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公开(公告)号：CN120023325A
公开(公告)日：2025-05-23
申请号：CN202510138892.X
申请日：2025-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/005
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，具体为一种铁水罐冻罐的处理方法。本发明首先对铁水罐冻罐表面进行处理，利用铁氧化产生的高温热量使冻罐表面小面积熔化，烧多个小深坑，增大热熔钢水与冻罐表面接触面积，避免分层，使冻罐表面快速熔化。其次，对铁水罐冻罐钢水进行热熔化处理，通过向冻罐中出钢使冻罐满足折铁要求。再次，对铁水罐冻罐铁水进行热循环处理，将钢水热熔化后冻罐折铁，折铁后，立即兑入转炉，兑铁后继续折铁，反复几次，直到达到周转要求，铁水罐冻罐处理完毕，铁水罐正常周转。本发明处理周期为12小时以下，无非常规作业，安全隐患低，能够实现铁水罐正常周转，铁水罐周转率，提高生产作业率，保障生产顺行。
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公开(公告)号：CN117070706B
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202310903085.3
申请日：2023-07-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明提供一种转炉炉口出钢方法，具体包括以下步骤：(1)将转炉摇到放渣位，当渣面与炉口平齐时停止摇炉，控制摇炉速度15～30秒/转，摇炉角度控制在60～80°，将炉渣放出1/2～2/3；(2)将转炉摇至零位，通过高位料仓加入白灰稠渣；(3)转炉底吹氩气；(4)氧枪吹炼方式选择吹氮，将炉内液态渣固化；(5)控制转炉摇炉，摇炉角度40～60°，确认转炉兑铁侧炉口积渣厚度是否≥200mm；(6)将钢水罐打到转炉下方；控制摇炉速度15～30秒/转，当钢水流出停止摇炉，开始出钢；在出钢过程中，钢水流速度控制在0.5～0.8t/s。本发明的技术方案解决了现有技术中的炉口出钢方式存在的增加成本及安全隐患的问题。
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公开(公告)号：CN118653028A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410655582.0
申请日：2024-05-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉铁水罐罐沿渣回收利用方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明通过转炉铁水罐罐沿渣清理、回收、转炉回收再次利用，实现转炉铁水罐罐沿渣回收利用，达到转炉低价含铁物料回收利用，降低冶炼成本，减少资源浪费。
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公开(公告)号：CN117867219A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311779130.5
申请日：2023-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉末期高温过氧化条件下的脱磷方法，当转炉出钢温度为1680～1700℃(不包括1700℃)时，从高位料仓往转炉内加入菱镁石和铁碳球，菱镁石的加入量为6～8kg/t钢，铁碳球的加入量为9～11kg/t钢，加入后摇炉5～10次；再次测温，当转炉出钢温度为1680～1700℃时，往转炉内加入铁碳球，铁碳球的加入量为1～3kg/t钢，根据钢种种类选择沸腾出钢或镇静出钢，出钢后往钢包内加入盖罐白灰，盖罐白灰的加入量为2～3kg/t钢。本发明的优点是：用于转炉后期高温过氧化条件下的脱磷，在转炉终点高温过氧化时，采用加入菱镁石和铁碳球后摇炉，不仅利用了二者物料的物理温降，而且铁碳球的较高的碳含量与氧化铁反应形成CO气体持续带走热量，最终满足了脱磷，又实现了温降。
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公开(公告)号：CN115044820B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202210599004.0
申请日：2022-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳超低硫纯铁的冶炼方法，工艺路线：铁水预处理‑转炉双渣冶炼‑LF脱磷‑钢水扒渣‑LF脱硫‑钢水扒渣‑LF升温‑RH脱碳‑连铸；1)铁水预处理，脱硫：预处理前铁水S≤0.040％、P≤0.13％、Ti≤0.085％；铁水预处理脱硫后S≤0.002％，扒渣干净；2)转炉双渣冶炼，控制回硫：转炉加入S≤0.02％的废钢，吹氧，吹氧40‑50s后，加入造渣料，吹氧4‑5min，吹氧氧气累积量3500‑4500标准立方米，抬枪放渣。优点是：在现有技术条件下，确保了成品碳含量≤0.006％、成品硫含量≤0.001％、成品磷含量≤0.003％的超低碳超低硫稳定控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116716455A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310771528.8
申请日：2023-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种RH处理硅钢后期升温的精炼方法，硅钢在RH加完合金之后，若开浇时间推迟20min～60min，RH的钢水温度较目标搬出温度低10～50℃，向钢水中吹氧，吹氧量0.025～0.03m3/℃·t，同时加入低碳硅铁合金，吹氧结束加金属锰；合金添加结束循环3～7min，上机浇铸。优点是：能够在生产硅钢铸机开浇推迟时，提升钢水温度，不影响钢水成分，确保生产顺行，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN116716454A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310584261.1
申请日：2023-05-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种RH采用碳脱氧去除真空室冷钢的方法，包括以下步骤：1)转炉控制：低硅铝钢沸腾出钢，转炉终点温度1670～1690℃，转炉终点氧值控制在450～800ppm；2)RH控制：钢水进站温度满足：钢水进站温度－钢水搬出温度≥30℃；真空度控制在10～15kPa，氩气流量是控制在100～110Nm3/h；分批加入增碳剂；提升氩气流量到110～120Nm3/h，取消压力控制，启动所有真空泵；进行定氧镇静，C成分的调整。优点是：通过在RH生产中在处理沸腾钢时采用碳脱氧的方法除RH冷钢，利用碳与氧剧烈反应产生大量的CO气体，对真空室进行剧烈冲刷，实现快速有效的去除RH冷钢。
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公开(公告)号：CN116676450A
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202310771490.4
申请日：2023-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低碳低硅钢降硅的精炼方法，包括以下步骤：1)使用上次盛装低硅钢水的钢水罐，所述低硅钢水中Si质量分数≤0.03％；2)当Si质量分数超标时，钢水罐转入RH，RH吹氧使钢水的氧质量分数为0.01％以上，继续保持吹氧利用氧去除Si；3)镇静钢水，成分达到目标含量，合金添加结束后钢水循环均匀3～7min上机浇铸。优点是：采用低碳低硅钢降硅的精炼方法，在LF改质导致Si质量分数超标的情况下，降低钢水的Si质量分数，减少改钢或判废频率，提高成品钢的合格率。
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公开(公告)号：CN113789425B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202111076513.7
申请日：2021-09-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉冶炼回炉高硅钢水的方法，转炉中兑入回炉高硅钢水，再兑入铁水至预定装入量，使转炉中的钢水硅含量≤1.0％；转炉采用双渣冶炼的方法，加入的造渣料包括活性石灰、白云石、轻烧白云石、烧结矿；吹炼时氧累达到83％‑85％时使用副枪测量TSC，按TSC测量数据吹炼至钢水目标成分和目标温度后提枪，出钢。本发明实现转炉冶炼回炉高硅钢水的稳定控制。降低钢厂经济损失，减少炼钢生产事故率。提高了炼钢生产作业率。
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公开(公告)号：CN115927781A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211575327.2
申请日：2022-12-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种单LF炉生产高碳钢氢含量控制方法，具体包括以下步骤：S1、生产准备：干燥转炉用废钢；S2、转炉冶炼：(1)出钢前预先将生产高碳钢所需的原料硅、锰、铝合金加入钢水罐中进行烘烤；(2)出钢过程中不加增碳剂，控制氩站Als含量；(3)出钢后向钢水罐中加入改质剂；S3、铁水增碳：出钢后将钢车打到接收位，将提前准备的铁水用吊车兑入钢水中进行增碳；S4、LF炉精炼控氢：将钢水吊至LF炉精炼位处理，LF炉升温期间加入白灰，钢水处理结束、成分和温度符合要求后上机浇注。本发明的技术方案解决了现有技术采用的对钢水经RH或VD处理脱氢存在的增加工序成本影响生产效率的问题。
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