一种降低高炉热风炉烟气氮氧化物排放浓度的生产方法

    公开(公告)号:CN115491452B

    公开(公告)日:2023-09-26

    申请号:CN202211046216.2

    申请日:2022-08-30

    Abstract: 本发明涉及降低高炉热风炉烟气排放浓度技术领域,尤其涉及一种降低高炉热风炉烟气氮氧化物排放浓度的生产方法。将助燃风和煤气分别从不同燃烧部位通入热风炉炉中,均匀了火焰温度分布,提高了煤气利用效率,解决了燃烧时高温区集中,氮氧化物大量生产的问题,从根本上降低了氮氧化物的产生量和排放浓度。通过设置燃烧炉并喷射废气油脂,提高了助燃风和煤气温度,降低了热风炉的煤气消耗,实现了燃烧炉的低氮燃烧,降低了热风炉生产成本;通过烟气在热风炉和燃烧炉的多重循环,实现了烟气热量的合理利用,并减少了氮氧化物的排放。在不影响高炉生产的前提下,完全解决了热风炉氮氧化物排放量大,排放浓度超标的问题。

    一种烧结混合料粒度组成的预测方法

    公开(公告)号:CN116386757A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310288511.7

    申请日:2023-03-23

    Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域,特别涉及一种烧结混合料粒度组成的预测方法。本发明基于烧结混合料的核心颗粒主要以天然铁矿石为主,并且颗粒数量稳定的理论,通过原始天然铁矿石的粒度分布,通过构建以天然铁矿石为核心颗粒的分布模型,建立了原始铁矿石的颗粒分布与烧结混合料粒度分布的直接数学关系,进而建立了最终烧结混合料粒度组成的预测方法。该方法直接跨过了影响因素最多,过程最难以定量化等的打水制粒过程,从而直接跨过了最难以定量化的混合和制粒过程,解决了一直困扰预测混合料粒度粒度分布准确性的最关键问题,从根本上解决了混合料粒度组成预测的关键问题,而且简单、高效且易于生产现场应用。

    一种强化高硫精矿生产球团矿的方法

    公开(公告)号:CN115466839A

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202211185788.9

    申请日:2022-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种强化高硫精矿生产球团矿的方法,属于炼铁生产技术领域。为解决高硫精矿用于球团矿生产时球团矿内部焙烧不充分的问题,通过在使用高硫精矿造球核时喷洒雾状高锰酸钾溶液,在焙烧过程中通过高锰酸钾的分解反应释放出的氧气,提高焙烧球团氧化气氛,实现了球团矿焙烧充分、质量提高的目的。本发明可以提高球团矿抗压强度、改善球团矿冶金性能,同时实现降低高硫精矿用于球团矿生产过程中烟气硫含量过高的目的。

    一种烧结固体燃料的制备方法

    公开(公告)号:CN115029169A

    公开(公告)日:2022-09-09

    申请号:CN202210461433.1

    申请日:2022-04-28

    Abstract: 本发明涉及一种烧结固体燃料的制备方法,(1)配料:按质量百分数:转炉渣5%‑10%,二次含碳资源61‑80%,含金属铁粉末为11%‑25%,稀土尾矿为2‑5%,焦油渣为2‑5%;(2)破碎:将转炉渣和二次含碳资源分别破碎,其粒度为≤3mm重量百分比大于95%;(3)混合;(4)冷压成型:将混合物料在对辊压机上冷压成型制得直径为15‑50mm的复合团块;(5)高温焙烧:复合团块放入加热炉内部高温焙烧,焙烧温度低于300℃,焙烧30‑60min,300℃≤焙烧温度<500℃,焙烧60‑120min,500℃≤焙烧温度<1000℃,焙烧60‑180min,1000℃≤焙烧温度<1200℃,焙烧20‑40min;(6)破碎筛分。本发明在烧结料层中降低NOx的生成量,同时充分利用二次含碳资源。

    一种大型无料钟高炉高比例使用中块焦炭的冶炼方法

    公开(公告)号:CN112609029B

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN202011240229.4

    申请日:2020-11-09

    Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种大型无料钟高炉高比例使用中块焦炭的冶炼方法。提出用小焦布料的方法避免中块焦炭布入高炉中心,针对大量使用中块焦炭后,提出改善休风料结构,采取均分负荷及中心加罐焦的方法,引导中心气流发展,快速恢复;提出适当增加边缘负荷和大批重冶炼的方法,抑制边缘气流发展;提出加强炉前出铁组织,规范打泥量,稳定铁口深度,保证出铁有效时间。在高比例使用中块焦炭生产时采取这些措施可以在不减轻焦炭负荷的条件下成功避免中块焦炭布入高炉中心影响炉芯焦质量,保障高炉休风后能快速恢复,日常操作中能稳定边缘煤气流发展中心气流,有利于活跃炉缸,保障高炉长期稳定顺行。

    一种铁矿粉烧结工艺
    36.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113462890A

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN202110728748.3

    申请日:2021-06-29

    Abstract: 本发明涉及一种铁矿粉烧结工艺,包括:1)将烧结混合料输送到临时储槽中;2)在拦焦车上设置倒料储槽,通过临时储槽将烧结混合料输运至倒料储槽中;3)红焦从焦炉炭化室内推出,进入熄焦车上的旋转焦罐中时,将倒运储槽中的烧结混合料加入到旋转焦罐中,烧结混合料与部分红焦反应生成烧结矿;4)熄焦车运行至干熄焦井架下,通过干熄焦提升机将旋转焦罐提升,通过干熄焦炉装入装置将红焦与烧结矿的混合物装入干熄焦炉内进行冷却。本发明利用旋转焦罐中红焦的余热与烧结混合料反应炼制烧结矿,可以有效降低烧结成本,实现红焦余热和烧结矿余热的回收利用。

    一种炉缸活性差的高炉休风方法

    公开(公告)号:CN113136464A

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN202110401507.8

    申请日:2021-04-14

    Abstract: 本发明涉及一种炉缸活性差的高炉休风方法,1)高炉休风前1个冶炼周期,调整终渣二元碱度,使终渣二元碱度降至1.00‑1.10,改善终渣流动性;2)高炉休风前需增加的焦炭不采用集中加入,在高炉休风前0.6‑1个冶炼周期,用提高入炉焦比的方式将需增加的焦炭量平均分到每批焦炭中;3)高炉休风提前0.5‑0.6个冶炼周期,再次提高入炉焦比,但此时增加的焦炭以罐焦形式定点布到高炉中心,保证此部分焦炭在休风时落在炉腰或炉腹位置,增加高炉中心焦炭量;4)在高炉休风前0.4‑0.5个冶炼周期,根据炉温调整喷煤量,或停止喷煤,高炉休风前铁水含Si量控制在0.3%‑0.4%。提高中心料柱的透气能力,引导气流向中心发展,实现炉缸活性差的高炉休风后快速恢复。

    一种大型无料钟高炉高比例使用中块焦炭的冶炼方法

    公开(公告)号:CN112609029A

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN202011240229.4

    申请日:2020-11-09

    Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种大型无料钟高炉高比例使用中块焦炭的冶炼方法。提出用小焦布料的方法避免中块焦炭布入高炉中心,针对大量使用中块焦炭后,提出改善休风料结构,采取均分负荷及中心加罐焦的方法,引导中心气流发展,快速恢复;提出适当增加边缘负荷和大批重冶炼的方法,抑制边缘气流发展;提出加强炉前出铁组织,规范打泥量,稳定铁口深度,保证出铁有效时间。在高比例使用中块焦炭生产时采取这些措施可以在不减轻焦炭负荷的条件下成功避免中块焦炭布入高炉中心影响炉芯焦质量,保障高炉休风后能快速恢复,日常操作中能稳定边缘煤气流发展中心气流,有利于活跃炉缸,保障高炉长期稳定顺行。

    一种新砌筑铁口孔道制备方法

    公开(公告)号:CN110195137A

    公开(公告)日:2019-09-03

    申请号:CN201910397112.8

    申请日:2019-05-14

    Abstract: 本发明涉及一种新砌筑铁口孔道制备方法,1)将新砌筑的铁口孔道预留孔内用压缩空气进行清扫;2)炉缸内铁口陶瓷杯壁用15mm-25mm厚浇筑模板进行密封;3)采用耐火浇注料对铁口孔道预留孔进行一次性浇注,并用振动棒将耐火浇注料内的气泡振出,振动时间为1min-2min;4)自然干燥24h-36h,干燥期间禁止接触水汽;5)定好铁口中心线位置开口,用与铁口孔道直径相同的钻头对孔道浇注料进行钻孔形成铁口孔道。本发明整体浇注较以往人工用炮泥填充的孔道密实度更高,没有缝隙,不易发生环裂。保证孔道填充的整体性,控制铁口孔道串煤气现象,解决铁口喷溅的问题。有利于形成泥包,保护炉缸长寿,降低劳动强度。

    一种可调控炼焦用煤及其配合煤粒度组成的系统

    公开(公告)号:CN215823305U

    公开(公告)日:2022-02-15

    申请号:CN202121126542.5

    申请日:2021-05-25

    Abstract: 本实用新型涉及一种可调控炼焦用煤及其配合煤粒度组成的系统,包括料场、配煤盘、粉碎机一、粉碎机二、粉碎机三、Y型翻板溜槽、焦炉,料场的料由输送机A送至配煤盘,配煤盘出口端并列排列输送机B和输送机C,输送机B的输出料分别通过输送机D和输送机E送至粉碎机一和输送机F,输送机C的输出料通过输送机G送至粉碎机二,输送机F的输出料送至粉碎机三,粉碎机一、粉碎机二及粉碎机三的破碎料通过输送机H、输送机I送至Y型翻板溜槽,Y型翻板溜槽的一出口的料通过输送机J送至焦炉,Y型翻板溜槽的另一出口的料通过输送机K、输送机L送至输送机A。本实用新型实现对煤料选择性粉碎和二次粉碎,可以调整配合煤粒度组成。

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