一种海底管线用钢X56Mo轧制方法

    公开(公告)号:CN111534741A

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN202010354592.2

    申请日:2020-04-29

    Abstract: 本发明涉及一种海底管线用钢X56Mo轧制方法,加热总时间限定在270~330分钟,高温段时间限制在120~180分钟,第三加热段温度限制在1230~1250℃,均热段温度限制在1210~1230℃,板坯出炉温度在1210℃以上;采用两阶段控制轧制,粗轧阶段开轧温度不小于1000℃,粗轧阶段后三道次的单道次压下量≥20mm,中间坯厚度为2.5~3倍成品厚度;精轧阶段开轧温度为820~840℃,精轧终轧温度至780~800℃,轧制完成后不停留立即入水,入水温度800~810℃;采用半自动控冷模式。本发明生产钢板各项性能指标达到理想要求,钢板性能合格率超过95%以上。钢板力学性能为:横向屈服强度值470-580MPa,抗拉强度570-620MPa,横向屈强比≤0.90;-15℃DWTT均值≥85%。

    提高厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法

    公开(公告)号:CN110205551A

    公开(公告)日:2019-09-06

    申请号:CN201910554483.2

    申请日:2019-06-25

    Abstract: 本发明涉及管线钢管生产技术领域,尤其涉及提高厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法。1)加热温度限制在1200~1250℃,均热段温度限制在1190~1230℃,将加热总时间限定在270~330分钟,高温段时间限制在120~180分钟,出炉温度保证在1200℃以上;2)粗轧采用横-纵轧制方式,并且横轧4~6道次,纵轧2~4道次,且开轧温度不得低于1150℃,横轧后待温至1040~1080℃再纵轧;同时保证纵轧累计压下率在55%以上,纵轧单道次压下率为限制为20%,中间坯厚度为80~90mm;3)开轧温度为780~850℃,精轧终轧温度至750~800℃,轧制完成后入水温度790~810℃;4)采用控冷模式,上水量为400~500m 3/h,下水量为1300~1400m 3/h,开12~15组,水比为1/3,冷却速度为10~20℃/s,保证返红温度在420~480℃。改善厚度规格L555M低温DWTT性能,提高性能合格率。

    一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法

    公开(公告)号:CN107790494A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201610785429.5

    申请日:2016-08-31

    CPC classification number: B21B1/40

    Abstract: 一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法,采用常规生产规格的坯料B背极限规格钢板坯料A,同时送入加热炉进行加热,出炉后经分离器分离分别进行轧制。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法,采用常规坯料背着极限长度规格坯料实行驼坯加热、出炉分坯完成轧制的方法,可以克服坯料规格受限不能适用加热炉正常装坯尺寸的问题,同时也规避了轧制极限薄规格钢板存在的轧制风险和对设备的危害,实现了利用现有厚板部生产设备对极限薄规格钢板的生产。

    一种改善21mm厚X70管线钢板形的方法

    公开(公告)号:CN106540994A

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201510594789.2

    申请日:2015-09-17

    Abstract: 本发明涉及一种改善21mm厚X70管线钢板形的方法,具体操作如下:1、精轧机咬入速度调整为0.9m/s;2、钢板控冷上下水比控制在1:1.9~1:2.1之间;3、在进行热矫直时,热矫直机参数设置:入口辊缝比钢板名义厚度小3-5mm,即16-18mm,出口辊缝比钢板名义厚度大2-3mm,即23-24mm,矫直1-2个道次。经过上述方法控制的21mm厚X70管线钢板板形不平度能达到2-6mm/M,板形合格,钢板转冷矫工序挽救率由46%降低到13%。

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