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公开(公告)号：CN109880973A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910165442.4
申请日：2019-03-05
Applicant: 北京科技大学 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种RH精炼过程钢液加热的方法。RH精炼前期，通过RH顶部氧枪中心通道吹入氢气、或天然气、或焦炉煤气、或乙炔气体等可燃性气体，通过中心孔周围通道吹入氧气；调整氧枪枪位，控制氧气与可燃性气体的反应发生在真空槽内钢液面附近，并使氧枪吹出的气体搅拌钢液，促进钢液升温；加热处理时，控制RH精炼循环气体流量，避免钢液真空室钢液的剧烈喷溅和温度损失。加热处理3-8分钟，钢液升温10-30℃。该方法可减少RH处理过程温降，解决部分钢厂RH精炼过程温度不足问题，代替RH精炼中加铝吹氧提温，提高钢水洁净度，有效防止后续连铸生产中水口堵塞；也可降低转炉出钢温度，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN108424995A
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201810337463.5
申请日：2018-04-16
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242 , C21C7/064 , C21C7/0087 , C21C7/06 , C21C7/0645 , C21C7/076 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种超低磷钢的生产方法，包括：钢水在转炉出钢过程或精炼过程进行预先脱磷；采用铁水脱硫装置进行喷粉深脱磷，利用喷吹技术或旋转技术促进脱磷反应的进行，深脱磷结束后扒出钢水表面的氧化性渣子；在精炼工序进行钢水脱氧，造还原渣和成分调整；浇注。本发明还公开了一种采用上述生产方法制备而成的超低磷钢。应用本发明提供的超低磷钢的生产方法，利用钢厂现有的脱硫装置进行钢水深脱磷处理，对设备较老旧的厂家生产高纯净度、低磷含量的钢种提供了解决方案。有效节约了投资，效率高，成本低。
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公开(公告)号：CN107619899A
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201711103852.3
申请日：2017-11-10
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种低铬含量钢水的制备方法，包括以下步骤，首先将铁水送入转炉，进行第一次转炉冶炼，冶炼过程中加入冷却剂和增碳剂，得到低铬半钢；然后将上述步骤得到的脱铬半钢再次送入转炉中，进行第二次转炉冶炼，冶炼过程中加入脱磷剂，得到低铬含量钢水。本发明采用双联脱铬工艺去除铁水中的铬，通过第一个转炉加入冷却剂控制炉温，加入增碳剂补充脱铬过程的碳损失，最大程度去除铁水中的铬，实现了铬的高效脱出；第二个转炉再进行二次深脱铬，同时完成脱碳和脱磷等常规炼钢任务。本发明可将钢水的残余Cr含量控制在40ppm以内，为生产高纯净度钢种打下基础。而且工艺简单，无需增加额外的生产设备，条件合理，适于大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN104532146B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201410811126.7
申请日：2014-12-23
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高强度耐候钢及半钢冶炼高强度耐候钢的方法。所述高强度耐候钢的化学成分为：C：0.01～0.04wt％，Si 0.10～0.20wt％，Mn：0.30～0.40wt％，Cr：3.45～3.75wt％，Ni：0.30～0.40wt％，Cu：0.40～0.50wt％，Nb：0.027～0.045wt％，Als：0.020～0.050wt％，Ti：0.01～0.015wt％，P≤0.020wt％，S≤0.005wt％，余量的铁以及不可避免的杂质。所述方法采用半钢为原料，在生产中合理分配各个工序的合金加入制度，冶炼获得所述高强度耐候钢。
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公开(公告)号：CN119061236A
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202411307501.4
申请日：2024-09-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高碱度精炼渣控制钢水夹杂的操作方法，包括以下步骤：制备调渣剂，其中该调渣剂包括以下质量百分比的组分：Fe 1‑2%、SiO2 1‑3%、S 0.005‑0.02%、H2O 1‑2%、MgO 0.3‑1%、Al 45‑60%、CaO 15‑20%、Al2O3 5‑7%和Na2O 2‑3%；在RH精炼过程中向钢水表面加入调渣剂。本发明通过改变调渣剂的各种有效成分及其配比，能够实现最大效果的改善钢水顶渣特性，从而降低钢水中的夹杂。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118880161A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410967372.5
申请日：2024-07-18
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C21C1/02 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C5/34 , C21C7/06 , C21C7/068 , C22B34/22
Abstract: 本发明公开了一种高强镀锌基板烘烤硬化钢的制备方法，通过对转炉吹炼全程底吹控制，转炉炉后小平台、LF/VD/RH精炼过程控制，可有效精准、稳定地控制目标钢种成分；提钒后的半钢要求[C]3.50±0.30％，温度1350±20℃；转炉冶炼终点钢水[C]≤0.05％、[O]≤900ppm、[P]≤0.015％；转炉出钢时滑板挡渣控制渣厚≤80mm，净空300～600mm；出钢时活性石灰渣洗，LF精炼加热钢水离站温度1630±5℃；确定RH/VD精炼离站温度成份要求，连铸采取恒速浇铸0.8～1.5m/min。该方法减少了处理成本，明显地降低了钢水处理能耗，环保效果好，实现了绿色低能生产。
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公开(公告)号：CN117070715A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311131791.7
申请日：2023-09-04
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种半钢转炉冶炼快速造渣方法，将连铸浇注完毕的铸余渣浇注成铸余渣块；铸余渣块热态返回转炉做造渣剂，造渣碱度按2.0～2.5控制；初期MgO质量含量按6％～8％控制；转炉冶炼过程中，转炉的留渣量为上炉钢的10％～60％；氧枪枪位的控制包括供氧强度、氧枪高度和底吹工艺。该方法可以使转炉起渣时间稳定控制在3min以内，渣料消耗控制在45kg/t以内。双联转炉冶炼工艺的第一座转炉用于提钒或提铬等，第二座转炉用于炼钢，第二座转炉冶炼进行快速造渣脱磷；使用国产铁矿冶炼低硅铁水，通过工艺参数的控制，可实现半钢转炉冶炼快速造渣，提高过程脱磷率，降低转炉辅料消耗和降低终点钢水氧含量。
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公开(公告)号：CN113584259B
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202110885314.4
申请日：2021-08-03
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种RH炉洗炉的方法，使用半钢或铁水转炉冶炼终点低碳钢水，通过规范处理浇铸包次RH炉A、B工位真空室首炉必须洗炉的钢种、限定洗炉生产组织要求和洗炉工艺控制要求、以及规范洗炉后待产操作，实现调控超低碳钢RH炉A、B工位包次首炉脱碳终了自由氧浓度及镇静钢成份微合金化的稳定控制。与现有技术相比，本发明提供的RH炉洗炉的方法，可调控以IF钢为典型代表的超低碳钢RH炉A、B工位包次首炉脱碳终了自由氧浓度、以管线、车轮及梁板代表的镇静钢过程Als及其他成份的稳定控制，实现高效精准真空脱碳、高效经济脱氧、经济成份微调，促进后工序板材材质提升，促进经济生产顺行，提升企业效益。
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公开(公告)号：CN113481345A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110779711.3
申请日：2021-07-09
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高硫铁水脱硫方法，包括步骤：步骤一，将待处理的高硫铁水置于提钒转炉内，向提钒转炉内加入氧气和增碳剂，对高硫铁水进行吹炼，得到半钢；步骤二，将半钢转移至半钢罐内，对半钢罐内的脱硫渣进行第一次扒渣处理；步骤三，对半钢进行初步脱硫，再对半钢罐内的脱硫渣进行第二次扒渣处理；步骤四，对初步脱硫后的半钢进行取样，根据半钢内的硫含量计算出所需脱硫剂的量，并对半钢进行二次脱硫，再对半钢罐内的脱硫渣进行第三次扒渣处理，得到低硫半钢；步骤五，将低硫半钢转运至炼钢转炉内冶炼。采用上述方法对高硫铁水中的硫进行脱除，通过初次脱硫和二次脱硫，最终得到硫含量S＜0.005％的低硫半钢。
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公开(公告)号：CN107619899B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711103852.3
申请日：2017-11-10
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种低铬含量钢水的制备方法，包括以下步骤，首先将铁水送入转炉，进行第一次转炉冶炼，冶炼过程中加入冷却剂和增碳剂，得到低铬半钢；然后将上述步骤得到的脱铬半钢再次送入转炉中，进行第二次转炉冶炼，冶炼过程中加入脱磷剂，得到低铬含量钢水。本发明采用双联脱铬工艺去除铁水中的铬，通过第一个转炉加入冷却剂控制炉温，加入增碳剂补充脱铬过程的碳损失，最大程度去除铁水中的铬，实现了铬的高效脱出；第二个转炉再进行二次深脱铬，同时完成脱碳和脱磷等常规炼钢任务。本发明可将钢水的残余Cr含量控制在40ppm以内，为生产高纯净度钢种打下基础。而且工艺简单，无需增加额外的生产设备，条件合理，适于大规模工业生产。
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