,使钢包底耐冲击性、耐侵蚀性及使用寿命大大提高。

    一种铁水防溅保护方法
    57.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100540687C

    公开(公告)日:2009-09-16

    申请号:CN200710012725.2

    申请日:2007-09-06

    Abstract: 本发明属于钢铁冶炼中的炼钢领域,具体地说是用于防止铁水预处理过程中铁水向外喷溅的一种铁水防溅方法,其特征在于:在铁水上设置铁水防溅器,该防溅器能够平稳地漂浮在铁水表面并可防止铁水喷溅,由耐火度高的散状耐火材料预制块构成;防溅器预制块为环形结构,在预制块上均匀设有若干个透气孔;预制块内设有金属块配重。本发明的有益之处在于:有效防止铁水飞溅,降低钢铁料消耗、延长铁水预处理设备使用寿命、降低员工劳动强度、提高了工作环境安全系数。

    一种浸入式水口烘烤装置
    58.
    实用新型

    公开(公告)号:CN207043333U

    公开(公告)日:2018-02-27

    申请号:CN201720850885.3

    申请日:2017-07-13

    Abstract: 本实用新型涉及一种浸入式水口烘烤装置,包括安放浸入式水口的支撑台、烘烤浸入式水口的烘烤器,支撑台包括扶手、支架、底座、固定板、溜槽,支架固定在底座顶部,底座侧部固定连接有扶手,支架上固定有用以支撑浸入式水口的溜槽,支架与固定板活动铰接,固定板上设有与浸入式水口直径相匹配的圆形通孔;烘烤器包括煤气管道、把手、煤气喷嘴、底架,煤气管道通过滑块固定在底架上,煤气管道端部设有煤气喷嘴,煤气喷嘴与浸入式水口的吐出孔相对应;底架上固定连接有把手。优点是:浸入式水口烘烤装置结构简单,易于制作,对浸入式水口烘烤速度快,可进行离线作业,提高了中间包使用寿命。

    连铸坯切割缝在线测量装置

    公开(公告)号:CN203917847U

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201420313839.6

    申请日:2014-06-12

    Abstract: 本实用新型涉及连铸坯切割缝在线测量装置,包括测针、标尺和手柄,所述测针通过固定螺栓与手柄连接,标尺套装在测针外部并可移动;所述测针头部为圆锥体,直径4mm-20mm过渡;所述标尺与测针体为过渡配合。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)能够实时在线测量连铸坯切割缝宽度,直接评价火切枪嘴有无倒角、烧损等情况,对达到下线标准的火焰切割机枪嘴及时更换,以达到降低钢材损耗,提高钢水收得率;2)结构简单,制作、使用方便,测量准确。3)缩短评价周期,不占用生产时间。

Patent Agency Ranking