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公开(公告)号：CN117867269A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311787533.4
申请日：2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种适用于流化床还原炼铁的原料及制备方法，所述原料为粒度0.2～5mm的近球形颗粒料，所述颗粒料具有内核与包覆层结构，其包覆层厚度为0.01～0.1mm；所述内核由铁精矿、粘结剂构成；所述包覆层由包覆剂和粘结剂构成。制备方法包括按内核与包覆层原料的各自配比进行混匀备料，将内核混合粉料进行预制粒，对颗粒进行整粒及表面包覆预处理形成包覆薄层，并进行高温焙烧固结，焙烧后的颗粒料强度得到保障，能够满足流化床反应器中的强度要求，包覆层与颗粒内层结合紧密，能够有效阻止颗粒还原过程中表面形成大量金属铁发生铁连晶等，从根本上破坏颗粒之间发生粘结的基础条件，有效避免还原过程中颗粒粘结导致的失流问题。
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公开(公告)号：CN117867206A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311787534.9
申请日：2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种抑制流化床直接还原炼铁粘结失流的方法，将铁精矿与粘结剂混合均匀后，以粒度范围0.2～5mm为目标制粒，经干燥、筛分后进行500～1300℃，5～40min高温焙烧，获得固结颗粒料，通过喷涂包覆液的方式在焙烧后的固结颗粒料表面包覆涂层，包覆液喷涂量为固结颗粒料的5％～10％，涂层颗粒的包覆层厚度为0.01～0.1mm，将涂层颗粒料用于流化床还原系统进行还原，流化床反应温度控制在500～800℃，反应时间控制在30～60min，反应压力控制在300～700kPa，获得金属化率不低于90％的还原产品。本发明将铁精矿制得具有良好流化性能和还原性能的流化床还原炼铁原料，有效抑制流化床还原过程中粘结失流问题，从而解决铁精矿难以直接用于流化床还原的问题，有助于推动流态化气基直接还原炼铁技术的大规模应用。
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公开(公告)号：CN117867205A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311787512.2
申请日：2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提出一种流化床还原炼铁的方法，本发明流化床还原炼铁原料具有内核与包覆层结构，内核由铁精矿、粘结剂构成，按质量百分比计，铁精矿95％～99.5％、粘结剂0.5％～5％；所述包覆层由包覆液制得，包覆液由以下组分构成，其质量百分比为包覆剂30％～50％、添加剂3％～5％，其余为水。本发明所述的一种流化床还原炼铁的方法，包括配料混匀、颗粒料制备、流化床包覆干燥、氧化焙烧工序。本发明提供的一种流化床还原炼铁的方法，通过将常规铁精矿原料进行颗粒化成型及表面包覆等一系列处理，再进行流化床还原时能够抑制或避免发生粘结失流问题，从而能够大规模使用流化床还原处理铁精矿，有助于推动流态化直接还原炼铁技术的广泛应用。
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公开(公告)号：CN114896546B
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202210465751.5
申请日：2022-04-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高炉炉缸技术领域，尤其涉及一种高炉炉缸碳砖残厚的高精度计算方法。具体包括如下步骤：1)选择边界条件，2)确定碳砖导热系数与温度的函数关系式，3)选择计算热流强度数学模型，4)计算碳砖原始厚度处热面温度，5)依据热电偶温度数据计算碳砖残余厚度；6)依据冷却壁内进、出口水温差计算碳砖残余厚度。本发明将碳砖的导热系数以温度的函数形势带入传热公式，进而能够精确的计算高炉服役末期侵蚀线位置及侵蚀程度。本发明已经应用于实际生产，通过炉缸破损调查实测，证实本发明能够准确计算炉缸碳砖残余厚度，计算误差小于20mm，能够有效避免高炉炉缸烧穿事故发生。
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公开(公告)号：CN116312843B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202310162608.3
申请日：2023-02-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用回转窑热工参数推算球团FeO含量的方法，提供了一种通过焙烧温度、回转窑内氧势和回转窑煤气量与成品球团FeO含量关系拟合出的经验公式ωFeO＝F(Tn，Ho，Lm)，能够实时推算成品球团FeO含量所在区间，找到生产球团过程中更合理的焙烧温度、回转窑内氧势和回转窑煤气量，为球团回转窑生产过程提供更为直观的调整依据，从而为生产优质球团提供支持，减少成品球团FeO含量波动。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114757024B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202210329182.1
申请日：2022-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用炉缸取样手段分析风口回旋区体积的方法，包括：1)对不同有效炉容高炉，在高炉休风时间内进行取样；2)采用磁吸方式分拣出不同试样中的焦炭和渣铁，并区分出炉内不同取样位置焦炭和渣铁的滞留数量；且对焦炭进行筛分，获得不同取样位置焦炭的粒级和质量，得到相应位置的焦炭平均粒度；记录炉缸半径下的回旋区长度和死料柱长度；3)计算得到回旋区内和死料柱内焦炭和渣铁滞留比例；回旋区区域内和死料柱区域内不同取样位置焦炭粒级统计；4)计算回旋区体积。优点是：能够分析出炉内物料存在物性，以获得物料部分参数，结合高炉运行数据，分析出回旋区体积。
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公开(公告)号：CN116414091B
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202310296700.9
申请日：2023-03-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/418 , C10B39/14
Abstract: 本发明涉及一种干法熄焦车的多边协同安全控制方法及控制系统，包括检测装置，检测装置包括减速停车装置、感应限位检测装置、焦罐托盘定位检测装置、红外反射检测定位装置、车闸停车风控装置、雷达检测装置，检测装置与PLC/DCS系统通过端口连接。本发明的优点是：采用减速停车装置，可以实时检测强制减速位置一、强制减速位置二、强制停车位置的信号；采用感应限位检测装置，可以实时检测焦罐托盘上有无焦罐；采用焦罐托盘定位检测装置，可以实时反馈焦罐托盘的实际位置；采用红外反射检测定位装置，可以实时检测焦罐是否旋转到位；采用雷达检测装置，可以实时检测熄焦车一和熄焦车二的距离，预防熄焦车一和熄焦车二碰撞事故发生。
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公开(公告)号：CN113254852B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202110569399.5
申请日：2021-05-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种预测高炉喷吹用煤灰熔融温度的方法，取煤粉焙烧后制得煤灰试样，对煤灰试样采用化学分析方法，分析出二氧化硅和氧化钙两种氧化物成分，依据化学成分百分含量及其所构建的酸碱比，进而建立起煤灰酸碱比与灰熔融性能关系，推算高炉喷吹用煤灰熔融温度，可分析出不同原煤或者混煤的灰熔融特性，从而对高炉喷吹用混合煤粉搭配及喷吹具有重要的借鉴意义。
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公开(公告)号：CN118028552A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410262795.7
申请日：2024-03-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种高炉低碳高效低排放的冶炼方法，属于钢铁冶金领域。本发明的方法为在高炉鼓风的同时，将预热后的氨气加压后，输送至高炉的各个风口，再以0‑220m3/吨铁的流量喷吹至高炉内部，使高炉内部的富氧率达到0‑72％，进行冶炼。本发明采用喷吹氨气的方法解决了富氧后理论燃烧温度升高引起的炉内压力增加的问题，解决了大喷煤时煤粉燃烧率降低而造成的燃料比增加问题，兼顾了高炉低碳和高效冶炼。
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公开(公告)号：CN113569381B
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202110706958.2
申请日：2021-06-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F113/08 , G06F119/08
Abstract: 本发明涉及大型高炉炉料间接还原率的计算方法，通过分析不同有效炉容大型高炉，在不同运行参数条件下，从而得出炉内炉料间接还原率，可实现分析出不同有效炉容高炉运行过程中喷吹煤量控制水平，从而实现高炉低耗高效化冶炼。
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