一种高级别无取向硅钢热连轧生产方法

    公开(公告)号:CN109365530B

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN201811173760.7

    申请日:2018-10-09

    Abstract: 本发明涉及一种高级别无取向硅钢热连轧生产方法,装炉温度控制在≥400℃,控制在炉时间190~240min;二加热段设定值≤1220℃;控制加热炉均热段上下表面炉温温差在30~50℃,均热段设定值≤1190℃,均热时间35~45min;出炉温度控制在1120±20℃;炉后除鳞,粗轧工作辊冷却水压力控制0.8~0.9MPa;精轧终轧温度控制840~870℃;精轧穿带速度10.5~11.8m/s,最大轧制速度14.8m/s;层流冷却终冷温度控制在680±20℃。优点是:可作为优良的冷轧硅钢原料,板形合格率达到98.7%,边裂缺陷率≤1.5%。

    一种热轧粗轧末机架轧机故障状态下的控制系统及方法

    公开(公告)号:CN109365543B

    公开(公告)日:2020-02-18

    申请号:CN201811173707.7

    申请日:2018-10-09

    Abstract: 本发明涉及一种热轧粗轧末机架轧机故障状态下的控制系统,包括板坯数据接收程序、二级数据模型、二级跟踪程序和粗轧区域一级控制系统及二级数据自学习模型,所述板坯数据接收程序用于接收板坯数据,通过二级数据模型计算出板坯厚度、宽度、长度方向上的热尺寸;所述二级数据模型根据所述板坯热尺寸判断粗轧区域一级控制系统是否有空过设定,所述二级跟踪程序分别将所述轧件经过粗轧除鳞箱、SP定宽机、E1/R1轧机、E2/R2轧机的位置;所述粗轧区域一级控制系统分别将所述E2/R2轧机空过条件传送到二级数据模型,所述二级数据自学习模型是将中间坯轧出后通过一级控制系统将板坯实际轧制数据传送到二级数据模型系统。本发明使R2轧机故障使,停机时间缩短50%以上。

    一种粗轧R1轧机无间歇轧制方法

    公开(公告)号:CN110586647A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910833452.0

    申请日:2019-09-04

    Abstract: 本发明涉及一种粗轧R1轧机无间歇轧制方法,1)R1轧机、R2轧机连续轧制,当R2轧机第一道次轧制,且R1轧机区域内无钢时,R1轧机第一道次进钢;2)R1轧机第二道次轧制,且R2轧机区域内无钢时,R2轧机第二道次进钢;当R1轧机第一道次轧制后的板坯长度L1与R2轧机第二道次轧制的板坯目标长度L2之和加上风险预留间隔余量值A大于等于R1轧机到R2轧机之间的辊道长度L,即:L1+L2+A≥L时,R2轧机第二道次进钢联锁自动强制摆动等待;3)当R2轧制末道次,且R2轧机出口头部检测点检测到板坯头部时,R1轧机末道次进钢。本发明发挥了粗轧各架轧机的能力,提高了轧机的利用率,降低了制造成本,而且还可以有效的提高轧制节奏,增加产量。

    一种轧机内提升轨道用液压缸故障时应急装置及处理方法

    公开(公告)号:CN119140609A

    公开(公告)日:2024-12-17

    申请号:CN202411197889.7

    申请日:2024-08-29

    Abstract: 本发明涉及一种轧机内提升轨道用液压缸故障时应急装置及处理方法,一种轧机内提升轨道用液压缸故障时应急装置,包括提升轨道延长段、上固定支架、上凸台、下固定支架、下凸台,上固定支架的一侧与提升轨道延长段固定连接,上固定支架的另一侧设置上凸台,下固定支架的下端的侧部设置下凸台,下凸台位于上凸台的正下方,上固定支架的底端与下固定支架的顶端抵靠。本发明的优点是:上固定支架的另一侧设置上凸台,下固定支架的下端的侧部设置下凸台,上固定支架和上凸台为一体结构,下固定支架和下凸台为一体结构,凸台为事故应急处置时使用,设计为一体结构,增大强度,便于加工,免除维护。

    一种侧压定宽机快速抛钢判断方法

    公开(公告)号:CN117299820B

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202311285606.X

    申请日:2023-10-07

    Abstract: 本发明一种步进式侧压定宽机快速抛钢判断方法,包括以下步骤:获取定宽机的当前状态;获取定宽机入口是否为无板坯状态,获取定宽机在判定时间T内主传动电机电流I;获取定宽机轧制板坯原料厚度A和定宽机出口导向辊开口度B;当定宽机的当前状态为空,且定宽机为进钢轧制状态,且定宽机入口为无板坯状态时,且判定时间T内主传动电机电流I≤电流阈值,且板坯原料厚度A和定宽机出口导向辊实际开口度B之差≥厚度阈值时,则进行抛钢,提高了定宽机出口夹送辊的抛钢精度,有利于后续板坯的精确传送,以及板坯尾部宽度的精确控制,保证了轧钢质量。

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