一种含磷超低碳钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN105483501A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201410483658.2

    申请日:2014-09-19

    Abstract: 一种含磷超低碳钢的冶炼方法,铁水预处理喷吹脱硫粉剂至铁水中S≤0.003wt%;转炉进行脱氧降碳,吹氧15~18min,添加造渣材料,当钢液中C≤0.06%、O达到0.05~0.09%,且转炉内钢水温度达到1680~1720℃时挡渣出钢,氩站加2~5kg/t白灰;LF精炼向钢包内加入造渣剂,底吹氩搅拌,待钢水温度达到1630~1650℃时,转入RH真空精炼脱碳、脱氮,当钢中C≤0.0050wt%时分批合金化,当成分和温度达到目标后,静置15~25min后进行连铸,中间包浇注时对长水口、塞棒、上水口、浸入水口板间吹氩密封,加入无碳覆盖剂保护浇注。本发明可提高钢水纯净度,改善钢的可浇性,有效控制水口结瘤,提高冶炼生产效率和钢质,减少备件消耗,降低吨钢成本。

    一种RH复合脱碳方法
    42.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103572004A

    公开(公告)日:2014-02-12

    申请号:CN201310482607.3

    申请日:2013-10-14

    Abstract: 本发明涉及一种RH复合脱碳方法,包括以下步骤:1)RH脱碳供氧采取固体氧加吹高压氧气相结合方式进行脱碳;2)在真空室内压力达到20~25kPa时,加入0.1~3.0kg/吨钢含Fe2O3的固体球;3)将真空压力控制在10~15kpa,加入0.1~3.0kg/吨钢含Fe2O3的固体球;4)自动抽真空;5)开始降低顶枪吹氧;6)吹氧前期提升气体流量;7)钢中碳达到100ppm以下,停止吹氧;8)循环结束即可破空搬出。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:实现快速、平稳、安全地脱碳,用于生产RH脱碳前钢水碳含量分布在1000~2000ppm、成品碳在350ppm以下的低碳特殊钢。

    一种中间包冷开浇方法
    43.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101683684B

    公开(公告)日:2012-08-08

    申请号:CN200810013376.0

    申请日:2008-09-26

    Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域,特别涉及一种中间包冷开浇方法,该方法仅对水口和塞棒通道烘烤20-40分钟;通过调整炉外精炼处理结束后的钢水温度、结晶器开浇时开浇渣用量及结晶器开浇后的拉速控制参数达到工艺要求,该方法简化了中间包烘烤工艺,缩短了中间包的周转时间,提高了中间包的利用率和使用寿命,降低了中间包烘烤燃气的消耗量,降低生产成本。

    一种极低屈强比超高强韧低镍钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN118166293A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410239930.6

    申请日:2024-03-04

    Abstract: 本发明涉及一种极低屈强比超高强韧低镍钢板,所述的钢板化学成分按重量百分比计为:C:0.06%~0.12%,Si:0.04%~0.1%,Mn:1.0%~1.5%,Ni:1.5%~2.5%,Cr:0.3%~0.5%,Mo:0.4%~0.6%,V:0.03%~0.06%,Ti:0.010%~0.015,S≤0.002%,P≤0.005%,Als:0.03%~0.06%,余量为Fe和不可避免杂质元素。其屈服强度>730MPa,抗拉强度>820MPa,延伸率≥17%,‑60℃V型冲击功≥170J,屈强比<0.90。本发明采用Ni、Cr、Mo、V和Ti共同作用配以微量合金元素控制第二相粒子析出相形态和数量,提高其强度及低温韧性。轧后热处理采用淬火+二次淬火+回火工艺可以在保证强度的前提下显著降低钢板的屈强比。

    良好抗高温氧化性能及高均质性模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN116463556B

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202310480978.1

    申请日:2023-04-28

    Abstract: 本发明提出一种良好抗高温氧化性能及高均质性模具钢及其制造方法,钢板成分按重量百分比计:C:0.30%~0.40%,Si:1.00%~1.30%,Mn:0.50%~0.70%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:7.0%~8.0%,Mo:1.50%~1.60%,Ni:0.50%~0.70%,Zn:0.05%~0.15%,Zr:0.03%~0.13%,其中,Zn/Zr=1.1~2.0,Mn/Zn=5~10,余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括合金化冶炼、连铸、电渣重熔、板坯加热、轧制、热处理。上述钢板具有43~45HRC的室温硬度,同板硬度差≤1.5HRC;无缺口冲击韧性室温下横向为230~240J,纵向为250~260J,等向性能在0.89~0.93范围内;经630℃保温20小时后,单位面积氧化增重0.61~0.63g/m2,具有良好的抗氧化性;经650℃保温25h后硬度为32~33HRC。

    一种性能均匀的模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN116640987B

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202310476378.8

    申请日:2023-04-28

    Abstract: 本发明提供了一种性能均匀的模具钢及其制备方法,该模具钢的成分按重量百分比计如下:C:0.40%~0.50%,Si:0.70%~1.00%,Mn:1.10%~1.30%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:3.40%~4.40%,Mo:2.20%~2.70%,V:0.70%~0.90%,Sr:0.30%~0.50%,Zn:0.13%~0.23%,余量为Fe及不可避免杂质;制备方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理,应用本发明生产的模具钢板硬度52~54HRC,厚度截面硬度差≤2HRC,显微组织为回火索氏体,室温条件下钢板无缺口心部横向冲击韧性为179~186J;循环温度25~700℃,循环次数1000次,加热时间3s,冷却时间3s,主裂纹的平均宽度为11~12μm,主裂纹的平均深度为38~40μm。

    具有优异热熔损性模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN116479334A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310480958.4

    申请日:2023-04-28

    Abstract: 本发明提出一种具有优异热熔损性模具钢及其制造方法,钢板成分按重量百分比计:C:0.35%~0.45%,Si:1.30%~1.50%,Mn:1.30%~1.50%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:3.0%~3.5%,Mo:2.8%~3.3%,Ni:0.90%~1.10%,Cu:0.31%~0.40%,Sc:0.05%~0.10%,Zn:0.40%~0.50%,其中,Cu+Cr=3.40%~3.81%,Zn/Cu=1.25~1.30,Sc+Zn=0.50%~0.55%,余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、板坯加热、轧制、缓冷、热处理工艺。该模具钢终态钢板室温硬度为47~49HRC,厚度截面硬度差≤2HRC;终态钢板无缺口室温心部横向冲击韧性为235~245J;经700℃的ADC12铝合金压铸1600次,试样表面硬度下降1.8~2.1HRC,具有良好的耐热熔损性能;终态钢板的相组成为600℃时,MC型碳化物含量为1.3%~1.4%,M6C型碳化物含量为3.87%~3.97%;600℃下保温35h,仍具有41.3~43.3HRC的硬度,其热稳定性较高。

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