公开(公告)号：CN104971961A

公开(公告)日：2015-10-14

申请号：CN201410143480.7

申请日：2014-04-10

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 原思宇 ,  王勇 ,  李文斌 ,  赵坦 ,  李广龙 ,  隋轶 ,  胡昕明 ,  韩鹏 ,  石峰涛 ,  秦海山

IPC: B21C37/02

CPC classification number: B21C37/06

Abstract: 本发明提供一种连铸坯一维变形生产特厚钢板的方法，采用300mm连铸坯生产225mm以下厚度特厚钢板，锻造+轧制厚度方向总压下率不小于25%；锻造加热温度≥1150℃，保温≥3小时；锻造采用WHF宽平砧高温强压锻造法，一次锻压量h≥40mm，作用在连铸坯上的砧铁运行速度v≥4mm/s，锻造后缓冷时间≥24小时。轧制钢坯加热温度1100～1250℃，轧前高压水除鳞，开轧温度＞1050℃；轧后缓冷温度≥400℃，缓冷时间≥24小时。本发明可实现低压缩比条件下生产特厚钢板，显著扩大生产钢板的厚度规格，降低生产成本，提高成材率和性能合格率，其探伤合格率达90%以上。

公开(公告)号：CN104971960A

公开(公告)日：2015-10-14

申请号：CN201410143247.9

申请日：2014-04-10

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 原思宇 ,  李文斌 ,  赵坦 ,  李广龙 ,  王勇 ,  隋轶 ,  梁福鸿 ,  孙殿东 ,  石峰涛

IPC: B21C37/02

CPC classification number: B21C37/02

Abstract: 本发明提供一种连铸坯三维变形生产特厚钢板的方法，其锻造+轧制厚度方向总压下率不小23%；连铸坯采用长度、宽度及厚度三个方向锻造工艺，先进行长度方向锻造，再进行宽度方向锻造，最后进行厚度方向锻造，长度和宽度方向的一次锻压量为120～230mm，厚度方向一次锻压量≥50mm。锻后缓冷时间≥48小时。轧制钢坯加热温度为1100～1250℃，开轧温度＞1050℃。轧后缓冷温度≥400℃，缓冷时间≥24小时。本发明实现了在低压缩比条件下用连铸坯生产270mm以下特厚钢板，钢板性能达到标准要求，探伤合格率达90%以上，并有效增加成品钢板尺寸范围，可以针对成品钢板尺寸组织精确生产，对长度、宽度、厚度进行精确控制，提高钢板成材率。

公开(公告)号：CN104894490A

公开(公告)日：2015-09-09

申请号：CN201410079193.4

申请日：2014-03-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李文斌 ,  刘明 ,  隋轶 ,  徐咏梅 ,  王小强 ,  原思宇 ,  赵坦 ,  李广龙 ,  费静

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/50

Abstract: 本发明提供一种高强度特厚钢板及其生产方法，化学成分wt%为：C0.12～0.14％、Si0.16～0.24%、Mn1.45～1.60%、P≤0.020％，S≤0.005％、Ni0.15-0.35%、Cr0.14-0.24%、Mo0.15～0.25%、V0.03～0.05%、Ti0.015～0.025%、Cu0.2-0.3%、Als0.015～0.040%。钢水冶炼后送LF炉精炼，VD脱气，LF炉喂Al线和加钛铁，浇注温度1560-1580℃。加热前钢坯表面用冷轧板全覆盖，加热温度1150～1200℃，开轧温度1100-1120℃，终轧温度≥950℃，总压下率≥60%。淬火前加热温度935-950℃，保温时间2-2.25min/mm；回火温度645-665℃，保温时间2h+2～2.2min/mm。所生产266mm高强度特厚钢板探伤合格，Rel＞460MPa，－20℃AKv＞27J。

公开(公告)号：CN103882295A

公开(公告)日：2014-06-25

申请号：CN201210559467.0

申请日：2012-12-21

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李广龙 ,  赵坦 ,  李文斌 ,  原思宇 ,  王勇 ,  孙殿东 ,  郭晓波 ,  钟莉莉 ,  高冰 ,  罗志华

IPC: C22C38/14 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种低温高韧性V-N合金化船板钢及其制造方法，其化学成分按照重量百分比为：C0.055%~0.15%，Si？0.1%~0.25%，Mn？1.55%~1.65%，V0.035%~0.045%，Ti0.003%~0.013%，N？0.006%~0.0095%，P≤0.02%，S≤0.02%，？Als？≤0.03%，其余为Fe及不可避免的杂质。其本发明采用真空冶炼，精炼结束后向炉内吹氮气，铸锭，铸锭加热至1150-1250℃，保温0.5-2.5h；开轧温度为1050℃-1130℃；开冷温度为850-950℃，返红温度为500-800℃；本发明通过对其成分进行重新设计，有效降低钢中碳含量；提高钢的焊接性能；并充分利用廉价的氮元素，优化了V的析出，提高钢的强度及韧性，降低钢材的成本。

公开(公告)号：CN103361573A

公开(公告)日：2013-10-23

申请号：CN201210092226.X

申请日：2012-03-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李文斌 ,  赵坦 ,  李广龙 ,  原思宇 ,  高冰 ,  郭晓波 ,  王军生 ,  钟莉莉 ,  李宏杰

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/46 ,  C21D8/02 ,  C21C7/072 ,  C21C7/10

Abstract: 本发明公开一种420MPa级含矾氮钢及其生产方法，按重量百分比C0.04～0.07、Si0.30～0.50、Mn1.50～1.70、Cu0.30～0.50、Ni0.10～0.30、Cr0.20～0.40、V0.04～0.06、N0.012～0.014、Al0.02～0.04，其余为Fe以及不可避免的杂质。精炼结束后开始向真空熔炼炉内吹入氮气，氮气的压力控制在550-560Pa；轧前的加热温度控制在1050～1100℃，保温100～110分钟，板坯开轧温度控制在1000～1050℃之间，经反复轧制到目标厚度；开冷温度在700～800℃之间，冷却速度在10～20℃/s之间，返红温度在450～550℃之间。

公开(公告)号：CN103163141A

公开(公告)日：2013-06-19

申请号：CN201110418936.2

申请日：2011-12-14

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 高冰 ,  原思宇 ,  赵坦 ,  李文斌 ,  李广龙 ,  宋宝宇 ,  王奎越 ,  杨东晓

IPC: G01N21/88 ,  G06K9/62

Abstract: 本发明提供了一种基于嵌入式图像处理系统的带钢表面在线检测系统及方法，检测系统主要由包括安装在S辊上的编码器(1)，位于被检测传送带钢上下的固定框架(10)，安装在固定框架上的线性LED光源(2)和线阵CCD相机(3)，通过千兆以太网与编码器、CCD相机相连接的嵌入式图像处理系统，通过交换机(7)与嵌入式图像处理系统(4)相连接的服务器(5)、存储(6)以及显示器(8)。本发明使用极少的设备与器件以及总线方式保证对冷轧带钢表面质量信息的数据采集能够实时、准确地进行，节省了大量的系统资源，具有结构简单、维护方便的优点。解决了基于PC的纯软件检测方法运行速度相对较慢和采用多DSP并行处理数据，系统庞杂，成本较高等问题。

公开(公告)号：CN107287506B

公开(公告)日：2019-02-26

申请号：CN201610200259.X

申请日：2016-03-31

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王储 ,  原思宇 ,  胡昕明 ,  王长顺 ,  艾芳芳 ,  王勇 ,  欧阳鑫 ,  韩旭 ,  李黎明 ,  石峰涛

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种650MPa级中温中压锅炉钢板及其生产方法，钢中化学成分按重量百分比为：C 0.15％～0.23％、Si 0.15％～0.40％、Mn1.20％～1.60％、S≤0.005％、P≤0.015％、Ni 0.20％～0.40％、Mo0.30％～0.60％、Ti 0.01％～0.02％、V 0.02％～0.05％、Als 0.02％～0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。轧制采用两阶段正火轧制工艺，Ⅰ阶段开轧温度≥1100℃、终轧温度1050～1000℃、Ⅰ阶段道次压下率15％～25％、中间坯厚度为成品钢板的2～2.5倍；Ⅱ阶段开轧温度900～920℃、终轧温度870～890℃、Ⅱ阶段累计压下率为50％～65％，轧后空冷。回火保温温度650～680℃，保温时间2～4min/mm。

公开(公告)号：CN108393653A

公开(公告)日：2018-08-14

申请号：CN201710064762.1

申请日：2017-02-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 蒋健博 ,  王长顺 ,  及玉梅 ,  付魁军 ,  王佳骥 ,  刘芳芳 ,  原思宇 ,  李文斌 ,  韩旭 ,  张欣强

IPC: B23P15/00 ,  B32B37/06 ,  B32B37/10 ,  B32B33/00 ,  B32B15/01

CPC classification number: B23P15/00 ,  B32B15/01 ,  B32B33/00 ,  B32B37/06 ,  B32B37/10

Abstract: 本发明提供一种以IF钢为中间层的钛钢复合板制备方法，对坯料待接触表面和表面进行打磨和吹扫，将钛板、IF钢中间层、基材坯料依次居中叠放，且在钛板上表面喷涂隔离剂，静置干燥；将两组经过处理后的坯料对正叠放在一起，基材坯料间缝隙用相同成分夹条进行填充；将组坯后的组合坯抽取真空后进行真空电子束密封焊接，处理后组合坯加热至880～920℃保温，在860～900℃进行轧制，单道次压下量≥10％，总压下量≥80％，空冷至室温后进行切边、分板、表面修磨后，得到目标厚度钛钢复合板。本发明可提高复合界面结合能力和强度，提高钢板性能及复合界面稳定性，并可大幅度降低高性能钛钢复合板的生产成本。

公开(公告)号：CN107287506A

公开(公告)日：2017-10-24

申请号：CN201610200259.X

申请日：2016-03-31

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王储 ,  原思宇 ,  胡昕明 ,  王长顺 ,  艾芳芳 ,  王勇 ,  欧阳鑫 ,  韩旭 ,  李黎明 ,  石峰涛

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

CPC classification number: C22C38/04 ,  C21D6/005 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0263 ,  C21D2211/002 ,  C21D2211/005 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14

Abstract: 本发明公开一种650MPa级中温中压锅炉钢板及其生产方法，钢中化学成分按重量百分比为：C 0.15％～0.23％、Si 0.15％～0.40％、Mn1.20％～1.60％、S≤0.005％、P≤0.015％、Ni 0.20％～0.40％、Mo0.30％～0.60％、Ti 0.01％～0.02％、V 0.02％～0.05％、Als 0.02％～0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。轧制采用两阶段正火轧制工艺，Ⅰ阶段开轧温度≥1100℃、终轧温度1050～1000℃、Ⅰ阶段道次压下率15％～25％、中间坯厚度为成品钢板的2～2.5倍；Ⅱ阶段开轧温度900～920℃、终轧温度870～890℃、Ⅱ阶段累计压下率为50％～65％，轧后空冷。回火保温温度650～680℃，保温时间2～4min/mm。

公开(公告)号：CN104971962B

公开(公告)日：2017-01-25

申请号：CN201410143691.0

申请日：2014-04-10

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 原思宇 ,  隋轶 ,  王勇 ,  李文斌 ,  赵坦 ,  李广龙 ,  王储 ,  韩鹏

IPC: B21C37/02

Abstract: 本发明提供一种连铸坯二维变形生产特厚钢板的方法，采用厚度为300mm连铸坯生产245mm以下厚度特厚钢板，锻造+轧制厚度方向总压下率不小18.3%；连铸坯采用厚度和宽度两个方向锻造工艺，锻造顺序为先进行宽度方向锻造，宽度方向一次锻压量为90～200mm后进行厚度方向锻造，厚度方向一次锻压量≥35mm；锻造后钢坯进行缓冷；轧制钢坯加热温度为1100～1250℃，开轧温度＞1050℃；轧后缓冷温度≥400℃，缓冷时间≥24小时。本发明实现了采用连铸坯低压缩比生产245mm以下厚度的特厚钢板，可扩大连铸坯生产钢板的规格范围，在固定切边量条件下，成品板宽规格下限可以减少380mm，提高钢板成材率，降低生产成本，其探伤合格率达90%以上。