一种高温熔融区域作业安全管控方法

    公开(公告)号:CN117908483A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202410050433.1

    申请日:2024-01-11

    Abstract: 本发明公开了一种高温熔融区域作业安全管控方法,包括:将高温熔融区域布置于工业现场的第一层,所述高温熔融区域包括铁水罐、半钢罐以及钢水罐的运行区域;将控制现场生产的控制器以及操作人员的活动通道布置在工业现场的第二层,所述第二层在空间位置上高于第一层。本发明能够在高温熔融区域地面实现封闭式无人化管控,确保人员安全万无一失。

    罐包吊运任务自动推送系统及方法

    公开(公告)号:CN117945275A

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202410043487.5

    申请日:2024-01-11

    Abstract: 本发明提供一种本发明提供的罐包吊运任务自动推送系统及方法,方法包括:调度管理系统生成任务,任务包括罐包编号和运输路径;调度管理系统将任务发送至指挂吊工业电视;调度管理系统根据罐包编号将任务分配给吊车;指挂吊工业电视接收任务并展示;吊车接收任务并展示,实现智能下发任务,排产合理,指吊人员能够通过指挂吊工业电视获知作业信息及吊车位置,同时,吊车司机可根据吊车显示的任务进行作业,避免任务信息滞后,提高生产效率,为实现今后冶金运输区域范围内无人化提供技术支撑。

    一种钢水温度智能预测方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117968859A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202410031214.9

    申请日:2024-01-09

    Abstract: 本发明提供了一种钢水温度智能预测方法,涉及冶金制造技术领域,包括如下步骤:建立温降预测模型,根据罐包出站温度、温降速率及标准物流运输时间预测出罐包到达下工序的进站温度,并将进站温度与下工序要求的目标温度进行对比并给出相应的预警提醒;建立统计分析模块,针对不同种类的罐包按状态、等级分别统计全过程的温降情况;对不同种类的罐包进行热成像监控,采集不同状态、等级情况下罐壁和罐内温度并进行分析,得到罐壁和罐内的温度。本发明提供了一种钢水温度智能预测方法,对各工序进站温度做出预测和转炉终点温度控制提供依据,便于操作,减少炼钢环节全流程温降及能量损失。

    一种铁钢生产全流程物流管控系统及方法

    公开(公告)号:CN117875819A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202410043535.0

    申请日:2024-01-11

    Abstract: 本发明公开了一种铁钢生产全流程物流管控系统及方法。系统包括罐包热成像检测模块、罐包转运模块、铁水罐转运跨自动取样测温模块、罐包跟踪模块、罐包运行区域封闭管理模块以及罐包智能管理系统。通过罐包智能管理系统对所述罐包热成像检测模块、罐包转运模块、铁水罐转运跨自动取样测温模块以及罐包跟踪模块传输的数据进行接收和保存,同时根据生产要求对铁钢生产全流程进行管理。本发明能够对钢铁厂铁钢运行区域的铁水罐、半钢罐、钢水罐、吊运车辆等冶金流程物质流动载体运行过程信息进行适时捕捉和反馈,为少人化、无人化、准时化、模型化、智能化的冶金生产提供参考依据。

    适用高温环境的冶金车辆及定位系统

    公开(公告)号:CN117907976A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202410042306.7

    申请日:2024-01-10

    Abstract: 本发明提供一种适用高温环境的冶金车辆及定位系统,适用高温环境的冶金车辆包括:车辆;反光板,包括层压件和包覆层压件边缘的边框;层压件包括反射板;第一硼硅玻璃,位于反射板的一侧;第二硼硅玻璃,位于反射板远离第一硼硅玻璃的一侧;第一硼硅玻璃与车辆连接。通过硼硅玻璃和边框隔离反射板,能有效阻挡反射板承受高温烘烤,从而避免反射板变形,减小激光反射的误差,有助于提高高温环境下对冶金车辆进行实时位置跟踪的可靠性。

    一种炼钢智能排产方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117892949A

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202410035695.0

    申请日:2024-01-09

    Abstract: 本发明提供了一种炼钢智能排产方法,包括如下步骤:S1、对每台铸机的生产都建立对应的全流程机组生产模型;S2、得到生产边界约束条件;S3、安排生产,在生产过程中遵循生产边界约束条件和第一工序原则;S4、采用拉动模式,以铸机为中心,根据生产边界约束条件中各工序不同钢种标准作业时间、标准物流运输时间,排出各工序的期望开始时间;S5、采用推动模式,根据各工序实际生产情况、物流运输时间、辅助作业时间、定检修,推算出各工序计划开始时间;S6、得到全流程机组生产模型的排产方法;本发明提供了一种炼钢智能排产方法,实现各工序各机组生产节奏和物流总体平衡、产能最大化、上下联动的智能排产、缩短全流程物流时间。

    铁水罐自动测温取样用破渣头

    公开(公告)号:CN221959789U

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202420069274.5

    申请日:2024-01-10

    Abstract: 本实用新型提供一种铁水罐自动测温取样用破渣头,包括:安装底座;破渣主柱,一端与安装底座的一侧连接,破渣主柱的延伸方向与安装底座垂直;连接杆,一端与破渣主柱远离安装底座的一端连接,连接杆的延伸方向与破渣主柱的延伸方向具有夹角,夹角的范围为60°至90°;破渣头,与连接杆远离破渣主柱的一端连接。通过将连接杆倾斜,使破渣头的延伸方向与破渣主柱的延伸方向交叉,从而在破渣主柱与铁水结盖凝固面平行时,破渣头以倾斜的角度与铁水结盖凝固面接触,增大破渣头对铁水结盖凝固面的压力,便于破渣头破开铁水结盖凝固面。

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