一种降低中高碳钢冶炼成本的方法

    公开(公告)号:CN103014222B

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201210558559.7

    申请日:2012-12-21

    Abstract: 本发明提供一种降低中高碳钢冶炼成本的方法,对于碳大于0.12%的中高碳钢种,控制钢水的终点温度比正常终点温度高5-7℃;按照每吨钢兑入18kg的比例,兑入脱硫后铁水;将转炉前后±30°摇炉一次;控制终点脱氧为正常脱氧的85%;锰合金依照残猛0.15%进行合金配备,硅合金依照残硅0.03%进行配备;采用氩站喂铝线的方法,调节钢水中的酸熔铝。本发明可提高钢水终点碳、锰、硅含量,显著降低钢水氧值,减轻炉衬的侵蚀,提高钢水的洁净度,可减少脱氧合金的单耗和增碳剂的消耗,极大降低冶炼成本,使吨钢的冶炼成本减少38元。

    一种高性能桥梁钢复合坯的生产方法

    公开(公告)号:CN117047408A

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202310897271.0

    申请日:2023-07-20

    Abstract: 本发明涉及一种高性能桥梁钢复合坯的生产方法,包括以下步骤:1)选取两块高性能桥梁钢连铸坯,将连铸坯分切加工成尺寸一致的两块钢坯;2)在钢坯结合面的四边加工V型坡口;3)将钢坯的结合面相对组合在一起;4)组合坯料抽真空后用真空电子束焊接,结合面四条边整边焊接,每条边连续焊接至少三遍;5)在复合坯四边坡口部位采用气体保护堆焊的埋弧焊接;6)焊后热处理,焊后的复合坯在热处理炉进行缓冷处理,热处理结束后出炉待轧。优点是:提出真空电子束焊接+埋弧焊接相结合的组合焊接方式,既能够避免铜析出带来的铜裂及组织粗大的问题,也能够解决埋弧焊接真空度不足带来的界面氧化问题。

    一种异质复合坯的高质量组坯、焊接方法

    公开(公告)号:CN111774748A

    公开(公告)日:2020-10-16

    申请号:CN202010649515.X

    申请日:2020-07-08

    Abstract: 本发明涉及一种异质复合坯的高质量组坯、焊接方法,异质复合坯从上至下依次为,上基板A、上过渡板E、上复材板C、中间隔离板G、下复材板D、下过渡板F、下基板B,板材加工后进行组坯、焊接。先焊接复材,再将复材与基板组坯,将组合好的坯料送至真空电子束系统进行抽真空焊接,真空度<10-2Pa,点焊顺序是先焊接两头窄边,再焊接长边,在每边焊接时要求先焊接下部焊缝,焊接原则对称焊接,先焊窄边;本方法增加简易限位对中装置,加快了复板对中速度与对中质量,防止了隔离剂刮碰掉影响隔离效果,边部对齐效果更好,提高了氩弧焊质量。该技术生产的异质复合坯轧制过程平稳,轧制后的板坯探伤结果均合格,各项性能远高于用户要求。

    一种特厚板坯的真空电子束焊接方法

    公开(公告)号:CN110681972A

    公开(公告)日:2020-01-14

    申请号:CN201910939732.X

    申请日:2019-09-30

    Abstract: 本发明涉及一种特厚板坯的真空电子束焊接方法,所述特厚板坯的厚度≥400mm;单道对接焊缝长度≥2m;真空电子束焊接时采用分段焊接的方式,即将单道对接焊缝平均分为n段,且n≥5,每段对接焊缝的长度≤200mm;先进行奇数段对接焊缝的焊接,再进行偶数段对接焊缝的焊接。本发明针对特厚板坯的超长焊缝采用分段焊接法,能够改善由于特厚板坯接头应力集中于头、尾位置而易引起焊接接头失效开裂的问题,并降低了焊接接头的焊接变形程度。

    一种提高真空电子束焊机焊接效率的方法

    公开(公告)号:CN108213682B

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201810009972.5

    申请日:2018-01-05

    Abstract: 本发明涉及钢坯复合技术领域,尤其涉及一种提高真空电子束焊机焊接效率的方法。包括如下步骤:依照标准将待复合的复合板坯进行修磨;计算真空室一次可以放入的复合板坯组数;依照尺寸将待复合的复合板坯组叠放在组坯平台上:将各组复合坯对齐;将复合坯组在旋转台上进行定位组坯;对几组复合坯分别确定焊枪与焊缝的距离参数;先点焊再连续焊,先下层焊接再上层焊接,点焊焊三边,未点焊边先连续焊,分组独立焊接;裂纹不敏感钢种,焊后立刻破空搬出;裂纹敏感性钢种,保持真空缓冷6‑10小时后破空搬出。本发明抽真空一次可焊接多组板坯,显著地降低了生产成本,提高了焊机的生产能力,有效的提高了真空电子束焊机的焊接效率。

    一种高碳当量特厚复合坯真空电子束组坯焊接工艺

    公开(公告)号:CN110539065A

    公开(公告)日:2019-12-06

    申请号:CN201910843628.0

    申请日:2019-09-06

    Abstract: 本发明涉及一种高碳当量特厚复合坯真空电子束组坯焊接工艺,高碳当量特厚复合坯的碳当量≥0.5%,成品钢板厚度为150~450mm;复合坯真空电子束组坯焊接工艺包括:1)复合坯料选择;2)复合坯料加工;3)复合坯预热;4)表面二次清理;5)保温及均匀化;6)复合坯焊接:7)焊后入炉加热;本发明针对高碳当量特厚复合坯焊接过程中易出现焊接微裂纹的技术难题,结合炼钢厂现场生产工艺流程,提供了一种高碳当量特厚复合坯真空电子束组坯焊接工艺,能够有效避免焊接微裂纹的产生,实现了高碳当量特厚复合板的低成本稳定生产。

    一种转炉碳脱氧工艺的合金化方法

    公开(公告)号:CN107630119B

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201610562697.0

    申请日:2016-07-18

    Abstract: 本发明涉及一种转炉碳脱氧工艺的合金化方法,转炉出钢时,先将所有增碳剂及合金回收至汇总斗中,然后采用两种方案加入钢水罐中;对于所准备的第一批增碳剂加入量≤500kg/炉的钢种,出钢30秒后,第一批增碳剂先加入,达到脱氧省铝的目的;脱氧反应1分钟后,再加入合金及其余增碳剂;对于所准备的第一批增碳剂加入量>500kg/炉的钢种,出钢1/4炉后,将汇总斗中的增碳剂及合金按顺序一次性全部加入钢水罐中。本发明解决碳脱氧工艺合金化顺序的实际操作瓶颈,重点解决含碳材料先加引起的喷溅风险和与其它合金分批回收引起的出钢过程中合金加入不完全问题,提高转炉碳脱氧技术的实际可操作性。

    一种高碳钢真空电子束焊防焊接裂纹的方法

    公开(公告)号:CN109420837A

    公开(公告)日:2019-03-05

    申请号:CN201710742686.5

    申请日:2017-08-25

    CPC classification number: B23K15/06 B23K15/0053

    Abstract: 本发明一种高碳钢真空电子束焊防焊接裂纹的方法,通过真空焊接用电子束的功用改变,实现高碳钢复合板坯的焊前预热以及焊缝附近钢组织的变化,从而实现防止高碳钢真空室焊接过程产生裂纹的目的。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明一种高碳钢真空电子束焊防焊接裂纹的方法,通过真空电子束预热焊接技术,实现了高碳钢尤其是50#以上品牌的高碳钢真空复合板坯的连续稳定生产;在真空复合连续焊接过程中有效控制了焊接微裂纹和焊接变形问题。真空电子束预热技术,解决了困扰国际真空电子束焊接界高碳钢的钢坯无法预热,从而不能焊接真正高碳钢的历史。具有现实意义。该技术为真空复合焊接高碳钢提供了切实的技术支撑。

    一种复合板的低成本高效组坯生产方法

    公开(公告)号:CN108453510A

    公开(公告)日:2018-08-28

    申请号:CN201810293759.1

    申请日:2018-03-30

    Abstract: 本发明公开了一种复合板的低成本高效组坯生产方法,包括基层钢板和复层钢板铣磨、叠放、预热、组坯焊接、充惰性气体、封口焊接、加热、轧制,具体为:分别对复层钢板和基层钢板的一个表面进行铣磨处理,将铣磨面相对叠放在一起的后经预热到150~200℃,再将接触面的四周进行焊接,焊接封口处留有φ5-30mm孔洞,通过孔洞向内充氩气等惰性气体,最后再用铝条将孔洞封堵,当加热660℃以上时铝条融化,内部高压气体通过孔洞排除,可以防止钢板鼓包变形和轧制过程中发生爆裂。本发明无需在真空室中焊接,也无需在焊后抽真空,极大的增加了工作效率,降低设备投入和占地面积。

    一种转炉二文喉口的调节方法

    公开(公告)号:CN107630120A

    公开(公告)日:2018-01-26

    申请号:CN201610570006.1

    申请日:2016-07-18

    Abstract: 本发明涉及一种转炉二文喉口的调节方法,包括:1)兑铁加废钢期间,RD阀开度控制在40%~50%;2)吹氧量20%以前的硅锰氧化期,RD阀开度控制在50%~60%;3)吹氧量20%至75%的碳氧激烈氧化期,RD阀开度控制在90%以上;4)吹氧量75%以后,RD阀开度控制在65%~75%;5)副枪过程测试开始时,RD阀开度控制在50%~60%;6)吹氧结束后,RD阀开度控制在40%~50%。本发明根据转炉冶炼过程中碳氧反应及烟气量变化规律自动调节二文喉口开度大小,在不增加其它设备的前提下,通过减少冶炼前期和后期空气卷入及中期烟气外溢燃烧,达到提高除尘效果、延长煤气回收时间、提高煤气回收率的效果。

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