一种高硫铁水脱硫方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113481345A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110779711.3

    申请日:2021-07-09

    Abstract: 本发明公开了一种高硫铁水脱硫方法,包括步骤:步骤一,将待处理的高硫铁水置于提钒转炉内,向提钒转炉内加入氧气和增碳剂,对高硫铁水进行吹炼,得到半钢;步骤二,将半钢转移至半钢罐内,对半钢罐内的脱硫渣进行第一次扒渣处理;步骤三,对半钢进行初步脱硫,再对半钢罐内的脱硫渣进行第二次扒渣处理;步骤四,对初步脱硫后的半钢进行取样,根据半钢内的硫含量计算出所需脱硫剂的量,并对半钢进行二次脱硫,再对半钢罐内的脱硫渣进行第三次扒渣处理,得到低硫半钢;步骤五,将低硫半钢转运至炼钢转炉内冶炼。采用上述方法对高硫铁水中的硫进行脱除,通过初次脱硫和二次脱硫,最终得到硫含量S<0.005%的低硫半钢。

    一种含钒铁水真空提钒方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117802328A

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202410007908.9

    申请日:2024-01-03

    Abstract: 本发明公开了一种含钒铁水真空提钒方法,属于铁水预处理技术领域。将装有含钒铁水的铁水包运转至真空处理位,真空状态下,含钒铁水完成从铁水包到真空室的往复循环;循环过程中,通过真空料斗加入氧化铁皮球。往复循环过程可获得良好的动力学条件,将铁水中的钒处理至极低水平,同时获得的钒渣中的TFe含量低于转炉处理出来的钒渣TFe含量,钒渣中的V2O5高于转炉提钒处理的钒渣中的含量。该提钒方法采用扒渣的方式将半钢和钒渣分离,可以将铁水包中的钒渣尽可能的扒净,避免钒渣的流失,钒收率能够达到88%以上。

    一种半钢脱硫方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112593048A

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN202011447194.1

    申请日:2020-12-09

    Abstract: 本发明涉及钢铁冶炼技术领域,尤其涉及一种半钢脱硫方法。所述半钢脱硫方法包括:A)在有氧的条件下,将铁水在1300~1450℃下吹炼3~9min;B)出半钢,在出半钢至半钢总量的1/5~3/5时,加入脱硫剂,进行初步脱硫反应,得到预脱硫后的半钢;C)将所述预脱硫后的半钢进行二次脱硫,扒渣后,得到脱硫后的半钢。本发明在出钢过程中加入脱硫剂,利用出钢过程中的钢流冲击动能,搅拌脱硫剂,使其与半钢中的硫发生反应,脱除半钢中的硫,在此脱硫不增加作业时间,利用的是出半钢过程的时间,相当于减轻了原脱硫工位的脱硫处理负担,将一部分脱硫任务分摊到提钒转炉出钢过程中,可以降低脱硫处理时间,且半钢脱硫效率较高。

    一种含硫铁水的高效脱硫方法和系统

    公开(公告)号:CN119859726A

    公开(公告)日:2025-04-22

    申请号:CN202510203025.X

    申请日:2025-02-24

    Abstract: 本发明涉及铁水预处理技术领域,具体涉及一种含硫铁水的高效脱硫方法和系统。含硫铁水的高效脱硫方法包括:铁水中硫含量大于0.100%时,采用双料仓、双喷枪混合喷吹工艺;否则,采用双料仓、单枪复合喷吹工艺;其中,采用双料仓、双喷枪混合喷吹工艺时,双料仓中均装有按照预设比例混合的CaO和Mg粉剂;采用双料仓、单枪复合喷吹工艺时,双料仓中分别装有CaO和Mg的粉剂。本申请通过根据铁水中硫含量的高低选择不同的喷吹工艺,能够精准应对高硫和低硫铁水的脱硫需求,起到脱硫站高效快速脱硫的目的,实现脱硫工序与转炉、连铸的工序时间匹配,提高了炼钢的生产、质量稳定控制能力,降低了炼钢生产成本。

    一种同步搅拌喷吹的脱硫枪及其搅拌喷吹脱硫方法

    公开(公告)号:CN119800023A

    公开(公告)日:2025-04-11

    申请号:CN202510166587.1

    申请日:2025-02-14

    Abstract: 本发明提供一种同步搅拌喷吹的脱硫枪及其搅拌喷吹脱硫方法,脱硫枪包括:上搅拌桨、中间加强桨、中心旋转轴、中空粉气通道和下搅拌桨,其中:上搅拌桨设置在中心旋转轴的上部,中间加强桨设置在中心旋转轴的中部,下搅拌桨设置在中心旋转轴下部,中心旋转轴的中心设置有中空粉气通道;脱硫枪以中心旋转轴为轴旋转,中空粉气通道通过气体载体将脱硫粉剂传输至下搅拌桨的喷口喷出;脱硫枪通过搅拌铁液,同时打碎气泡,使气泡中的脱硫粉剂与铁液充分融合,促进脱硫反应。本发明通过搅拌桨结构、搅拌桨转速、喷吹深度、喷吹方式和喷吹夹角,优化脱硫过程中的铁水动力学条件,提高脱硫效率。

    一种冶金用机械搅拌喷吹脱硫搅拌器

    公开(公告)号:CN113846203A

    公开(公告)日:2021-12-28

    申请号:CN202111263742.X

    申请日:2021-10-28

    Abstract: 本发明涉及一种冶金用机械搅拌喷吹脱硫搅拌器,包括搅拌轴和连接在搅拌轴下面的搅拌头;在搅拌头的外侧,沿周向设置有多个搅拌叶片,相邻搅拌叶片之间的夹角相同;在搅拌轴上设置有直通吹气通道,在部分或全部搅拌叶片内设置有斜向下的分流管道,每个分流管道与直通吹气通道连通,形成喷吹气体通道;每个分流管道的末尾形成喷吹口。本发明将脱硫剂喷吹孔设置在对称搅拌桨叶的最外沿壁面,气泡产生位置与中心漩涡区域有一定的距离,可以减少脱硫剂气泡聚集,降低气泡长大的概率,以增大气液反应面积,延长气液反应时间,增加脱硫反应的效率。

    一种提钒冷压块及其制备方法和应用及提钒方法

    公开(公告)号:CN103103310A

    公开(公告)日:2013-05-15

    申请号:CN201110357987.9

    申请日:2011-11-11

    CPC classification number: Y02P10/212 Y02P10/242

    Abstract: 本发明公开了一种提钒冷压块及其制备方法和应用及提钒方法,本发明有效利用干法除尘灰制得了提钒冷压块,不仅有效解决了钢铁工业中除尘灰和氧化铁皮再利用的难题,且在不配加含钒铁精矿粉原料的情况下制备出了机械强度和冷却强度均较高的提钒冷压块,在一定程度上降低了提钒的成本。本发明制得的冷压块具有机械强度和冷压强度均较高、粉尘小的优点,每球的机械强度为750-1500N,冷压块的冷却强度为3.5-4.5℃.kg/t铁水,将本发明中的冷压块用于提钒工艺中,钒的氧化率提高到了86%以上,有效地提高了钒资源的利用率。

    一种提钒用低磷冷固球及其制备方法和提钒方法

    公开(公告)号:CN116144926A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202310192604.X

    申请日:2023-03-02

    Inventor: 周遵传 黄东平

    Abstract: 本发明公开一种提钒用低磷冷固球的制备方法,该方法包括将氧化铁皮、铁矿粉、除尘灰和粘结剂混合均匀,将混合物进行压球,制得生球,然后干燥得到提钒用低磷冷固球;以混合物的总质量为基准,以质量百分比计,氧化铁皮的用量为30‑59%,铁矿粉的用量为19‑40%,除尘灰的用量为15‑40%,粘结剂的用量为1‑5%;除尘灰为提钒转炉干法除尘灰,其中,除尘灰的磷含量<0.05wt%,CaO含量<1wt%。本发明还公开一种提钒用低磷冷固球及使用该提钒用低磷冷固球进行提钒的方法。本发明解决了转炉提钒生产时钒渣中磷高,导致后工序钒渣处理困难且需要增加除磷工序,产品降级的问题。

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