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公开(公告)号：CN109252086A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710572901.1
申请日：2017-07-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种高硫钢的生产方法，具体方法如下：炼钢工序要求：采用留渣操作和少渣冶炼，挡渣出钢，控制净空在300mm～600mm。LF炉工序要求：进站后吹氩3min后，定氧、取样；加入预熔硅灰石和白灰小粒，升温化渣，配加萤石；精炼合金化保证锰硫比大于3.0；搬出前定氧，氧含量控制在35-50ppm；精炼处理结束后弱吹氩时间≥10min；连铸工序要求：采用电磁搅拌；二冷水采用弱冷；保证恒拉速操作；机前做好保护浇铸：在整个浇注过程，长水口氩气密封保护浇铸。采用该方法可生产出高质量的高硫钢，提高钢材的切削加工性能，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN106282473B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201510278192.7
申请日：2015-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种小方坯低硅钢防絮流方法，在转炉工序中，当转炉采用高拉点吹法，控制终点碳不低于0.03％；出钢前采用底吹氩流量≤0.12m3/min·t，搅拌5～8min；采用铝锰铁和硅钙钡铁共同脱氧，先加入硅钡钙铁，然后加入铝锰铁；如果点吹炉次，根据出钢碳和点吹时间对铝锰铁加入量进行补正；在精炼工序中，造渣过程只用萤石和石灰；控制合适的钙铝比；控制吹氩时间：首罐钢水吹氩时间8～12min，连浇罐钢水吹氩时间5～8min；镇静时间不低于10min。本发明的方法减轻小方坯浇注低碳低硅钢的絮流现象，连浇炉数提高到8罐以上，避免了返钢水事故，降低了成本。
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公开(公告)号：CN103447515B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201310386211.9
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/02 , C04B35/043
Abstract: 本发明涉及一种中间包浇注过程中在线热修补方法，用含MgO、Al2O3为基础的复合材料作为喷补料，对中间包渣线位置实施在线热修补，利用包衬、覆盖剂熔渣和高温液态钢水逐步对喷补料进行烧结。本发明的优点是：提高了冷热中间包使用寿命，降低了连铸运行耐材成本，使中间包使用寿命提高50%以上。
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公开(公告)号：CN107130080A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201610113445.X
申请日：2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/44
CPC classification number: C21C5/445
Abstract: 本发明涉及一种转炉出钢口外口砖破损的修补方法，先将里口砖内的残钢清除干净，然后用钻头将出钢口整体套管残留的部分清除，采用薄铁板围成套管插到里口砖中作为砌筑外口砖的定位及支撑；采用铬刚玉浇注料对里口砖进行填充；以薄铁板套管为定位中心，将出钢口外口砖向里口砖一侧推入，外口砖与薄铁板套管之间的缝隙采用镁质修补料填充；各环外口砖砌筑结束后，将出钢口外法兰盘安装上，转炉摇到零位静置150min以上，然后兑入铁水进行吹炼，出钢后安装新的出钢口整体套管，出钢口即修补完成。本发明可以对出钢口进行快速、方便的修补，且方法简单易行，修补后无需烧结即可使用；有效控制出钢口漏钢现象，提高出钢口套管寿命，保证生产正常进行。
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公开(公告)号：CN107012281A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610057513.5
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C21C5/28 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C21C7/072 , C22C33/006 , C22C33/06
Abstract: 本发明提供一种降低含铌钢合金成本的冶炼方法，提前将铌铁砂准备至转炉；吹炼结束出钢前，将转炉倾动至-30°，用挡渣塞堵出钢口；钢水罐出钢量1/3时，进行钢水脱氧及锰合金化，并对钢水罐吹氩时间不少于3min；通过合金溜槽将脱氧合金加入钢水罐中；调整合金溜槽角度，将合金加入位置处在钢水流的冲击区；钢水罐出钢量3/4～4/5时，转炉角度93°～95°，加入挡渣标；出钢结束钢水吹氩55～60s，手投加入铌铁砂；钢水罐进入氩站后进行喂铝线作业，喂线后将钢水罐搬至精炼处理。本发明用铌铁砂代替铌铁，在转炉出钢合金化后加入铌铁砂，既可满足铌成分的稳定控制，又能压缩合金库存量，使每吨钢可降低成本1.8元以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106884071A
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201510939691.6
申请日：2015-12-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及转炉低温出钢条件下精炼生产低硅铝镇静钢的处理方法，钢水升温前加入电石，加速顶渣改质，提高埋弧效果。分为三批次加入造渣材料(白灰及萤石)，同时吹氩状态顺序为弱-强-中-弱，当顶渣颜色转为绿色，停止底吹氩气搅拌，进行测温、取样作业；测温取样作业结束后将底吹氩气流量调至弱吹状态。本发明减少精炼处理过程中酸溶铝烧损、提高铝系合金收得率、缩短精炼处理周期、提高钢液质量、提高铸机可浇性、降低工人劳动强度，同时降低生产制造成本。
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公开(公告)号：CN106884068A
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201510943744.1
申请日：2015-12-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低碳低硅铝镇静钢转炉精炼生产工艺，转炉造渣材料两批加入，转炉出钢温度控制在1640℃-1660℃；吹炼过程枪位控制为低-高-低-高，同时保证拉碳时间大于等于2分钟；转炉出完钢后钢包到精炼后接底吹氩气软管，采用强吹氩，钢液面涌动后调低吹氩气流量，保证钢水不溢出钢包外；造渣阶段分二次加入造渣材料，造渣材料加入后采用底吹氩气强搅拌，吹氩时间3min-10min，取渣样频率为4-5次；当顶渣由原黑色转为绿色，停止底吹氩气搅拌，而后进行钢液测温、取样，钢液测温取样结束后将底吹氩气流量调至弱吹状态。本发明有利于转炉少渣冶炼、提高转炉炉龄、降低耐火材料消耗、降低转炉出钢钢水含氧量和提高废钢比，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN105861774A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510033692.4
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种小方坯高碳钢用铝钢罐时降低结瘤率的浇铸方法，包括炼钢工序、精炼工序和连铸工序，1)在炼钢工序中，转炉钢水终点碳含量≤0.28wt％，出钢时加入脱氧合金、成分合金和增碳剂；2)在精炼、连铸工序中，钢水进LF炉后，加热吹氩搅拌；加入增碳剂和合金调整钢水成分，使用低铝碳铁进行硅合金化；喂线前钢水中硫含量控制在0.013wt％以下，喂硅钙线量为1m/吨钢；首罐拉速为(最大拉速-0.2m/min)～最大拉速之间等罐，其他罐次通过调整塞棒开度，控制拉速为最大拉速。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过合理控制钢水成分及工艺参数，降低铸机水口结瘤率，经现场实际应用，结瘤率降低到1％以下，保证了生产顺利进行，并可提高连浇炉数和铸坯质量。
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公开(公告)号：CN103710485A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201410006998.6
申请日：2014-01-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种转炉炉内预脱硅方法，包括以下步骤：1）铁水条件：铁水中Si的重量百分比≥0.6%；2）氧压控制分阶段控制；3）枪位采用低枪位控制；4）物料控制；5）放渣时间控制：最佳放渣时间在7min～8min之间；6）放渣目标碳温控制：放渣温度控制在1490℃～1530℃，碳控制在2.80%～3.20%之间。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过在转炉炉内预脱硅，使熔剂消耗（轻烧+白灰）从原来的平均75kg/t，降低到53kg/t，同时对氧压、流量、枪位、物料配比和放渣时机的优化，避免了以前出现中途放渣带铁多或者放渣困难的情况，实现了在最大限度降低钢铁料同时实现了少渣冶炼。
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公开(公告)号：CN103464732A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310386296.0
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/00
Abstract: 本发明涉及板坯连铸领域，尤其涉及一种中间包悬浮夹杂捕集吸收的方法，其特征在于，在中间包底部设置含CaCO3成分的堤堰构筑板，利用CaCO3材料热爆裂特性，在浇注过程中自生成形核中心和气泡动力，对连铸中间包内氧化物进行捕集和去除进入炉渣，其具体操作步骤如下：1）在中间包底部的中间包堤堰的一侧砌筑堤堰构筑板；2）浇注过程中，CaCO3颗粒逐层爆裂分解，产生CO2气体和CaO颗粒进入钢水中，对其上方流经的钢水进行渣洗过程并形成保护气氛，CaO颗粒与铝夹杂物相结合，达到净化钢水的目的。与现有技术相比，本发明的有益效果是：CaCO3爆裂产生的CO2形成的微小气泡并上浮膨胀，形成对铝氧夹杂物的捕集。
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