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公开(公告)号：CN101993970A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910013365.7
申请日：2009-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉炉渣状态检测控制装置及方法，将连接烟气取样装置的质谱仪PLC与转炉二级计算机氧枪实时控制程序组成工业以太网，在转炉一级PLC中增加氧枪实时控制通讯数据模块，并在操作画面中增设氧枪实时控制按钮，转炉一级PLC控制程序按照通讯数据模块内数据对氧枪枪位、氧气流量进行实时控制。质谱仪分析数据准确，确保了检测精度；测量与控制精度高，杜绝了跑渣与返干现象的发生；程序编制设计合理，实现了实时定量监测和控制转炉炉渣熔化状态，提高转炉钢水收得率和生产效率，减少操作工人清理残渣的工作量，避免跑渣造成的人员及设备伤害，降低了转炉生产成本。
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公开(公告)号：CN101992279A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910013422.1
申请日：2009-08-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/08
Abstract: 本发明涉及一种防止起步漏钢的板坯封引锭方法，其特征在于，该方法依次包括以下步骤：1)用纸绳封堵引锭头与结晶器之间的缝隙；2)在引锭头的燕尾槽底部和引锭头表面均匀铺一层钉销；3)在燕尾槽底部均匀平铺一层弹簧，再立置一层弹簧，直到将燕尾槽底部填平；4)在引锭头表面规则地排放弹簧，直到将引锭头表面布满。所述的弹簧材料为QB类钢制造，丝径与螺距比为1∶2。所述的弹簧尺寸根据燕尾槽尺寸设计。本发明的有益效果是：使钢水在燕尾槽中得到均匀的冷却，起到良好的封顶作用，又能顺利脱引锭，避免粘连，弹簧提高钢水的表面张力进一步降低起步漏钢，效果显著。
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公开(公告)号：CN115358543A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202210915788.3
申请日：2022-08-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06Q10/06 , G06Q50/04 , G06F16/2455 , G06F16/215 , C21C7/00
Abstract: 本发明涉及一种钢水精炼过程中计算钢水温度调整参数的方法，该方法是先保存历史钢水温度相关的生产数据，在新的一次钢水温度调整之前，通过历史数据的筛选，找到历史上工艺条件相近的数据，并选择最优化数据，确定钢水温度调整工艺参数。与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种钢水精炼过程中计算钢水温度调整参数的方法，精准确定精炼钢水温度调整工艺参数，为精确控制钢水温度提供有效支撑。
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公开(公告)号：CN109248572B
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201811173715.1
申请日：2018-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种搅拌桨防结痂的方法，通过调整搅拌桨插入铁水液面的深度并配合调整搅拌桨高速转速，从而从根本上控制搅拌桨结痂。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提高了KR脱硫的动力学条件，在提高铁水脱硫效果的同时，从根本上解决了搅拌桨结痂的问题，无需再对搅拌桨进行清理维护。同时本发明能够减少KR脱硫搅拌过程中的喷溅，提高金属收得率。
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公开(公告)号：CN110468255A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910845477.2
申请日：2019-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明涉及一种无氟KR脱硫剂及其制备、使用方法,所述脱硫剂按重量百分比计由88％～91％的生石灰和9％～12％的铝矾土混合制成，成品脱硫剂的化学成分按重量百分比计，CaO≥75％，Al2O3≥5％。脱硫剂的制备方法包括：1)原料的预处理；2)原料的破碎；3)原料的混合；使用时将成品脱硫剂加入铁水罐后高速搅拌，搅拌桨转速控制在90～120转/分，搅拌时间为7～9分钟，搅拌后铁水进行扒渣操作。本发明采用铝矾土取代萤石做助熔剂制备脱硫剂，所述脱硫剂不含氟，对环境更加友好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106702084B
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201510791249.3
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明提提供一种降低LF炉电耗的方法，钢水罐进LF炉后，按0.2～0.5kg/吨钢加入电石，按白灰：助熔渣＝4:1的比例先加入助熔渣，后加白灰，白灰加入量控制在7～10kg/吨钢；以85～90Nm3/h的大氩气量搅拌55～65s后升温加热；加热的前10min内采用低档位升温化渣，其后采用中高档位升温；并根据大罐温降和上连铸机时间信息，精确计算加热时间，避免温度低进行二次加热，或温度高加废钢降温几率。本发明不仅可降低LF炉电耗，而且使现场噪音减小，石墨电极寿命增加，用量减少。实施本发明后，LF炉电耗为27.48kWh/t钢，同比降低电耗7.06％，从而极大降低了冶炼成本。
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公开(公告)号：CN109252016A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710569420.5
申请日：2017-07-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种提高RH插入管使用寿命的方法，1)在线插入管使用80次以内时：生产钢水含碳量>0.03％的钢种，一个喷补周期处理≤7罐钢水；生产钢水含碳量≤0.03％的钢种，一个喷补周期处理≤6罐钢水；在线插入管使用大于80次时：生产钢水含碳量>0.03％的钢种，一个喷补周期处理≤5罐，并不进行含碳量≤0.03％的钢种生产；2)新插入管第一次使用，处理钢水前对真空室在线加热0.5h以上，加热温度在950℃以上；处理钢水时进行3-4次的沾罐操作，防止急冷急热对耐材造成影响；优点是：本方法提高了RH插入管寿命，提高了RH作业率，降低了吨钢耐材成本。
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公开(公告)号：CN106702082B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201510789431.5
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高ANS精炼炉浸渍罩使用次数的方法，将浸渍罩下罩加长200～400mm，上罩缩短200～400mm，浸渍罩总高度不变。当氩站Als成分大于0.03％时，加入铝线段0.08～0.25kg/吨钢；且Als成分每低0.01％，铝线段加入量增加0.08～0.12kg/吨钢；铝线段加入后，开启钢包底吹氩，氩气流量为30～80m3/h，时间3～5min。钢水罐进站吹氩3～5min、净吹氩5～8min的工艺时间段浸渍罩下罩不浸入钢水吹氩。本发明可缩短每罐浸渍罩浸入钢水的时间8min以上，浸渍罩使用次数由30次提高至70次，从而可极大减少浸渍罩消耗，降低冶炼成本，提高连铸机的产能。
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公开(公告)号：CN107790656A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610785673.1
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/126
CPC classification number: B22D11/126
Abstract: 本发明涉及一种防止连铸板坯火切时中心切豁的方法，包括：1)浇次开始前，校验主、副两支火焰切割枪的位置；2)板坯切割前，同时相向移动两枪；3)开始切割时，同时开启切割氧气，以相同的切割枪速沿板坯宽度方向相向切割；4)当两枪行走至相距80～120mm时，副枪关闭切割氧气，返回至枪位原点；5)主枪继续沿原方向、以原切割枪速切割板坯，待板坯切断后关闭切割氧气，继续前行50mm以上后，返回枪位原点；6)主、副两支切割枪的枪嘴定期进行更换，保证两枪切缝均在5～8mm范围内。本发明克服现有火焰切割板坯过程中的不足，实现节能、方便、有效地控制火焰切割过程，防止连铸板坯火焰切割过程产生中心切豁的缺陷。
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公开(公告)号：CN105861784B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201510034247.X
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种提高RH室底部槽绝热效果的方法，一种提高RH室底部槽绝热效果的方法，其特征在于，减小RH室底部槽紧邻钢壳的绝热层厚度，降低绝热层导热系数，提高绝热层隔温能力，降低钢水热量的传递速度，增加由镁铬砖砌筑的工作砖层厚度，提高绝热能力。所述的绝热层导热系数由0.15W/mK(600℃)降至0.035W/mK(600℃)以下。所述的绝热层选用导热系数小而热容量大的材质，绝热层材质由ZrSiO2和SiO2耐火材料组成，ZrSiO2的质量分数为20‑50％，SiO2的质量分数为40％‑60％。本发明使RH室底部槽绝热效果提高一倍，生产过程中底部槽外表面温度降低30‑40℃，钢水过程温降减少4.5℃，减少生产工序能源消耗，底部槽使用回数达到320回。
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