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公开(公告)号：CN103509894A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201210204202.9
申请日：2012-06-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开一种高炉喷吹煤粉的方法，喷吹煤比为PC=98.80+{[Si]-0.35%}×1030+Vad×100/1.77+(T-1150)×0.51+(CSR-60%)×100×1.43+OEB×97.3；煤粉粒度为：CD=100%-{[Si]-0.35%}×65.12-（CSR-60%）-[（T-1100）/849)]×100%-OEB×7.71-（Vad-15.21%）；PC：煤比，kg/tFe；CD：煤粉粒度组成；Si：铁水中硅质量含量，%；Vad：煤粉工业分析挥发分质量含量，%；T：鼓风温度，℃；CSR：焦炭热态反应后强度，%；OEB：富氧率，%。
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公开(公告)号：CN103484666A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310407736.6
申请日：2013-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/245
Abstract: 本发明提供一种热压含碳球团用添加剂，其原料组成质量比为：生石灰40%～55%，氧化钡18%～32%，二氧化锰10%～30%，二茂铁9%～10%。将原料按比例放入混料机中搅拌10～20分钟，混合均匀后即得到粉末状添加剂。使用时添加剂占热压含碳球团的质量百分数为1%～2%。本发明添加剂在热压含碳球团还原过程中起催化剂、助熔剂的作用，配煤量可降低8～9个百分点，提高还原率5.5%，还原时间缩短10%。并可显著降低热压含碳球团还原过程中有害气体的排放量，减少环境污染。原料不含K、Na等对炼铁过程中有害物质，避免有害物质在冶炼流程中的循环富集。添加剂价格便宜，使用量小，且制备与使用方法简单，适合工业生产。
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公开(公告)号：CN103451334A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310405231.6
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种防止高炉喷枪焦炉煤气管堵塞装置及方法，超声波发生器与3个载有超声波换能器的超声波探头通过信号传输线相连接，超声波探头分别从喷枪焦炉煤气管底部伸入煤气管内。将超声波探头插入喷枪焦炉煤气管内，超声波发生器发出高频信号，通过超声波换能器把高频信号转化成超声波，探头与喷枪管道内壁附着液相接触进行超声辐照，对其产生超声波空化效应和超声热学效应，超声波发生器每隔一定时间开启一次，每次运行10～15分钟。本发明可降解管壁附着物中的有机物，使部分有机物挥发，降低管道内有毒有害等有机物质的沉积，有效防止高炉喷枪焦炉煤气管堵塞，并减少工业污染物的排放。
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公开(公告)号：CN102312084A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010215689.1
申请日：2010-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种新的含铁原料复合烧结法，能够在提高烧结机产量和烧结矿质量的同时，生产出适合高炉冶炼的金属化球团，为高炉降低焦比创造条件。该方法在烧结台车上铺底料层，底料层上布铁碳球层，铁碳球层上再布烧结料层，然后进行点火烧结，得到烧结矿与金属化球团二者混合的复合炉料。铁碳球厚度为30～100mm，直径为15～50mm，铁碳元素的质量比为Fe/C＝1.0～1.4，铁碳球为冷固铁碳球，形状为球状或橄榄球状。
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公开(公告)号：CN119125225A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411209137.8
申请日：2024-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种喷吹用混合煤粉着火点的测算方法，包括：1)确定混合煤粉与着火点相关的评价参数；2)分组设定各个评价参数对于着火点测算的贡献值；3)分别设定各组评价参数对于混合煤粉着火点测算的相关系数；4)建立由各组评价参数组成的混合煤粉着火点计算公式，并设定误差补偿系数。本发明在充分考虑与混合煤粉着火点相关的煤粉组分基础上，准确测算具有不同组分的喷吹用混合煤粉的着火点，从而为高炉喷煤工艺所涉及的制粉安全、煤种选择和搭配，以及高炉喷煤工艺优化提供可靠的依据。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118912898A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411199640.X
申请日：2024-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: F27B7/20
Abstract: 本发明涉及回转窑技术领域，具体为一种减少球团回转窑结圈的装置及方法。包括筛式斜桥、筛下溜槽、接灰料斗与排气管道；所述筛式斜桥为扁的长方体，筛式斜桥的顶面与水平方向的夹角为45°以上，筛式斜桥顶端与链篦机的出料口相连，筛式斜桥底端与回转窑的入料口相连，且筛式斜桥底端与回转窑的入料口设有间隙；所述筛下溜槽为密封结构，固接于筛式斜桥底部；所述接灰料斗固接于筛下溜槽底部；所述排气管道一端与接灰料斗连通，另一端与回转窑连通。本发明见效快、易操作，有效减少球团回转窑结圈，提高球团质量，且利于节能与提产。
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公开(公告)号：CN117867266A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311787511.8
申请日：2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明所提供了一种球团返料利用方法，通过本发明提供的方法步骤将球团返料用于流态化还原炼铁原料，只需要适度加工，不必磨细到造球所需的精矿粒度级别，从而避免设备过度磨耗、降低磨矿成本。而且用于流化床还原炼铁时，球团返料冷热态强度高、还原性好、不会产生结晶水分解吸热和热爆裂问题，因此相对于流化床常规铁矿粉原料具有更加优异的冶金性能，能够有效避免颗粒粉化，减少粘结失流，并能降低能源消耗、提高流化床生产稳定性。
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公开(公告)号：CN117867207A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311787494.8
申请日：2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B13/02
Abstract: 本发明提供一种分段式供氧竖炉生产直接还原铁的方法，分段式供氧竖炉系统包括竖炉本体、除尘装置、热量回收装置、脱水装置、加压装置、CO2脱出装置、还原气加热装置。本发明还原铁的方法将过剩的化学能转化为物理能，打破了传统竖炉工艺只依赖煤气物理热的局限，降低由热平衡限制的煤气需要量，提高炉内温度、改善铁矿石还原反应动力学条件、提高还原速度，从本质上解决竖炉反应器内物理能化学能不匹配问题，炉内还原气化学能得到充分利用，炉顶煤气还原势较传统竖炉工艺大幅降低，能量利用率得到有效提高。该方法较传统竖炉工艺具有工艺流程简单、操作灵活、设备成本低、生产效率高等优点。
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公开(公告)号：CN117867206A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311787534.9
申请日：2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种抑制流化床直接还原炼铁粘结失流的方法，将铁精矿与粘结剂混合均匀后，以粒度范围0.2～5mm为目标制粒，经干燥、筛分后进行500～1300℃，5～40min高温焙烧，获得固结颗粒料，通过喷涂包覆液的方式在焙烧后的固结颗粒料表面包覆涂层，包覆液喷涂量为固结颗粒料的5％～10％，涂层颗粒的包覆层厚度为0.01～0.1mm，将涂层颗粒料用于流化床还原系统进行还原，流化床反应温度控制在500～800℃，反应时间控制在30～60min，反应压力控制在300～700kPa，获得金属化率不低于90％的还原产品。本发明将铁精矿制得具有良好流化性能和还原性能的流化床还原炼铁原料，有效抑制流化床还原过程中粘结失流问题，从而解决铁精矿难以直接用于流化床还原的问题，有助于推动流态化气基直接还原炼铁技术的大规模应用。
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公开(公告)号：CN117867205A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311787512.2
申请日：2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提出一种流化床还原炼铁的方法，本发明流化床还原炼铁原料具有内核与包覆层结构，内核由铁精矿、粘结剂构成，按质量百分比计，铁精矿95％～99.5％、粘结剂0.5％～5％；所述包覆层由包覆液制得，包覆液由以下组分构成，其质量百分比为包覆剂30％～50％、添加剂3％～5％，其余为水。本发明所述的一种流化床还原炼铁的方法，包括配料混匀、颗粒料制备、流化床包覆干燥、氧化焙烧工序。本发明提供的一种流化床还原炼铁的方法，通过将常规铁精矿原料进行颗粒化成型及表面包覆等一系列处理，再进行流化床还原时能够抑制或避免发生粘结失流问题，从而能够大规模使用流化床还原处理铁精矿，有助于推动流态化直接还原炼铁技术的广泛应用。
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