一种生产低碳低硅低锰钢的LF处理方法

    公开(公告)号:CN102912080A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210425836.7

    申请日:2012-10-30

    Abstract: 本发明涉及中薄板坯连铸领域,尤其涉及一种生产低碳低硅低锰钢的LF处理方法,包括铁水预处理和转炉冶炼,其特征在于,转炉冶炼出钢后直接进入LF炉精炼,通过持续吹氩脱碳,钢水在LF炉内改质后即直接开始连铸。与现有技术相比,本发明的有益效果是:降低了生产此钢种的成本,相比RH-LF双联法,生产成本降低37.5元/吨。相比RH直上方式,生产罐数由一浇次7罐增加为一浇次12罐,钢板夹杂缺陷率降低。减少了中薄板坯铸机生产此钢种出现的絮流现象。

    一种低碳低硅铝镇静钢钙处理的方法

    公开(公告)号:CN102828002A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201210357697.9

    申请日:2012-09-25

    CPC classification number: Y02P10/242

    Abstract: 本发明提供一种低碳低硅铝镇静钢钙处理的方法,在RH精炼合金化结束,当RH炉真空室真空度小于200Pa、且α[O]≤0.0003%时,分批加入由CaO粉+高碱度预熔渣粉剂+碳酸盐粉剂+金属钙粉混合制成的块状熔剂,每批次的加入量控制在0.2-0.6kg/吨钢,间隔时间为1-3min,加入后净循环0-5min。块状熔剂中各组分的重量百分比含量为:CaO粉30-50%,高碱度预熔渣粉剂30-50%,碳酸盐粉剂1-10%,金属钙粉5-20%。本发明金属镁的收得率高且稳定,平均收得率可达到43.75%;同时可减少钢液中夹杂物数量,增加连浇炉数,提高钢水中钙含量,并在钢液反应生成低熔点钙铝酸盐夹杂,从而提高钢液质量。

    一种转炉炉底的砌筑方法
    53.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102031331B

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN200910187792.7

    申请日:2009-09-30

    Abstract: 本发明涉及一种转炉炉底的砌筑方法,该方法采用先砌筑、后钻孔的方式砌筑转炉炉底,具体步骤如下:1)取实心的底枪砖备用;2)沿炉底中心向外砌筑炉底砖,当砌筑到枪孔位置时,开始铺设实心底枪砖;3)将底枪砖预定位并与炉底砖靠严,然后砌筑底枪砖之间的炉底砖;底枪砖移动量控制在底枪中心线±50mm以内;4)转炉砌筑完成后,在底枪砖与枪口对应的位置上钻孔,进行复合吹炼。有效的减少了切砖量,砌筑质量高,降低了事故率,提高了砌筑效率。

    一种镁碳砖残砖表面脱碳层的处理方法

    公开(公告)号:CN102719594A

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN201210087469.4

    申请日:2012-03-29

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明提供一种镁碳砖残砖表面脱碳层的处理方法,转炉停炉前利用冶炼泡沫渣对炉衬进行洗炉操作;吹炼终点后立即对炉衬进行氧气流清洗作业;倒渣后对炉体内进行打水溅渣,利用氧枪吹氮对水流进行雾化处理;停炉后喷水对镁碳砖进行水化处理,并由低到高调整枪位,利用水雾对镁碳砖炉衬进行清洗和粉化;镁碳砖残粉倒出后,对镁碳砖炉体进行吹氮清扫和检查。本发明利用泡沫渣进行洗炉操作,可有效地将转炉内壁上残钢、残渣清除掉;利用氧气吹扫、雾化水水化和粉化处理,去除炉衬镁碳砖表面的Al3C4脱碳层,从而减少碳化铝对再生镁碳砖的影响,提高再生镁碳砖的使用性能。

    一种中间包合成渣洗的方法

    公开(公告)号:CN102688992A

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN201210195159.4

    申请日:2012-06-13

    Abstract: 本发明提供一种中间包合成渣洗的方法,制作一上口小、下口大,并带有翻沿的筒形渣洗管,渣洗管上开有吹氩孔。大罐开浇前,将渣洗管座到中间包包盖上,将大罐下部的长水口插入渣洗管内进行浇注。大罐开浇初期、中期和末期,分别按照一定量向渣洗管内加入预熔型熔渣,并进行吹氩,在浇注过程中,将渣洗管中的预熔型熔渣碱度控制在2.5-3.2。本发明可有效去除钢液中尺寸为5-100μm的细小夹杂物,有利于去除钢液中微小的三氧化二铝夹杂,显著增强中间包去除夹杂物的效率和效果。极大改善钢水的洁净度,提高钢的质量。同时,完善中间包的冶金功能,并有效减少中间包浸入式水口的堵塞现象,保证生产的顺行。

    一种电渣自耗电极表面除锈防氧化的装置及使用方法

    公开(公告)号:CN109957662B

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN201711333569.X

    申请日:2017-12-14

    Abstract: 本发明提供一种电渣自耗电极表面除锈防氧化的装置及使用方法,装置包括电机及输出轴上主动齿轮,与电机相邻处设有液压缸并与液压杆相连,在液压杆的头部设有连接轴,连接轴与升降杆连接成为一体,通过连接轴的转动功能,升降杆可以实现自身转动;在升降杆上设有从动齿轮,在升降杆的顶部连接有横梁,横梁的一端连接有液压夹紧装置并对连接杆进行夹紧;在电机的周围分别设有酸浸液盛装容器、清洗与风干装置和防氧化溶液盛装容器;在酸浸液盛装容器的上部设有感应加热线圈。通过液压缸和电机的相互配合对自耗电极的表面依次进行加热、酸浸、清洗、风干、防氧化涂覆、风干处理,降低了生产成本,缩短了处理时间,同时能防止二次氧化。

    一种处理板坯连铸机滞坯的方法

    公开(公告)号:CN103447495B

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201310386014.7

    申请日:2013-08-29

    Abstract: 一种处理板坯连铸机滞坯的方法,其特征在于,发生滞坯情况时,将扇形段辊缝放开5~20mm,减少拉坯阻力,然后运行扇形段驱动辊,以0.1~1.0m/min的速度将铸坯拉出二冷室;如果此时铸坯仍然不动,则采取部分切割铸坯方法,减少铸机弯曲和矫直的阻力,所述的部分切割铸坯方法使用燃烧吹氧钢管切割方法,钢管材质为Q235B,壁厚12mm,内径5~12mm,钢管长度1~5m,末端连接氧气管路,氧气纯度99%以上,切割铸坯不完全切断,保留铸坯残余连接厚度为10~60mm。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:可以有效提高处理板坯铸机处理滞坯事故的速度,减少事故对设备的损坏,减少扇形段的更换。

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